அரை இரசாயன கூழ் செயல்முறை: காகித உற்பத்திக்கான ஒரு சமநிலை அணுகுமுறை

ஆற்றல் மற்றும் இரசாயன பயன்பாட்டைக் கட்டுக்குள் வைத்துக்கொண்டு, அதிக கூழ் மகசூல் மற்றும் வலுவான நார்த் தரம் ஆகிய இரண்டையும் நாம் எவ்வாறு அடைவது? அரை-வேதியியல் கூழ் இயந்திரம் மற்றும் இரசாயன கூழ் இடையே சரியான சமநிலையை வழங்குகிறது, இது காகிதத் தொழிலில் இன்றியமையாத செயல்முறையாக அமைகிறது.

இந்த முறை லிக்னினை மென்மையாக்க லேசான இரசாயன சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து இழைகளை திறமையாக பிரிக்க இயந்திர சுத்திகரிப்பு உள்ளது. இது நடுத்தர மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களை நெளிப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இரசாயன கூழ்வை விட அதிக மகசூலையும், இயந்திர கூழ்வை விட வலுவான இழைகளையும் வழங்குகிறது.

இந்தக் கட்டுரையில், அதன் செயல்முறை, நன்மைகள், முறைகள் மற்றும் தொழில்துறை ஒப்பீடுகளை ஆராய்வோம், இது ஏன் செலவு குறைந்த மற்றும் நிலையான தேர்வாக உள்ளது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறோம்.

அரை வேதியியல் கூழ் என்றால் என்ன?

வரையறை மற்றும் செயல்முறை கண்ணோட்டம்

அரை-வேதியியல் கூழ் என்பது இரசாயன மற்றும் இயந்திர கூழ் இரண்டின் அம்சங்களையும் ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு கலப்பின கூழ் முறையாகும். லேசான இரசாயனச் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி மரச் சில்லுகளில் உள்ள லிக்னினைப் பகுதியளவு உடைத்து, அதைத் தொடர்ந்து இழைகளைப் பிரிப்பதற்கு இயந்திரச் சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முழு இரசாயனக் கூழ் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் அதிக மகசூலைப் பராமரிக்கும் போது இந்த அணுகுமுறை நார்ச்சத்து தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

வழக்கமான மகசூல் வரம்பு (65%–85%)

அரை இரசாயன கூழ் விளைச்சல் பொதுவாக 65% முதல் 85% வரை இருக்கும் , இது கிராஃப்ட் கூழ்வை விட (40%–55%) கணிசமாக அதிகமாகும், ஆனால் முற்றிலும் இயந்திர கூழ் (90%–95%) விட குறைவாக உள்ளது. சரியான மகசூல் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• இரசாயன செறிவு மற்றும் வகை: குறைந்த இரசாயன பயன்பாடு அதிக மகசூலை ஏற்படுத்துகிறது ஆனால் கூழ் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

• சமையல் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை: இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது அதிக நார்ச்சத்து சிதைவு இல்லாமல் பயனுள்ள லிக்னின் மென்மையாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

• மர இனங்கள்: மென்மரங்கள் மற்றும் கடின மரங்கள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன, ஒட்டுமொத்த மகசூல் மற்றும் நார் பண்புகளை பாதிக்கின்றன.

காகிதத் தொழிலில் அரை இரசாயனக் கூழ்மையின் முக்கியத்துவம்

நார் வலிமை, உற்பத்தி திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை வழங்குவதன் மூலம் அரை-ரசாயன கூழ் காகிதத் தொழிலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கார்ட்போர்டு பேக்கேஜிங்கிற்கான நெளி ஊடகத்தை தயாரிப்பதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு அவசியம்.

இயந்திரக் கூழுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது வலிமையான இழைகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் இரசாயனக் கூழுடன் ஒப்பிடுகையில், இது அதிக மகசூலைக் கொண்டுள்ளது (65%–85%), இது செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, இது குறைவான இரசாயனங்கள் மற்றும் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகித பண்புகளுக்காக ஆலைகள் அதை மற்ற கூழ்களுடன் கலக்க அனுமதிக்கிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பல்துறை தேர்வாக அமைகிறது.

அரை வேதியியல் கூழ் செயல்முறை

அரை-வேதியியல் கூழ் என்பது இரண்டு-நிலை செயல்முறையாகும், இது மெக்கானிக்கல் சுத்திகரிப்புடன் லேசான இரசாயன சிகிச்சையை ஒருங்கிணைத்து மேம்பட்ட ஃபைபர் வலிமையுடன் அதிக மகசூல் தரும் கூழ் தயாரிக்கிறது. மூலப்பொருட்களை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, லிக்னினை மென்மையாக்குவதற்கு இரசாயன முன் சிகிச்சை, தனி இழைகளுக்கு இயந்திர சுத்திகரிப்பு, மற்றும் சுத்தமான, சீரான கூழ் பெறுவதற்குத் தொடர்ந்து கழுவுதல் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் ஆகியவை அடங்கும்.

அ) மூலப்பொருட்களின் தேர்வு

மூலப்பொருட்களின் தேர்வு அரை இரசாயன கூழ் தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. செயல்முறை பல்துறை ஆகும், இது மரம் மற்றும் மரமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

விருப்பமான மர இனங்கள் (ஹார்ட்வுட் வெர்சஸ். சாஃப்ட்வுட்)

• கடின மரங்கள் (எ.கா., ஓக், பிர்ச், யூகலிப்டஸ்): அவற்றின் குறுகிய இழைகள் காரணமாக பொதுவாக அரை இரசாயன கூழ் விரும்பப்படுகிறது, இது இறுதி காகித தயாரிப்பின் விறைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

• சாஃப்ட்வுட்ஸ் (எ.கா., பைன், ஸ்ப்ரூஸ், ஃபிர்): வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த நீண்ட இழைகள் தேவைப்படும் சில சமயங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக நெளிவு நடுத்தர பயன்பாடுகளில்.

மாற்று மூலப்பொருட்கள்

பாரம்பரிய மர ஆதாரங்களுக்கு கூடுதலாக, அரை இரசாயன கூழ் மரமற்ற இழைகளைப் பயன்படுத்தலாம்: நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவு செயல்திறனை அதிகரிக்க

• பேகாஸ் (கரும்பு எச்சம்): காகித பலகை உற்பத்திக்கு வலுவான இழைகளை வழங்கும் ஒரு சாத்தியமான மாற்று.

• விவசாய எச்சங்கள் (எ.கா., கோதுமை வைக்கோல், சோள தண்டுகள், மூங்கில்): அதிக சிலிக்கா உள்ளடக்கம் காரணமாக கூடுதல் முன் சிகிச்சை தேவை என்றாலும், சூழல் நட்பு விருப்பத்தை வழங்குகின்றன.

b) இரசாயன சிகிச்சை (சமைப்பதற்கு முந்தைய நிலை)

இரசாயன முன்-சிகிச்சையானது அரை-வேதியியல் கூழ் தயாரிப்பில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் இது இயந்திர சுத்திகரிப்புக்கு வசதியாக லிக்னின் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸை ஓரளவு நீக்குகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்களின் வகைகள்

குறிப்பிட்ட செயல்முறை மற்றும் விரும்பிய கூழ் பண்புகளைப் பொறுத்து, பல இரசாயனங்கள் முன் சமையல் நிலைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்:

• சோடியம் சல்பைட் (Na₂SO₃): மிகவும் பொதுவான தேர்வு, அதிக நார்ச்சத்து விளைச்சலைப் பராமரிக்கும் போது பயனுள்ள லிக்னின் மென்மையாக்கலை வழங்குகிறது.

• அல்கலைன் சல்பைட்: சிறந்த வலிமை பண்புகளை வழங்கும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பதிப்பு.

• அம்மோனியம் சல்பைட்: சில சமயங்களில் இரசாயன மீட்சியை மேம்படுத்தவும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கவும் பயன்படுகிறது.

• பச்சை மதுபானம்: கிராஃப்ட் கூழ் தயாரிப்பின் ஒரு துணை தயாரிப்பு, செலவு குறைந்த மற்றும் நிலையான இரசாயன மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சமையல் செயல்முறை மற்றும் நிபந்தனைகள்

• வெப்பநிலை: பொதுவாக 140°C முதல் 180°C வரை , மூலப்பொருள் மற்றும் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து இருக்கும்.

• நேரம்: மிதமான சமையல் நேரங்கள் (10-30 நிமிடங்கள்) ஃபைபர் சேதத்தை குறைக்கும் அதே வேளையில் போதுமான லிக்னின் மென்மையாக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• pH கட்டுப்பாடு: செயல்முறை பராமரிக்கப்படுகிறது . 7-10 ) ஃபைபர் தரத்தை மேம்படுத்த கார அல்லது நடுநிலை நிலைகளில் (pH

• அழுத்தம்: இரசாயன ஊடுருவல் மற்றும் சீரான தன்மையை அதிகரிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த நிலைகளில் (4–8 பார்) சமையல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பகுதியளவு டிலிக்னிஃபிகேஷன் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸ் நீக்கம்

இரசாயன கூழ் போலல்லாமல், லிக்னின் முற்றிலும் அகற்றப்படும் இடத்தில், அரை-வேதியியல் கூழ் பகுதியளவு டிலினிஃபிகேஷன் (பொதுவாக 20%–40%) அடைகிறது. ஃபைபர் வலிமையை பராமரிக்க ஹெமிசெல்லுலோஸ் பகுதியளவு நீக்கப்பட்டு, விளைச்சலைப் பாதுகாக்கும் போது நார் பிணைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

c) இயந்திர சுத்திகரிப்பு

மர சில்லுகள் இரசாயன சிகிச்சை மூலம் மென்மையாக்கப்பட்டவுடன், அவை இழைகளை பிரிக்க இயந்திர சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுகின்றன.

சுத்திகரிப்பாளர்களின் பங்கு

• வட்டு சுத்திகரிப்பாளர்கள்: மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், சுழலும் டிஸ்க்குகளைக் கொண்டவை, அவை இழைகளை திறம்பட அரைத்து பிரிக்கின்றன.

• கூம்பு மற்றும் உருளை சுத்திகரிப்பாளர்கள்: கூழ் பண்புகள் மற்றும் ஆலை அமைப்பைப் பொறுத்து மாற்று சுத்திகரிப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆற்றல் தேவைகள் மற்றும் ஃபைபர் பிரிப்பு செயல்முறை

• ஆற்றல் நுகர்வு: இயந்திர சுத்திகரிப்புக்கு மிதமான ஆற்றல் உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது (ஒரு டன் கூழ் ஒன்றுக்கு 200-500 kWh), முற்றிலும் இயந்திர கூழ்வை விட கணிசமாக குறைவாக ஆனால் இரசாயன கூழ்வை விட அதிகமாக உள்ளது.

• நார்ப் பிரிப்பு: மென்மையாக்கப்பட்ட சில்லுகள் வெட்டப்பட்டு, நார்த்திசுக்கப்படுகின்றன, நீண்ட, அப்படியே இழைகளை உருவாக்குகின்றன, இது காகித வலிமையை அதிகரிக்கிறது. குறைந்த சேதத்துடன்

ஈ) கழுவுதல் மற்றும் திரையிடல்

சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, கூழ் கழுவுதல் மற்றும் தேவையற்ற பொருட்களை அகற்றி தரத்தை மேம்படுத்த ஸ்கிரீனிங் செய்யப்படுகிறது.

எஞ்சியிருக்கும் இரசாயனங்கள் மற்றும் தேவையற்ற துகள்களை அகற்றுதல்

• கழுவும் நிலை: அதிகப்படியான இரசாயனங்கள், கரைந்த லிக்னின் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸ் துண்டுகள் தண்ணீர் அல்லது பலவீனமான மதுவைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன. தூய்மையான கூழ் உறுதி மற்றும் கீழ்நிலை செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த இந்த படி அவசியம்.

• வடிகட்டுதல் மற்றும் வண்டல்: கூழ் திரையிடலுக்கு முன் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் இரசாயன எச்சங்களை பிரிக்கப் பயன்படுகிறது.

சீரான தன்மைக்கான ஃபைபர் ஸ்கிரீனிங்

• அதிர்வுறும் திரைகள் மற்றும் மையவிலக்கு கிளீனர்கள்: பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது வளர்ச்சியடையாத இழைகளை அகற்ற உதவுங்கள், நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• இறுதி கூழ் சுத்திகரிப்பு: சில செயல்முறைகளில் ஃபைபர் சீரான தன்மை மற்றும் பிணைப்பு பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்த இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு நிலை அடங்கும்.

அரை வேதியியல் கூழ் முறைகளின் வகைகள்

அரை இரசாயன கூழ் முறைகள் முன் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன வகைகளின் அடிப்படையில் மாறுபடும். இயந்திர சுத்திகரிப்பு மூலம் அனைத்து முறைகளும் பகுதியளவு சீரமைப்பை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், பல்வேறு இரசாயன அமைப்புகள் கூழ் பண்புகள், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை பாதிக்கின்றன. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையானது நியூட்ரல் சல்பைட் செமி-கெமிக்கல் (என்எஸ்எஸ்சி) கூழ் , ஆனால் போன்ற மாற்று முறைகளும் அல்கலைன் சல்பைட், பைசல்பைட், அம்மோனியம்-அடிப்படையிலான மற்றும் பச்சை மதுபான அரை-ரசாயனக் கூழ் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

a) நடுநிலை சல்பைட் அரை இரசாயன (NSSC) கூழ்

NSSC கூழ் மிகவும் பொதுவான அரை-வேதியியல் கூழ் முறையாகும் , குறிப்பாக அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் நெளி ஊடகத்தை உற்பத்தி செய்ய விரும்பப்படுகிறது. இது கூழ் வலிமை, செலவு திறன் மற்றும் மகசூல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் pH கட்டுப்பாடு

• NSSC கூழ் முதன்மையாக பயன்படுத்துகிறது சோடியம் சல்பைட்டை (Na₂SO₃) செயலில் உள்ள இரசாயன முகவராகப் , இது லிக்னின் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸை ஓரளவு கரைத்து ஃபைபர் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது.

• ஒரு Na₂SO₃ மற்றும் NaHCO₃ இடையக அமைப்பு நடுநிலை pH ( pH 7–9 ) ஐ பராமரிக்க பயன்படுகிறது, அதிகப்படியான நார் சிதைவை தடுக்கிறது மற்றும் காகித வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.சமையல் செயல்முறையின் போது

• இந்த எதிர்வினை முதன்மையாக லிக்னின் சல்போனேஷனை குறிவைக்கிறது, அதிகப்படியான நார் முறிவு இல்லாமல் லிக்னினை தண்ணீரில் கரையக்கூடியதாக மாற்றுகிறது.

முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள்

பல அளவுருக்கள் NSSC கூழ் தயாரிப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன:

• வேதியியல் கலவை: சோடியம் சல்பைட் மற்றும் சோடியம் பைகார்பனேட் ஆகியவற்றின் செறிவு லிக்னின் அகற்றுதல் மற்றும் ஃபைபர் நெகிழ்வுத்தன்மையின் அளவை பாதிக்கிறது.

• வெப்பநிலை: சமையல் பொதுவாக 160-180°C வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது , அதிகப்படியான ஃபைபர் பலவீனமடையாமல் போதுமான லிக்னின் மென்மையாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

• சமையல் காலம்: செயல்முறை 10-30 நிமிடங்கள் நீடிக்கும்.மர இனங்கள் மற்றும் விரும்பிய கூழ் பண்புகளைப் பொறுத்து

நெளி பலகை உற்பத்திக்கு ஏற்றது

• NSSC கூழ் நெளி ஊடகத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது . அதிக வலிமை, விறைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் கலவையின் காரணமாக

• இந்த செயல்முறை ஹெமிசெல்லுலோஸின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியைப் பாதுகாக்கிறது, இது ஃபைபர் பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது, இறுதி தயாரிப்பின் சுருக்க வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

• முழு இரசாயனக் கூழுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​NSSC அதிக மகசூலை வழங்குகிறது (65%–85%) , இது பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும்.

b) மற்ற அரை வேதியியல் கூழ் முறைகள்

NSSC கூழ் தவிர, பல மாற்று அரை-வேதியியல் கூழ் முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன்.

1. அல்கலைன் சல்பைட் செமி-கெமிக்கல் பல்பிங் (AS-SCP)

• பயன்படுத்துகிறது . சோடியம் சல்பைட் (Na₂SO₃) மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) ஆகியவற்றைப் கார சூழலை உருவாக்க

• NSSC கூழ்வை விட உருவாக்குகிறது வலுவான மற்றும் நெகிழ்வான இழைகளை , இது மேம்படுத்தப்பட்ட காகித வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

• அல்கலைன் நிலைமைகள் சிறந்த லிக்னின் அகற்றலை எளிதாக்குகிறது, ஹெமிசெல்லுலோஸைப் பாதுகாக்கும் போது ஃபைபர் பிரிப்பை மேம்படுத்துகிறது.

2. பைசல்பைட் அரை வேதியியல் கூழ்

• பயன்படுத்துகிறது . சோடியம் பைசல்பைட் (NaHSO₃) அல்லது கால்சியம் பைசல்பைட் (Ca(HSO₃)₂) அமில அல்லது நடுநிலை pH நிலைகளில்

• பொதுவாக சாஃப்ட்வுட் கூழ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது , இதில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லிக்னின் நீக்கம் நார் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

• கூழ் உற்பத்தி செய்கிறது சிறந்த பிரகாசம் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளுடன் , இது சிறப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

3. அம்மோனியம் அடிப்படையிலான அரை வேதியியல் கூழ்

• பயன்படுத்துகிறது . அம்மோனியம் சல்பைட் (NH₄)₂SO₃ அல்லது அம்மோனியம் பைசல்பைட் (NH₄HSO₃) இரசாயன முகவராகப்

• கந்தக உமிழ்வைக் குறைப்பதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் எளிதாக இரசாயன மீட்புக்கு உதவுகிறது.

• வழங்குகிறது மிதமான ஃபைபர் வலிமையை , பெரும்பாலும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் முக்கிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. பச்சை மதுபான அரை இரசாயன கூழ்

• பயன்படுத்துகிறது . பச்சை மதுபானத்தைப் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கிராஃப்ட் கூழ் தயாரிப்பின் துணைப் பொருளான சோடியம் கார்பனேட் (Na₂CO₃) மற்றும் சோடியம் சல்பைடு (Na₂S) .

• வழங்குகிறது . செலவு குறைந்த மற்றும் நிலையான மாற்றீட்டை கிராஃப்ட் ஆலைகளில் இருந்து கழிவு இரசாயனங்களை மீண்டும் உருவாக்குவதன் மூலம்

• கூழ் உற்பத்தி செய்கிறது . நல்ல வலிமை பண்புகளுடன் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு சவால்கள் காரணமாக அதன் தத்தெடுப்பு குறைவாக இருந்தாலும்,

ஒவ்வொரு அரை-ரசாயன கூழ் முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவை வெவ்வேறு இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. NSSC கூழ் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது , அதே நேரத்தில் மாற்று முறைகள் மேம்பட்ட ஃபைபர் வலிமை, சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை அல்லது மேம்பட்ட இரசாயன மீட்பு போன்ற குறிப்பிட்ட தொழில் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. அதன் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக

அரை இரசாயனக் கூழின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

• ரசாயன கூழ்களை விட அதிக லிக்னின் உள்ளடக்கம்.

• அதிக அளவு கொண்ட வலுவான, கடினமான இழைகள்.

• பயன்பாடுகள்:

• நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள்.

• செய்தித்தாள் மற்றும் சிறப்புத் தாள்கள் (வெளிப்படையான காகிதம், கிரீஸ் புரூஃப் காகிதம்).

• உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் காகித அட்டை.

அரை இரசாயனக் கூழின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

அரை இரசாயன கூழ் என்பது இயந்திர மற்றும் இரசாயன கூழ்களின் நன்மைகளை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கூழ் முறையாகும். இது அதிக நார்ச்சத்து விளைச்சல், மிதமான இரசாயன நுகர்வு மற்றும் வலுவான கூழ் பண்புகளை வழங்குகிறது, இது பேக்கேஜிங் மற்றும் நெளி பலகை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், இது சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக லிக்னின் வைத்திருத்தல், இரசாயன மீட்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில்.

அரை இரசாயன கூழ் நன்மைகள்

1. இரசாயனக் கூழுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக மகசூல்

• அரை இரசாயன கூழ் 65%-85% மூலப்பொருளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது , அதேசமயம் கிராஃப்ட் மற்றும் சல்பைட் கூழ் மிகவும் குறைவான விளைச்சலைக் கொண்டுள்ளது ( 40%-55% ).

• ஹெமிசெல்லுலோஸின் பகுதியளவு தக்கவைப்பு அதிக ஃபைபர் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் மொத்தமாக , காகித பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

• அதிக மகசூல் மூலப்பொருட்களின் செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான வனவியல் நடைமுறைகளை ஆதரிக்கிறது. ஃபைபர் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துவதன் மூலம்

2. மெக்கானிக்கல் பல்பிங்கை விட குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது

• இயந்திர கூழ் கணிசமான அளவு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது (ஒரு டன் கூழ் ஒன்றுக்கு 800-1,200 kWh), அதேசமயம் அரை இரசாயன கூழ் கணிசமான அளவு குறைவாக தேவைப்படுகிறது (டன் ஒன்றுக்கு 200-500 kWh).

• இரசாயன முன் சிகிச்சையானது இழைகளை மென்மையாக்குகிறது , சுத்திகரிப்பு ஆற்றல் தேவைகளை குறைக்கிறது.

• குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு செலவு சேமிப்பு மற்றும் பங்களிக்கிறது . குறைக்கப்பட்ட கார்பன் தடம் கூழ் மற்றும் காகித உற்பத்தியில்

3. வலுவான மற்றும் உறுதியான இழைகளை உற்பத்தி செய்கிறது

• லிக்னினின் பகுதியளவு நீக்கம் ஃபைபர் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது , இது முற்றிலும் இயந்திர கூழுடன் ஒப்பிடும்போது வலுவான கூழ்க்கு வழிவகுக்கிறது.

• அதிக நார்ச்சத்து விறைப்பு நடுத்தர மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளை நெளிப்பதற்கு அரை-வேதியியல் கூழ் சிறந்தது .

• ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலை லிக்னின் தக்கவைப்பு மற்றும் ஃபைபர் ஒருமைப்பாடு , அரை-வேதியியல் கூழ் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

4. பல்வேறு காகித தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது

• முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது , ஆனால் நெளி ஊடகத்திற்குப் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது பல அடுக்கு காகிதங்கள், கூட்டுப் பலகைகள் மற்றும் சில அச்சிடும் காகிதங்களில் .

• போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த மற்ற கூழ்களுடன் (எ.கா., கிராஃப்ட் கூழ்) கலக்கலாம். அச்சிடுதல் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மை .

• செயலாக்குவதற்கு போதுமான பல்துறை திறன் கொண்டது. கடின மரங்கள் மற்றும் சாஃப்ட்வுட்கள் , அத்துடன் பாக்காஸ் மற்றும் விவசாய எச்சங்கள் போன்ற மாற்று இழைகள் இரண்டையும் .

அரை வேதியியல் கூழ் தீமைகள்

1. அதிக லிக்னின் உள்ளடக்கம் குறைந்த பிரகாசத்திற்கு வழிவகுக்கிறது

• அரை வேதியியல் கூழ் கிராஃப்ட் அல்லது சல்பைட் கூழ்களை விட அதிக லிக்னினைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதால் , இதன் விளைவாக வரும் கூழ் கருமையாக உள்ளது மற்றும் கூடுதல் வெளுக்கும் தேவைப்படுகிறது. அதிக பிரகாசம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு

• அதிகரித்த லிக்னின் உள்ளடக்கம் பாதிக்கிறது அச்சிடக்கூடிய தன்மையையும் , இது சிறந்த அச்சிடுதல் காகிதங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இல்லை.

2. கிராஃப்ட் பல்பிங்குடன் ஒப்பிடும்போது இரசாயனங்களின் சிக்கலான மீட்பு

• நன்கு நிறுவப்பட்ட இரசாயன மீட்பு அமைப்பைக் கொண்ட கிராஃப்ட் செயல்முறையைப் போலன்றி, மீட்டெடுப்பதில் அரை-வேதியியல் கூழ் சவால்களை அளிக்கிறது. சோடியம் சல்பைட் அல்லது பிற இரசாயன முகவர்களை .

• இரசாயன மீட்டெடுப்பின் பொருளாதார நம்பகத்தன்மை ஆலை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது , இது சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு சாத்தியமற்றதாக இருக்கலாம்.

இரசாயனக் கூழ் மற்றும் இயந்திரக் கூழ் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பீடு

அரை இரசாயன கூழ் என்பது இடைநிலை செயல்முறை ஆகும் இடையே ஒரு இரசாயன கூழ் மற்றும் இயந்திர கூழ் , நார் வலிமை, மகசூல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை அடைய இரண்டின் அம்சங்களையும் இணைக்கிறது. இரசாயனச் சுத்திகரிப்பு இரசாயனக் கூழ் செய்வதைக் காட்டிலும் குறைவாகவே உள்ளது.

இரசாயன மற்றும் இயந்திர சிகிச்சைக்கு இடையே உள்ள இருப்பு

அம்சம்	கெமிக்கல் பல்பிங் (எ.கா., கிராஃப்ட், சல்பைட்)	அரை வேதியியல் கூழ் (எ.கா., NSSC)	மெக்கானிக்கல் பல்பிங் (எ.கா., TMP, RMP)
இரசாயன பயன்பாடு	உயர் (விரிவான லிக்னின் அகற்றுதல்)	மிதமான (பகுதி லிக்னின் அகற்றுதல்)	குறைந்த (குறைந்தபட்ச இரசாயன சிகிச்சை)
ஆற்றல் நுகர்வு	குறைந்த (வேதியியல் டீலினிஃபிகேஷன் சுத்திகரிப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கிறது)	மிதமான (வேதியியல் மற்றும் இயந்திர ஆற்றல் இரண்டும் தேவை)	உயர் (தீவிர இயந்திர சுத்திகரிப்பு)
மகசூல்	குறைந்த (40%–55%)	நடுத்தர (65%–85%)	அதிக (85%–95%)
ஃபைபர் வலிமை	உயர் (வலுவான, நீண்ட இழைகள்)	மிதமான (கடினமான மற்றும் நீடித்த இழைகள்)	குறைந்த முதல் மிதமான (பலவீனமான இழைகள்)
பிரகாசம்	உயர் (ப்ளீச்சிங் பிறகு)	நடுத்தர (லிக்னின் தக்கவைப்பு காரணமாக இருண்ட)	குறைந்த (அதிக லிக்னின் உள்ளடக்கம்)
இரசாயன மீட்பு	திறமையான மற்றும் நன்கு வளர்ந்த	சவாலானது, குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது	பொருந்தாது
வழக்கமான பயன்பாடுகள்	மெல்லிய காகிதம், திசு, அதிக வலிமை கொண்ட பேக்கேஜிங்	நெளி நடுத்தர, பல அடுக்கு பலகைகள்	செய்தித்தாள், பத்திரிக்கை காகிதம், குறைந்த விலையில் அச்சடிக்கும் காகிதம்

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை:

• இரசாயனக் கூழுடன் ஒப்பிடும்போது , ​​அரை இரசாயனக் கூழ் அதிக மகசூலைக் கொண்டுள்ளது , ஆனால் அதிக லிக்னினைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது , இது குறைந்த பிரகாசமாகவும் சற்று பலவீனமாகவும் செய்கிறது. இருப்பினும், இதற்கு குறைவான தேவைப்படுகிறது இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு செலவு குறைந்த மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.

• இயந்திரக் கூழுடன் ஒப்பிடுகையில் , அரை இரசாயனக் கூழ் வலுவான மற்றும் நீடித்த இழைகளை உற்பத்தி செய்கிறது , இருப்பினும் குறைந்த மகசூல். இதற்கு குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் சமநிலையான தேர்வாக அமைகிறது . வலிமை மற்றும் செயல்திறன் முக்கிய காரணிகளாக இருக்கும்

இந்த சமநிலையானது அரை இரசாயன கூழ்களை நெளிவு நடுத்தர மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது , இதில் வலிமை அவசியம் ஆனால் முழு இரசாயன கூழ் தேவையற்றது.

சூரிய உதய காகிதத்துடன் உங்கள் காகித உற்பத்தியை மாற்றவும்!

ஆற்றல் மற்றும் இரசாயன பயன்பாட்டை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் தேடுவது , செலவு குறைந்த, அதிக மகசூல் மற்றும் நிலையான கூழ் தீர்வைத் ? அரை இரசாயனக் கூழ் வலுவான, நீடித்த காகிதப் பொருட்களுக்கான திறவுகோலாகும். , சன்ரைஸ் பேப்பரில் வழங்க நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம் . புதுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு தீர்வுகளை கூழ் மற்றும் காகிதத் தொழிலுக்கு

புரட்சியை ஏற்படுத்த எங்களுடன் சேருங்கள் . பேக்கேஜிங், நெளி பலகை மற்றும் சிறப்பு காகித உற்பத்தியில் மேம்பட்ட அரை இரசாயன கூழ் நுட்பங்களுடன் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், சந்தையில் முன்னேறவும்.

தொடர்பு கொள்ளவும் . சூரிய உதய தாளைத் எங்களின் நிபுணத்துவம் மற்றும் தீர்வுகளை ஆராய இன்று காகிதத் தொழிலுக்கு சிறந்த, பசுமையான எதிர்காலத்தை உருவாக்குவோம்-ஒன்றாக! #