Daļēji ķīmiskais celulozes process: līdzsvarota pieeja papīra ražošanai

Kā mēs varam panākt gan augstu celulozes iznākumu, gan spēcīgu šķiedras kvalitāti, vienlaikus kontrolējot enerģijas un ķīmisko vielu izmantošanu? Daļēji ķīmiskā celulozes ražošana nodrošina perfektu līdzsvaru starp mehānisko un ķīmisko celulozes veidošanu, padarot to par būtisku procesu papīra rūpniecībā.

Šī metode ietver vieglu ķīmisku apstrādi, lai mīkstinātu lignīnu, kam seko mehāniska attīrīšana, lai efektīvi atdalītu šķiedras. To plaši izmanto gofrēšanai un iepakojuma materiāliem, piedāvājot augstāku ražu nekā ķīmiskā celulozes formēšana un spēcīgākas šķiedras nekā mehāniskā celulozes ražošana.

Šajā rakstā mēs izpētām tā procesu, priekšrocības, metodes un nozares salīdzinājumus, atklājot, kāpēc tā joprojām ir rentabla un ilgtspējīga izvēle.

Kas ir daļēji ķīmiskā pulēšana?

Definīcija un procesa pārskats

Pusķīmiskā celulozes veidošana ir hibrīda celulozes veidošanas metode, kas apvieno gan ķīmiskās, gan mehāniskās celulozes veidošanas aspektus. Process ietver lignīna daļēju sadalīšanu koksnes skaidās, izmantojot vieglu ķīmisku apstrādi, kam seko mehāniska attīrīšana, lai atdalītu šķiedras. Šī pieeja uzlabo šķiedru kvalitāti, vienlaikus saglabājot salīdzinoši augstu ražu, salīdzinot ar pilnībā ķīmiskās pulēšanas metodēm.

Tipisks ienesīguma diapazons (65%–85%)

Pusķīmiskās celulozes iznākums parasti svārstās no 65% līdz 85% , kas ir ievērojami augstāks nekā kraftcelulozes iegūšanai (40%–55%), bet zemāks nekā tīri mehāniskā celulozes ražošanai (90%–95%). Precīza raža ir atkarīga no tādiem faktoriem kā:

• Ķīmiskā koncentrācija un veids: mazāks ķīmisko vielu lietojums nodrošina lielāku ražu, bet var ietekmēt celulozes kvalitāti.

• Gatavošanas laiks un temperatūra: šo parametru optimizēšana nodrošina efektīvu lignīna mīkstināšanu bez pārmērīgas šķiedras degradācijas.

• Koksnes sugas: skujkoku un lapu koki uzvedas atšķirīgi, ietekmējot kopējo ražu un šķiedras īpašības.

Daļēji ķīmiskās pulēšanas nozīme papīra rūpniecībā

Daļēji ķīmiskajai celulozes ražošanai ir būtiska nozīme papīra rūpniecībā, nodrošinot līdzsvaru starp šķiedras stiprību, ražošanas efektivitāti un ietekmi uz vidi. To plaši izmanto gofrētā materiāla ražošanā kartona iepakojumam, kur būtiska ir augsta izturība un stingrība.

Salīdzinot ar mehānisko celulozes formēšanu, tā ražo stiprākas šķiedras, un, salīdzinot ar ķīmisko celulozes formēšanu, tai ir lielāka iznākums (65%–85%), kas padara to rentablu. Turklāt tas patērē mazāk ķīmisko vielu un mazāk enerģijas, samazinot ekspluatācijas izmaksas un vides piesārņojumu. Tā pielāgojamība ļauj rūpnīcām to sajaukt ar citām celulozēm, lai pielāgotu papīra īpašības, padarot to par daudzpusīgu izvēli dažādos lietojumos.

Daļēji ķīmiskais pulēšanas process

Daļēji ķīmiskā celulozes ražošana ir divpakāpju process, kas apvieno vieglu ķīmisko apstrādi ar mehānisku attīrīšanu, lai iegūtu augstas ražības celulozi ar uzlabotu šķiedras izturību. Process ietver rūpīgu izejvielu atlasi, ķīmisku priekšapstrādi, lai mīkstinātu lignīnu, mehānisku attīrīšanu, lai atdalītu šķiedras, un pēc tam mazgāšanu un sijāšanu, lai iegūtu tīru, viendabīgu mīkstumu.

a) Izejvielu izvēle

Izejvielu izvēle būtiski ietekmē pusķīmiskās celulozes ražošanas efektivitāti un kvalitāti. Process ir daudzpusīgs, ļaujot izmantot gan koksni, gan citus materiālus.

Vēlamās koksnes sugas (lapkoksne pret skujkoku)

• Cietkoksnes (piemēram, ozols, bērzs, eikalipts): parasti dod priekšroku daļēji ķīmiskai celulozes ražošanai to īso šķiedru dēļ, kas uzlabo papīra galaprodukta stingrību un virsmas īpašības.

• Skujkoki (piemēram, priede, egle, egle): izmanto dažos gadījumos, kad ir nepieciešamas garākas šķiedras, lai uzlabotu izturību un izturību, īpaši gofrēšanas vidē.

Alternatīvās izejvielas

Papildus tradicionālajiem koksnes avotiem daļēji ķīmiskajā celulozes ražošanā var izmantot nekoksnes šķiedras , lai uzlabotu ilgtspējību un izmaksu efektivitāti:

• Bagass (cukurniedru atlikums): dzīvotspējīga alternatīva, kas nodrošina stipras šķiedras kartona ražošanai.

• Lauksaimniecības atliekas (piemēram, kviešu salmi, kukurūzas stiebri, bambuss): piedāvā videi draudzīgu iespēju, lai gan tiem ir nepieciešama papildu iepriekšēja apstrāde augstāka silīcija dioksīda satura dēļ.

b) Ķīmiskā apstrāde (pirmsvārīšanas posms)

Ķīmiskā pirmapstrāde ir kritisks solis pusķīmiskajā celulozes veidošanā, jo tā daļēji atdala lignīnu un hemicelulozi, lai atvieglotu mehānisko attīrīšanu.

Izmantoto ķīmisko vielu veidi

Pirmsvārīšanas posmā var izmantot vairākas ķīmiskas vielas atkarībā no konkrētā procesa un vēlamajām celulozes īpašībām:

• Nātrija sulfīts (Na₂SO₃): visizplatītākā izvēle, kas nodrošina efektīvu lignīna mīkstināšanu, vienlaikus saglabājot augstu šķiedrvielu daudzumu.

• Sārmains sulfīts: modificēta versija, kas nodrošina labākas stiprības īpašības.

• Amonija sulfīts: dažreiz izmanto, lai uzlabotu ķīmisko reģenerāciju un samazinātu ietekmi uz vidi.

• Zaļais šķidrums: kraftcelulozes ražošanas blakusprodukts, ko izmanto kā rentablu un ilgtspējīgu ķīmisku alternatīvu.

Gatavošanas process un nosacījumi

• Temperatūra: parasti svārstās no 140°C līdz 180°C atkarībā no izejmateriāla un ķīmiskā sastāva.

• Laiks: tiek izmantots mērens gatavošanas laiks (10–30 minūtes), lai nodrošinātu pietiekamu lignīna mīkstināšanu, vienlaikus samazinot šķiedru bojājumus.

• pH kontrole: process tiek uzturēts sārmainos vai neitrālos apstākļos (pH 7–10 ), lai optimizētu šķiedras kvalitāti.

• Spiediens: gatavošana tiek veikta kontrolētā spiediena apstākļos (4–8 bāri), lai uzlabotu ķīmisko vielu iekļūšanu un viendabīgumu.

Daļēja delignifikācija un hemicelulozes noņemšana

Atšķirībā no ķīmiskās celulozes apstrādes, kurā lignīns tiek gandrīz pilnībā noņemts, daļēji ķīmiskā celulozes iegūšana nodrošina daļēju delignifikāciju (parasti 20–40%), lai saglabātu šķiedras izturību. Daļēji tiek noņemta arī hemiceluloze, uzlabojot šķiedru saķeri un elastību, vienlaikus saglabājot ražu.

c) Mehāniskā attīrīšana

Kad koksnes skaidas ir mīkstinātas ar ķīmisku apstrādi, tās tiek mehāniski attīrītas, lai atdalītu šķiedras.

Rafinētāju loma

• Disku rafinētāji: visbiežāk izmantotais aprīkojums, kas sastāv no rotējošiem diskiem, kas efektīvi slīpē un atdala šķiedras.

• Koniskie un cilindriskie rafinētāji: tiek izmantotas alternatīvas rafinēšanas metodes atkarībā no celulozes īpašībām un rūpnīcas iekārtas.

Enerģijas prasības un šķiedru atdalīšanas process

• Enerģijas patēriņš: Mehāniskajai rafinēšanai nepieciešama mērena enerģijas padeve (200–500 kWh uz tonnu celulozes), kas ir ievērojami mazāka nekā tīri mehāniskā celulozes ražošana, bet lielāka nekā ķīmiskā celulozes ražošana.

• Šķiedru atdalīšana: mīkstinātās skaidas tiek nogrieztas un fibrilētas, veidojot garas, neskartas šķiedras ar minimāliem bojājumiem, kas uzlabo papīra izturību.

d) Mazgāšana un skrīnings

Pēc rafinēšanas mīkstumu mazgā un sijā, lai noņemtu nevēlamos materiālus un uzlabotu kvalitāti.

Ķimikāliju atlikumu un nevēlamu daļiņu noņemšana

• Mazgāšanas posms: liekās ķīmiskās vielas, izšķīdušo lignīnu un hemicelulozes fragmentus noņem, izmantojot ūdeni vai vāju šķidrumu. Šis solis ir būtisks, lai nodrošinātu tīrāku celulozi un uzlabotu pakārtoto apstrādi.

• Filtrēšana un sedimentācija: izmanto, lai atdalītu smalkas daļiņas un ķīmiskās atliekas pirms celulozes sijāšanas.

Šķiedru skrīnings viendabīgumam

• Vibrējošie ekrāni un centrbēdzes tīrīšanas līdzekļi: palīdz noņemt pārāk lielas vai mazattīstītas šķiedras, nodrošinot konsistenci.

• Galīgā celulozes rafinēšana: daži procesi ietver sekundāro attīrīšanas posmu, lai vēl vairāk uzlabotu šķiedru viendabīgumu un savienošanas īpašības.

Daļēji ķīmiskās pulēšanas metožu veidi

Daļēji ķīmiskās pulēšanas metodes atšķiras atkarībā no pirmapstrādei izmantoto ķīmisko vielu veida. Lai gan visas metodes ietver daļēju delignifikāciju, kam seko mehāniska attīrīšana, dažādas ķīmiskās sistēmas ietekmē celulozes īpašības, enerģijas patēriņu un ietekmi uz vidi. Visplašāk izmantotais process ir neitrāla sulfīta pusķīmiskā (NSSC) celulozes formēšana , taču alternatīvas metodes, piemēram, sārmaina sulfīta, bisulfīta, amonija bāzes un zaļā atsārma pusķīmiskā pulēšana . īpašos lietojumos tiek izmantotas arī

a) Neitrāla sulfīta pusķīmiskā (NSSC) pulēšana

NSSC celulozes ražošana ir visizplatītākā pusķīmiskā celulozes veidošanas metode , kas īpaši piemērota gofrēšanas materiāla ražošanai, ko izmanto kartonā un iepakojuma materiālos. Tas nodrošina optimālu līdzsvaru starp celulozes izturību, izmaksu efektivitāti un ražu.

Ķīmiskās reakcijas un pH kontrole

• NSSC celulozes ražošanā galvenokārt izmanto nātrija sulfītu (Na2SO3) , kas daļēji izšķīdina lignīnu un hemicelulozi, vienlaikus saglabājot šķiedras integritāti. kā aktīvo ķīmisko līdzekli

• Na₂SO3 un NaHCO₃ bufersistēma tiek izmantota, lai uzturētu gandrīz neitrālu pH ( pH 7–9 ), novēršot pārmērīgu šķiedru noārdīšanos un uzlabojot papīra izturību.gatavošanas procesā

• Reakcija galvenokārt ir vērsta uz lignīna sulfonēšanu, padarot lignīnu labāk šķīstošu ūdenī bez pārmērīgas šķiedru sadalīšanās.

Galvenie ietekmējošie faktori

NSSC pulēšanas efektivitāti ietekmē vairāki parametri:

• Ķīmiskais sastāvs: Nātrija sulfīta un nātrija bikarbonāta koncentrācija ietekmē lignīna atdalīšanas pakāpi un šķiedru elastību.

• Temperatūra: Gatavošana parasti notiek 160–180 °C temperatūrā , nodrošinot pietiekamu lignīna mīkstināšanu bez pārmērīgas šķiedras vājināšanas.

• Gatavošanas ilgums: Process ilgst 10–30 minūtes atkarībā no koksnes sugas un vēlamajām celulozes īpašībām.

Piemērotība gofrētā kartona ražošanai

• NSSC celuloze ir ļoti piemērota gofrēšanai, pateicoties tās augstas stiprības, stingrības un elastības kombinācijai.

• Process saglabā ievērojamu daļu hemicelulozes, kas uzlabo šķiedru sasaisti, uzlabojot gala produkta spiedes izturību.

• Salīdzinot ar pilnībā ķīmisko celulozes veidošanu, NSSC piedāvā lielāku ražu (65–85%) , padarot to rentablāku iepakošanas lietojumiem.

b) Citas daļēji ķīmiskās pulēšanas metodes

Papildus NSSC celulozes veidošanai pastāv vairākas alternatīvas daļēji ķīmiskās celulozes veidošanas metodes, katrai no tām ir atšķirīgas īpašības un pielietojums.

1. Sārmaina sulfīta pusķīmiskā celulozes iegūšana (AS-SCP)

• Izmanto nātrija sulfītu (Na2SO3) un nātrija hidroksīdu (NaOH), lai radītu sārmainu vidi.

• Ražo stiprākas un elastīgākas šķiedras nekā NSSC celulozes ražošana, padarot to piemērotu lietojumiem, kuriem nepieciešama uzlabota papīra izturība.

• Sārmaini apstākļi veicina labāku lignīna izvadīšanu, uzlabojot šķiedru atdalīšanu, vienlaikus saglabājot hemicelulozi.

2. Bisulfīta pusķīmiskā celuloze

• Izmanto nātrija bisulfītu (NaHSO₃) vai kalcija bisulfītu (Ca(HSO₃)₂) skābos vai gandrīz neitrālos pH apstākļos.

• Parasti izmanto skujkoku celulozes ražošanā , kur kontrolēta lignīna noņemšana uzlabo šķiedras īpašības.

• Ražo celulozi ar labāku spilgtumu un virsmas īpašībām , padarot to piemērotu specializētiem iepakojumiem un drukāšanai.

3. Daļēji ķīmiskā pulpēšana uz amonija bāzes

• izmanto amonija sulfītu (NH4)₂SO3 vai amonija bisulfītu (NH4HSO₃) . Kā ķīmisko līdzekli

• Samazina ietekmi uz vidi, samazinot sēra emisijas un atvieglojot ķīmisko vielu reģenerāciju.

• Nodrošina mērenu šķiedru stiprību , ko bieži izmanto nišas lietojumos, kur vides apsvērumi ir prioritāte.

4. Zaļā atsārma pusķīmiskā pulpēšana

• Izmanto zaļo šķidrumu , kas ir kraftcelulozes ražošanas blakusprodukts, kas sastāv no nātrija karbonāta (Na2CO3) un nātrija sulfīda (Na2S).

• Piedāvā rentablu un ilgtspējīgu alternatīvu, atkārtoti izmantojot kraftfabriku ķīmiskās vielas.

• Ražo celulozi ar labām stiprības īpašībām , lai gan tās izmantošana ir ierobežota procesu integrācijas problēmu dēļ.

Katra daļēji ķīmiskā celulozes veidošanas metode nodrošina atšķirīgas priekšrocības, padarot tās piemērotas dažādiem gala lietojumiem. NSSC celulozes ražošana joprojām ir visplašāk izmantotā tās efektivitātes un rentabilitātes dēļ, savukārt alternatīvās metodes apmierina specifiskas nozares vajadzības, piemēram, uzlabota šķiedras izturība, vides ilgtspējība vai uzlabota ķīmiskā reģenerācija.

Daļēji ķīmiskās celulozes īpašības un pielietojums

• Augstāks lignīna saturs nekā ķīmiskajā mīkstumā.

• Spēcīgas, stingras šķiedras ar lielu tilpumu.

• Lietojumprogrammas:

• Gofrētais kartons un iepakojuma materiāli.

• Avīžu papīrs un speciālie papīri (caurspīdīgs papīrs, smērpapīrs).

• Pārtikas iepakojums un kartons.

Pusķīmiskās pulēšanas priekšrocības un trūkumi

Pusķīmiskā celulozes formēšana ir plaši izmantota celulozes veidošanas metode, kas līdzsvaro mehāniskās un ķīmiskās pulēšanas priekšrocības. Tas piedāvā augstu šķiedru iznākumu, mērenu ķīmisko vielu patēriņu un spēcīgas celulozes īpašības, padarot to ideāli piemērotu iepakošanai un gofrētā kartona ražošanai. Tomēr tam ir arī daži ierobežojumi, jo īpaši attiecībā uz lignīna aizturi, ķīmisko reģenerāciju un ietekmi uz vidi.

Daļēji ķīmiskās pulēšanas priekšrocības

1. Augstāka raža salīdzinājumā ar ķīmisko celulozes ražošanu

• Pusķīmiskā celulozes ražošana saglabā 65–85% izejmateriālu , savukārt kraft- un sulfīta celulozes iznākums ir daudz zemāks ( 40–55% ).

• Hemicelulozes daļēja aizturēšana veicina lielāku šķiedru saistīšanas stiprību un apjomu , uzlabojot papīra īpašības.

• Augsta raža samazina izejvielu izmaksas un atbalsta ilgtspējīgu mežsaimniecības praksi, maksimāli palielinot šķiedras izmantošanu.

2. Nepieciešams mazāk enerģijas nekā mehāniskai pulpēšanai

• Mehāniskā celulozes ražošana patērē ievērojamu enerģijas daudzumu (800–1200 kWh uz tonnu celulozes), savukārt pusķīmiskā celulozes ražošanai nepieciešams ievērojami mazāk (200–500 kWh uz tonnu).

• Ķīmiskā pirmapstrāde mīkstina šķiedras , samazinot rafinēšanas enerģijas vajadzības.

• Zemāks enerģijas patēriņš veicina izmaksu ietaupījumu un samazina oglekļa pēdu celulozes un papīra ražošanā.

3. Ražo spēcīgas un stingras šķiedras

• Daļēja lignīna atdalīšana uzlabo šķiedru elastību un saistīšanas stiprību , tādējādi iegūstot spēcīgāku celulozi salīdzinājumā ar tīri mehānisku celulozes veidošanu.

• Augsta šķiedru stingrība padara pusķīmisko celulozi ideāli piemērotu gofrēšanai un citiem iepakojuma lietojumiem, kur izturība ir kritiska.

• Līdzsvars starp lignīna aizturi un šķiedras integritāti nodrošina, ka daļēji ķīmiskā celuloze saglabā izturību, vienlaikus saglabājot rentablu.

4. Piemērots dažādiem papīra izstrādājumiem

• Galvenokārt izmanto gofrēšanai , taču to var izmantot arī daudzslāņu papīros, kompozītmateriālu plāksnēs un dažos iespiedpapīros..

• Var sajaukt ar citām celulozēm (piemēram, kraftmasu), lai uzlabotu specifiskas īpašības, piemēram, apdrukājamību un izturību.

• Pietiekami daudzpusīgs, lai apstrādātu gan cietkoksnes, gan skujkoku kokus , kā arī alternatīvas šķiedras, piemēram, bagasu un lauksaimniecības atlikumus..

Daļēji ķīmiskās pulēšanas trūkumi

1. Augstāks lignīna saturs samazina spilgtumu

• Tā kā pusķīmiskā celuloze saglabā vairāk lignīna nekā kraft vai sulfīta celuloze , iegūtā celuloze ir tumšāka un nepieciešama papildu balināšana lietojumiem, kuriem nepieciešams augsts spilgtums.

• Palielināts lignīna saturs ietekmē arī apdrukājamību , padarot to mazāk piemērotu smalkiem drukāšanas papīriem.

2. Ķimikāliju kompleksā reģenerācija salīdzinājumā ar Kraft Pulping

• Atšķirībā no kraft procesa, kuram ir labi izveidota ķīmiskās reģenerācijas sistēma , pusķīmiskā celulozes veidošana rada problēmas nātrija sulfīta vai citu ķīmisko vielu atgūšanā..

• Ķīmiskās reģenerācijas ekonomiskā dzīvotspēja ir atkarīga no rūpnīcu integrācijas un procesa optimizācijas , kas var nebūt iespējama mazākām darbībām.

Salīdzinājums ar ķīmisko un mehānisko celulozes veidošanu

Daļēji ķīmiskā celulozes ražošana ir starpprocess starp ķīmisko un mehānisko celulozes veidošanu , apvienojot abus aspektus, lai panāktu līdzsvaru starp šķiedras stiprību, ražu un ražošanas efektivitāti. Ķīmiskās apstrādes apjoms ir mazāks nekā ķīmiskajā celulozes veidošanā, savukārt mehāniskā rafinēšana ir maigāka nekā mehāniskajā celulozes veidošanā.

Līdzsvars starp ķīmisko un mehānisko apstrādi

Iezīme	Ķīmiskā celulozes (piem., Kraft, sulfīta)	pusķīmiskā celulozes (piem., NSSC)	Mehāniskā pulēšana (piem., TMP, RMP)
Ķīmisko vielu lietošana	Augsta (plaša lignīna noņemšana)	Mērens (daļēja lignīna noņemšana)	Zems (minimāla ķīmiskā apstrāde)
Enerģijas patēriņš	Zems (ķīmiskā delignifikācija samazina attīrīšanas enerģiju)	Mērens (nepieciešama gan ķīmiskā, gan mehāniskā enerģija)	Augsta (intensīva mehāniskā attīrīšana)
Ienesīgums	Zems (40%–55%)	Vidēja (65%–85%)	Augsts (85%–95%)
Šķiedru izturība	Augstas (stipras, garas šķiedras)	Mērens (cietas un izturīgas šķiedras)	Zema līdz mērena (vājākās šķiedras)
Spilgtums	Augsts (pēc balināšanas)	Vidējs (tumšāks lignīna aiztures dēļ)	Zems (augsts lignīna saturs)
Ķīmiskā reģenerācija	Efektīva un labi attīstīta	Izaicinoši, mazāk efektīvi	Nav piemērojams
Tipiski pielietojumi	Smalks papīrs, salvetes, augstas stiprības iepakojums	Gofrēšanas vidēja, daudzslāņu dēļi	Avīžu papīrs, žurnālpapīrs, zemu izmaksu iespiedpapīrs

Galvenās līdzņemšanas iespējas:

• Salīdzinot ar ķīmisko celulozes veidošanu , pusķīmiskajai celulozes ražošanai ir lielāka ražība , taču tajā tiek saglabāts vairāk lignīna , padarot to mazāk spožu un nedaudz vājāku. Tomēr tas prasa mazāku ķīmisko apstrādi un nodrošina rentablu alternatīvu iepakojuma materiāliem.

• Salīdzinot ar mehānisko celulozes veidošanu , pusķīmiskā celulozes formēšana rada stiprākas un izturīgākas šķiedras , lai gan ar mazāku ražu. Tas arī prasa mazāk enerģijas , padarot to par līdzsvarotāku izvēli lietojumiem, kur izturība un efektivitāte ir galvenie faktori.

Šis līdzsvars padara pusķīmisko celulozes veidošanu īpaši vērtīgu gofrēšanai un iepakojumam , kur izturība ir būtiska, bet pilnīga ķīmiskā pulēšana nav nepieciešama.

Pārveidojiet savu papīra ražošanu ar Sunrise Paper!

Meklē rentablu, augstas ražības un ilgtspējīgu celulozes ražošanas risinājumu. ? Daļēji ķīmiskā celulozes ražošana ir stingrāku, izturīgāku papīra izstrādājumu atslēga, vienlaikus optimizējot enerģijas un ķīmisko vielu izmantošanu. Uzņēmumā Sunrise Paper mēs esam apņēmušies nodrošināt novatoriskus un videi draudzīgus risinājumus celulozes un papīra rūpniecībai.

Pievienojieties mums, lai revolucionizētu iepakojuma, gofrētā kartona un speciālā papīra ražošanu, izmantojot uzlabotas pusķīmiskas celulozes apstrādes metodes. Uzlabojiet efektivitāti, samaziniet izmaksas un izvirzieties tirgū.

Sazinieties ar Sunrise Paper jau šodien, lai izpētītu mūsu zināšanas un risinājumus. Veidosim gudrāku, zaļāku nākotni papīra nozarei — kopā! #