பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-02-20 தோற்றம்: தளம்
காகிதம் எதனால் ஆனது? காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மர இழைகள் முதல் மரமற்ற மாற்றுகள் வரை வேறுபட்டவை. இந்த பொருட்களைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோர் இருவருக்கும் முக்கியமானது.
இந்த வலைப்பதிவு, மர அடிப்படையிலான, மரமற்ற மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான இழைகள் மற்றும் அவை காகிதத்தின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை உங்களுக்கு வழிகாட்டும். நீங்கள் ஒரு உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும் அல்லது ஆர்வமாக இருந்தாலும், காகித உற்பத்தியைத் தூண்டும் முக்கிய மூலப்பொருட்களை நாங்கள் ஆராயும்போது எங்களுடன் சேருங்கள்.
உயர்தர காகித உற்பத்தியின் அடித்தளம் காகிதத் தொழிலுக்கு சரியான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ளது . பொருத்தமான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செய்யப்படும் காகிதத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, அச்சிடும் காகிதத்திற்கு உயர்தர கன்னி இழைகள் தேவைப்படுகின்றன, அதேசமயம் பேக்கேஜிங் காகிதமானது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழின் அதிக சதவீதத்தை இணைக்க முடியும்.
நார்ச்சத்தின் மூன்று முதன்மை ஆதாரங்கள்:
மர அடிப்படையிலான இழைகள் - கடின மரம் (எ.கா., பிர்ச், யூகலிப்டஸ்) மற்றும் மென்மரம் (எ.கா. பைன், ஸ்ப்ரூஸ்) ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்டது. சாஃப்ட்வுட் இழைகள் வலிமைக்கு பங்களிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கடின இழைகள் மென்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
மரமல்லாத இழைகள் - பாக்காஸ் (கரும்புக் கழிவுகள்), மூங்கில், சணல் மற்றும் கோதுமை வைக்கோல் போன்ற மாற்று நார் மூலங்கள். சுற்றுச்சூழல் நட்பு காகித உற்பத்தியில் இவை அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் - நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய மற்றும் நுகர்வோருக்கு முந்தைய கழிவு காகிதம் மறுபயன்பாட்டிற்காக செயலாக்கப்பட்டது, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைத்தல் மற்றும் வளங்களைப் பாதுகாத்தல்.
மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அது கூழாக செயலாக்கப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறையானது இழைகளை உடைத்து, அவற்றை தண்ணீரில் நிறுத்தி ஒரு குழம்பாக உருவாக்குகிறது. மூன்று முதன்மை கூழ் முறைகள்:
இயந்திர கூழ் - இழைகளை உடல் ரீதியாக பிரிக்க அரைத்தல் அல்லது சுத்திகரித்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை லிக்னினைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, இது காலப்போக்கில் மஞ்சள் நிறத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது செய்தித்தாள் மற்றும் குறைந்த தரமான காகிதத்திற்கு ஏற்றது.
இரசாயன கூழ் - லிக்னினை அகற்ற சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது சல்பைட்டுகள் போன்ற இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, வலுவான மற்றும் உயர்தர கூழ் உற்பத்தி செய்கிறது. சிறந்த அச்சிடும் காகிதம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு இந்த செயல்முறை அவசியம்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் - பயன்படுத்தப்பட்ட காகித இழைகளை நீக்குதல் மற்றும் மறு செயலாக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த முறை கன்னி இழைகளின் தேவையை குறைக்கும் அதே வேளையில், இதன் விளைவாக வரும் காகிதம் பொதுவாக பலவீனமானது மற்றும் திசு காகிதம், அட்டை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த காகித தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
வெள்ளை அல்லது பிரகாசமான நிற காகிதத்தை உற்பத்தி செய்யும் போது ப்ளீச்சிங் தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை லிக்னின் மற்றும் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் பிற எஞ்சிய அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து, குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஆக்ஸிஜன், ஓசோன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு உள்ளிட்ட பல்வேறு ப்ளீச்சிங் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெளுத்தலுக்குப் பிறகு, கூழ் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுகிறது, இது இழைகளை அவற்றின் பிணைப்பு திறனை மேம்படுத்த இயந்திரத்தனமாக நடத்துகிறது. இந்த படிநிலை காகித வலிமை, மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
காகிதக் கூழ் பொருள் தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அது தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டு, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் நகரும் கம்பி வலையில் பரவுகிறது. தாள் உருவாக்கத்தின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:
ஹெட்பாக்ஸ் விநியோகம் - சீரான தடிமனை உறுதி செய்வதற்காக நீர்த்த கூழ் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் அல்லது கண்ணி மீது சமமாக பரவுகிறது.
நீர் அகற்றுதல் - புவியீர்ப்பு மற்றும் உறிஞ்சுதல் அதிகப்படியான நீரை நீக்குகிறது, இழைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்க அனுமதிக்கிறது.
ஆரம்ப அழுத்துதல் - உருளைகள் ஃபைபர் பாயை அழுத்தி, கூடுதல் தண்ணீரை அகற்றி, ஃபைபர் பிணைப்பை அதிகரிக்கும்.
இந்தக் கட்டத்தில் தேர்வு காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் தாளின் ஒளிபுகாநிலை, அமைப்பு மற்றும் வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
பகுதியளவு உருவாக்கப்பட்ட காகிதம் ஈரப்பதத்தை மேலும் அகற்ற கூடுதல் அழுத்தத்திற்கு உட்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து சூடான உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் வழியாக செல்கிறது. இந்த செயல்முறை கட்டமைப்பை திடப்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதி முடிவிற்கு காகிதத்தை தயார் செய்கிறது. ஈரப்பதம் உடையக்கூடிய தன்மை அல்லது அதிகப்படியான நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தடுக்க கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, காகிதம் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
இறுதி கட்டத்தில், காகித மேற்பரப்பை அச்சிடுவதற்கும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதற்கும் அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது:
நிரப்பிகள் பிரகாசத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன. கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் கயோலின் களிமண் போன்ற
நிறமிகள் மற்றும் சாயங்கள் நிறத்தை சேர்க்கின்றன மற்றும் ஒளிபுகாநிலையை அதிகரிக்கின்றன.
மாவுச்சத்து அல்லது செயற்கை பிசின்கள் மூலம் மேற்பரப்பு அளவு மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
காலண்டரிங் காகிதத்தை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் சுருக்குகிறது, அமைப்பு மற்றும் பளபளப்பை மேம்படுத்துகிறது.
இந்த மூலப்பொருட்களுக்கு இடையேயான சமநிலையானது, காகித உற்பத்தியில் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு பொறுப்பான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் செலவு, தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இறுதிப் பொருளின் பண்புகளைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது:
கன்னி மரக் கூழ் அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது, இது சிறந்த அச்சிடுதல் மற்றும் சிறப்பு காகிதங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
மூங்கில் மற்றும் பேக்காஸ் போன்ற மரமற்ற இழைகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் நிலையான மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் சுற்றுச்சூழலின் தாக்கம் மற்றும் குறைந்த செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் நீடித்து நிலைத்திருக்க கன்னி கூழுடன் அடிக்கடி கலக்க வேண்டும்.
இறுதி காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள், காகிதத் தயாரிப்பின் வலிமை, அமைப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது. அனைத்து ஆதாரங்களிலும், மர அடிப்படையிலான இழைகள் அவற்றின் உயர்ந்த ஃபைபர் தரம் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இடையே உள்ள வேறுபாடு சாஃப்ட்வுட் மற்றும் கடின இழைகளுக்கு பல்வேறு காகித வகைகளின் பண்புகளை வரையறுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, காகித உற்பத்தியில் மரக் கூழை ஒரு அடிப்படை அங்கமாக மாற்றுகிறது..
முக்கிய மூலப்பொருளாகும். காகிதத் தொழிலுக்கான உலக காகித உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமான பங்கு வகிக்கும் மரக் கூழ் இது இயந்திர அல்லது இரசாயன கூழ் செயல்முறைகள் மூலம் மரங்களிலிருந்து பெறப்படுகிறது, மர அமைப்பை செல்லுலோஸ் இழைகளாக உடைக்கிறது. மரக் கூழின் இரண்டு முதன்மைப் பிரிவுகள் மென்மையான மரம் மற்றும் கடின மர இழைகள் ஆகும், இவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. காகித உற்பத்தியில் .
போன்ற மென்மையான மரங்கள் பைன், ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ஃபிர் நீண்ட மற்றும் நெகிழ்வான இழைகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த இழைகள் இறுக்கமாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, இறுதி காகித தயாரிப்பின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. சாஃப்ட்வுட் கூழ் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் காகிதங்கள் அதிக நீடித்தவை மற்றும் உடையக்கூடிய வாய்ப்புகள் குறைவு, அவை சிறந்தவை:
செய்தித்தாள் - அதிவேக அச்சு இயந்திரங்களை தாங்க வலிமை தேவை.
கிராஃப்ட் காகிதம் - அதன் நீடித்த தன்மை காரணமாக பேக்கேஜிங் மற்றும் பைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திரவ பேக்கேஜிங் போர்டு - உணவு மற்றும் பான அட்டைப்பெட்டிகளுக்கான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது.
உள்ளிட்ட கடின மரங்கள் பிர்ச், யூகலிப்டஸ் மற்றும் மேப்பிள் , அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான காகித மேற்பரப்பை உருவாக்கும் குறுகிய இழைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. வலிமைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் சாஃப்ட்வுட் இழைகளைப் போலன்றி, கடின இழைகள் காகித ஒளிபுகா மற்றும் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இது அவர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது:
பூசப்பட்ட அச்சிடும் காகிதம் - பத்திரிக்கைகள், பிரசுரங்கள் மற்றும் சிறந்த பட இனப்பெருக்கம் தேவைப்படும் விளம்பரப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திசு மற்றும் கழிப்பறை காகிதம் - மென்மை மற்றும் அதிக உறிஞ்சுதல் ஆகியவை முக்கிய பண்புகளாகும்.
அலுவலகம் மற்றும் எழுதும் காகிதம் - மை ஒட்டுதல் மற்றும் தெளிவுக்கு மென்மையான மேற்பரப்புகள் தேவை.
| ஃபைபர் வகை | சிறப்பியல்புகள் | பொதுவான காகித பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|
| மென்மையான மர இழைகள் | நீண்ட, வலுவான, நீடித்த, கிழிக்க எதிர்ப்பு | செய்தித்தாள், கிராஃப்ட் பேப்பர், திரவ பேக்கேஜிங் போர்டு |
| கடின இழைகள் | குறுகிய, மென்மையான, அச்சிடுதல் மற்றும் ஒளிபுகாநிலையை மேம்படுத்துகிறது | பூசப்பட்ட அச்சு காகிதம், அலுவலக காகிதம், டிஷ்யூ பேப்பர் |
இறுதிப் காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் பொருளின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். பல உற்பத்தியாளர்கள் மென்மரம் மற்றும் கடின மரக் கூழ் ஆகியவற்றைக் கலந்து வலிமை மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உகந்த சமநிலையை அடைகின்றனர். காகிதத் தயாரிப்பில் .
மர அடிப்படையிலான இழைகள் காகித உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் அதே வேளையில் , மரம் அல்லாத இழைகள் காகிதத் தொழிலுக்கு மாற்று மூலப்பொருளாக முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளன . இந்த இழைகள் விவசாய எச்சங்கள், வேகமாக வளரும் தாவரங்கள் மற்றும் சிறப்பு பயிர்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன, காகித உற்பத்திக்கான நிலையான மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.
விவசாய எச்சங்கள் விவசாய நடவடிக்கைகளின் துணை தயாரிப்புகளாகும், அவை செலவு குறைந்த மூலப்பொருளை வழங்குகின்றன காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் . நிராகரிக்கப்படுவதற்கு அல்லது எரிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, இந்த பொருட்கள் பல்வேறு காகித பயன்பாடுகளுக்கு கூழாக செயலாக்கப்படுகின்றன.
பாகஸ்ஸே (கரும்பு கழிவு) - கரும்பிலிருந்து சாறு பிரித்தெடுத்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் நார்ச்சத்து எச்சம். ஒப்பீட்டளவில் அதிக செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் இருப்பதால் செய்தித்தாள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் திசு காகிதம் தயாரிப்பதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கோதுமை வைக்கோல் - இலகுரக அச்சிடுவதற்கும் எழுதுவதற்கும் கூழ் ஆதாரமாகச் செயல்படும் ஏராளமான விவசாய துணைப் பொருள். வலிமையை மேம்படுத்த இது பொதுவாக மற்ற இழைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது.
அரிசி உமி - சிலிக்கா நிறைந்தது, செயலாக்க சவாலாக இருந்தாலும், அரிசி உமி இன்னும் குறைந்த தர காகிதம் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
வேகமாக வளரும் தாவரங்கள் காகிதத் தொழிலுக்கு மாற்று மூலப்பொருளை வழங்குகின்றன , குறிப்பாக குறைந்த வன வளங்களைக் கொண்ட பகுதிகளில்.
மூங்கில் - விரைவாக வளரும் மற்றும் வலுவான, நீடித்த இழைகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இது அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் காகிதத்தில் கடின மரக் கூழ்க்கு ஒரு சாத்தியமான மாற்றாக அமைகிறது.
கெனாஃப் - நீண்ட, வலுவான இழைகளுக்கு பெயர் பெற்ற நார்ச்சத்து நிறைந்த தாவரம், காகிதத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதக் கூழுடன் கலப்பதில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சணல் - அதன் நீண்ட நார் நீளம் மற்றும் அதிக நீடித்துழைப்புக்காக அங்கீகரிக்கப்பட்ட சணல் கூழ், நாணய காகிதம் மற்றும் காப்பக ஆவணங்கள் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
சணல் - தெற்காசியாவில் ஒரு பாரம்பரிய நார்ச்சத்து, சணல் இழைகள் கையால் செய்யப்பட்ட மற்றும் அலங்கார காகிதங்கள் போன்ற சிறப்பு காகித தயாரிப்புகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
சில மரங்கள் அல்லாத இழைகள் பிரீமியம் குறிப்பாக மதிப்பிடப்படுகின்றன காகித உற்பத்திக்கு .
பருத்தி இழைகள் - ஜவுளித் தொழிலின் கழிவுகளில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பருத்தி இழைகள், பணத்தாள்கள், சட்ட ஆவணங்கள் மற்றும் சிறந்த எழுதுபொருட்கள் ஆகியவற்றிற்கான உயர் வலிமை, உயர்தர காகிதத்தை உருவாக்குகின்றன.
ஆளி இழைகள் - ஆடம்பர மற்றும் கலைத் தாள் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும், ஆளி அடிப்படையிலான காகிதம் சிறந்த ஆயுள் மற்றும் அமைப்பை வழங்குகிறது.
| காரணி | நன்மைகள் | சவால்களில் |
|---|---|---|
| நிலைத்தன்மை | வன வளங்களை சார்ந்திருப்பதை குறைக்கிறது | சில இழைகளுக்கு அதிக செயலாக்க செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன |
| வளர்ச்சி விகிதம் | மரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது விரைவான வளர்ச்சி | பிராந்தியத்தின் அடிப்படையில் கிடைக்கும் தன்மை மாறுபடும் |
| காகித தரம் | சிறப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு தயாரிப்புகளுக்கு நல்லது | குறுகிய இழைகள் வலிமை மற்றும் ஆயுளை பாதிக்கும் |
மரம் அல்லாத இழைகள் காகிதத் தொழிலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுகிறது , குறிப்பாக போதுமான மர வளங்கள் இல்லாத அல்லது நிலையான மாற்றுகளைத் தேடும் பகுதிகளுக்கு.
கழிவு காகிதத்தை மறுசுழற்சி செய்வது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதிலும், வளப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதிலும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது, காகித உற்பத்தியில் . மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதக் கூழ், பயன்படுத்தக்கூடிய இழைகளாக மீண்டும் செயலாக்கப்பட்டு, கன்னி கூழ் தேவையைக் குறைக்கும் காகிதப் பொருட்களிலிருந்து வருகிறது.
காகிதத்தை மறுசுழற்சி செய்வது காடழிப்பைக் குறைக்கிறது, ஆற்றலைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. பல காகித ஆலைகள், காகிதத் தொழிலின் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை அடைய, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளை அவற்றின் மூலப்பொருளில் இணைத்துக் கொள்கின்றன.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் இரண்டு முதன்மை மூலங்களிலிருந்து வருகிறது:
நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய கழிவு காகிதம் - நுகர்வோரிடமிருந்து சேகரிக்கப்பட்ட செய்தித்தாள்கள், பத்திரிகைகள் மற்றும் அலுவலக காகிதம் போன்ற பயன்படுத்தப்பட்ட காகித தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியது. இந்த வகைக்கு மை, பசைகள் மற்றும் பூச்சுகளை அகற்ற விரிவான செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
முன்-நுகர்வோர் கழிவு காகிதம் - காகித டிரிம்மிங் மற்றும் உற்பத்தியின் போது உருவாக்கப்படும் பயன்படுத்தப்படாத ஸ்கிராப்புகளைக் குறிக்கிறது. இந்த பொருட்கள் தூய்மையானவை மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய எளிதானவை.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் பயன்படுத்தக்கூடியதாக மாற்ற, deinking செயல்முறை மை, சாயங்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. படிகள் அடங்கும்:
கூழ் - கழிவு காகிதம் தண்ணீரில் கலந்து நார்களாக உடைக்கப்படுகிறது.
கழுவுதல் மற்றும் மிதத்தல் - இரசாயனங்கள் மை துகள்களை பிரிக்க உதவுகின்றன, பின்னர் அவை மிதக்கும் நுட்பங்கள் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
ப்ளீச்சிங் - தேவைப்பட்டால், ஆக்சிஜன் அடிப்படையிலான அல்லது குளோரின் இல்லாத ப்ளீச்சிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி கூழ் பிரகாசமாக்கப்படுகிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கப்படுவதால் கன்னி இழைகளை விட பலவீனமாக இருக்கும், இது செல்லுலோஸ் இழைகளைக் குறைக்கிறது. ஆயுளைப் பராமரிக்க, பல ஆலைகள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ்களை கன்னி நார்ச்சத்துடன் கலக்கின்றன, தயாரிப்பு தரத்துடன் நிலைத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. பயன்பாடு காகிதத் தொழிலுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருளின் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் செலவு குறைந்த காகித தீர்வுகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.
காகித உற்பத்தியானது, தேவையான தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை அடைய, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன கூறுகளின் கலவையை சார்ந்துள்ளது. கீழே, காகிதத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய வேதியியல் கூறுகள், அவற்றின் பாத்திரங்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்புக்கு அவை எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
செல்லுலோஸ் என்பது காகிதத்தின் முதன்மையான கட்டமைப்பு கூறு ஆகும், இது வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இது தாவர செல் சுவர்களில் காணப்படும் இயற்கையான பாலிமர் ஆகும் மற்றும் காகித உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது.
முக்கிய கட்டமைப்பு கூறு : செல்லுலோஸ் இழைகள் காகிதத்திற்கு அதன் இயந்திர பண்புகளை வழங்கும் பிணையத்தை உருவாக்குகின்றன.
ஃபைபர் மூலங்களில் செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் :
மென்மையான மர இழைகள் (எ.கா., பைன், ஸ்ப்ரூஸ்): நீண்ட இழைகள், இதன் விளைவாக வலுவான காகிதம்.
கடின இழைகள் (எ.கா., யூகலிப்டஸ், பிர்ச்): குறுகிய இழைகள், மென்மையான மற்றும் அதிக ஒளிபுகா காகிதத்திற்கு பங்களிக்கின்றன.
மரமற்ற இழைகள் (எ.கா., மூங்கில், வைக்கோல்): கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படும் மாற்று ஆதாரங்கள்.
லிக்னின் என்பது தாவரங்களில் உள்ள செல்லுலோஸ் இழைகளை பிணைக்கும் ஒரு சிக்கலான பாலிமர் ஆகும். இது கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்கும் அதே வேளையில், தரத்தை மேம்படுத்த காகித உற்பத்தியின் போது இது பெரும்பாலும் அகற்றப்படுகிறது.
லிக்னின் ஏன் அகற்றப்படுகிறது : லிக்னின் காலப்போக்கில் நிறமாற்றம் (மஞ்சள்) மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது, இது உயர்தர காகிதத்திற்கு பொருந்தாது.
ப்ளீச்சிங் மற்றும் கூழ் முறைகள் :
இரசாயனக் கூழ் : லிக்னினை அகற்ற கிராஃப்ட் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ப்ளீச்சிங் முகவர்கள் : குளோரின் டை ஆக்சைடு அல்லது ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மேலும் லிக்னினை நீக்கி பிரகாசத்தை அதிகரிக்கும்.
திரவங்களுடனான காகிதத்தின் தொடர்புகளைக் கட்டுப்படுத்த, சரியான மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை உறுதிசெய்ய, அளவு முகவர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அவை உள் அல்லது மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
| வகை | முகவர்கள் | செயல்பாடு |
|---|---|---|
| உள் அளவு | ரோசின், அல்கைல் கெட்டேன் டைமர் (AKD) | நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த கூழ் தயாரிக்கும் போது சேர்க்கப்பட்டது. |
| மேற்பரப்பு அளவு | ஸ்டார்ச் | வலிமை, அச்சிடுதல் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
கனிம நிரப்பிகள் காகிதத்தில் அதன் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், நார்ச்சத்து உள்ளடக்கத்தை ஓரளவு மாற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும் இணைக்கப்படுகின்றன.
| நிரப்பு | பண்புகள் |
|---|---|
| கயோலின் களிமண் | பிரகாசம் மற்றும் ஒளிபுகாநிலையை அதிகரிக்கிறது. |
| கால்சியம் கார்பனேட் | மென்மை மற்றும் அச்சிடும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; செலவு குறைந்த. |
| டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு | அதிக பிரகாசம் மற்றும் ஒளிபுகாநிலையை வழங்குகிறது; பிரீமியம் காகித தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
வண்ண முகவர்கள் மற்றும் நிறமிகள் காகித தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தைத் தனிப்பயனாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பிட்ட சந்தை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
சாயங்கள் : அலங்கார அல்லது செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக பரந்த அளவிலான வண்ணங்களை அடைய சேர்க்கப்பட்டது.
ஃப்ளோரசன்ட் நிறமிகள் : பிரகாசத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பார்வைக்கு குறிப்பிடத்தக்க விளைவுகளை உருவாக்கவும், பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங் அல்லது விளம்பரப் பொருட்கள் போன்ற சிறப்பு காகிதங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காகிதத் தொழிலில், நிலைத்தன்மைக்கான உந்துதல், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கும் மூலப் பொருட்களைப் பெறுவதில் அதிக கவனம் செலுத்த வழிவகுத்தது. காடழிப்பு, கழிவு மேலாண்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தடயங்கள் பற்றிய கவலைகள் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், தொழில்துறை மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு விருப்பங்களை நோக்கி நகர்கிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் காகிதத் தொழிலை மேலும் நிலையானதாக மாற்றுவதில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளன. காகிதப் பொருட்களை மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கன்னி மர இழைகளைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைத்து, காடழிப்பை எதிர்த்துப் போராடவும், கழிவுகள் குவிவதைக் குறைக்கவும் உதவுகிறார்கள்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் புதிய மரத்தின் தேவையை குறைக்கிறது, இதன் மூலம் காடுகளின் பாதுகாப்பிற்கு பங்களிக்கிறது. இது கழிவுகளின் பெருகிவரும் சிக்கலைச் சமாளிக்கவும் உதவுகிறது, ஏனெனில் பயன்படுத்திய காகிதப் பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்வது நிலப்பரப்பில் இருந்து கழிவுகளைத் திசைதிருப்ப உதவுகிறது.
நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளைப் பயன்படுத்துவது சில சவால்களை அளிக்கிறது. முக்கிய சிக்கல்களில் ஒன்று ஃபைபர் சிதைவு ஆகும் , இது ஒவ்வொரு முறையும் காகிதத்தை மறுசுழற்சி செய்யும் போது நிகழ்கிறது. பல சுழற்சிகளில், இழைகள் அவற்றின் வலிமையையும் தரத்தையும் இழக்கின்றன. கூடுதலாக, மாசுபாடு மறுசுழற்சி செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது. மைகள், பூச்சுகள் மற்றும் பிற பொருட்களின் இறுதியாக, செயலாக்க செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் கூடுதல் ஆற்றல் மற்றும் இரசாயன சிகிச்சைகள் தேவைப்படுவதால்,
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளுக்கு கூடுதலாக, காகித உற்பத்திக்கான நிலையான மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க விருப்பங்களை வழங்கக்கூடிய மாற்று மூலப்பொருட்களை தொழில்துறை ஆராய்ந்து வருகிறது.
போன்ற பொருட்கள் சணல் , கெனாஃப் மற்றும் ஆல்கா அடிப்படையிலான இழைகள் அவற்றின் விரைவான வளர்ச்சி விகிதங்கள் மற்றும் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் காரணமாக இழுவை பெறுகின்றன. சணல் மற்றும் கெனாஃப் குறிப்பாக நம்பிக்கைக்குரியவை, ஏனெனில் அவை பாரம்பரிய மர அடிப்படையிலான இழைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான நீர் மற்றும் குறைவான பூச்சிக்கொல்லிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆல்கா அடிப்படையிலான இழைகள், இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளன, எதிர்காலத்தில் சுற்றுச்சூழல் நட்பு காகித உற்பத்திக்கான ஒரு அற்புதமான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன.
மக்கும் மற்றும் உயிரி பொறியியல் இழைகள் பற்றிய ஆராய்ச்சியும் முன்னேறி வருகிறது. இந்த இழைகள் மிகவும் எளிதில் உடைந்து போகும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆதாரங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படலாம், இது அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் முறையீட்டை அதிகரிக்கிறது. இன்னும் முக்கியமானதாக இருந்தாலும், இந்த ஃபைபர் ஆதாரங்கள் தொழில்துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் காகித உற்பத்தியாளர்களுக்கு இன்னும் நிலையான விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.
காகிதத் தொழிலுக்கான மூலப்பொருட்கள் பொறுப்புடன் பெறப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சான்றிதழ் திட்டங்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த சான்றிதழ்கள் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் நிலையான மற்றும் நெறிமுறை ஆதாரங்களில் இருந்து வருகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.
இரண்டு முக்கிய சான்றிதழ் அமைப்புகளான FSC மற்றும் PEFC ஆகியவை நிலையான வனவியல் நடைமுறைகளை ஊக்குவிப்பதில் அவர்களின் முயற்சிகளுக்காக உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. FSC-சான்றளிக்கப்பட்ட அல்லது PEFC-சான்றளிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் காடழிப்பைக் குறைப்பதற்கும் பொறுப்பான வன நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் அர்ப்பணிப்பைக் காட்டுகின்றன.
அரசாங்க விதிமுறைகள் கடுமையானதாகி வருகின்றன, நிறுவனங்கள் தங்கள் மூலப்பொருட்கள் நிலையான முறையில் பெறப்படுகின்றன என்பதை நிரூபிக்க வேண்டும். கூடுதலாக, கார்ப்பரேட் பொறுப்பு முயற்சிகள் அதிகரித்து வருகின்றன, பல நிறுவனங்கள் நிலைத்தன்மைக்கு பொது அர்ப்பணிப்புகளை செய்கின்றன. இது காகிதத் தொழிலில் அதிக வெளிப்படைத்தன்மைக்கு வழிவகுத்தது, விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் மிகவும் நிலையான நடைமுறைகளை ஊக்குவிக்கிறது.
இந்தக் கட்டுரையின் மூலம், உலகெங்கிலும் உள்ள சிறந்த காகிதக் கோப்பை உற்பத்தியாளர்களை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம், அவர்களின் தொழில் நிலைகள், கண்டுபிடிப்புத் திறன்கள் மற்றும் சந்தைச் செல்வாக்கு ஆகியவற்றை முன்னிலைப்படுத்துகிறோம். அது CNSunrise Paper ஆக இருந்தாலும் அல்லது பிற நிறுவனங்களாக இருந்தாலும், அவர்கள் உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை வழங்குவதன் மூலம் வலுவான பிராண்ட் படங்களை உருவாக்கியுள்ளனர்.
முன்னோக்கிப் பார்க்கும்போது, தொழில்துறையில் மேலும் புதுமைகள் மற்றும் சூழல் நட்பு தீர்வுகள் வெளிவரும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதற்கும் நிறுவனங்கள் தொடர்ந்து செயல்படும். அதே நேரத்தில், உலகளாவிய தேவையின் வளர்ச்சி மற்றும் நுகர்வோர் பழக்கவழக்கங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களால், காகித கோப்பை உற்பத்தித் துறை சவால்கள் மற்றும் வாய்ப்புகளை எதிர்கொள்ளும்.
இந்த வலைப்பதிவு மதிப்புமிக்க தகவலை வழங்கியுள்ளது என்று நம்புகிறோம், இது காகிதக் கோப்பை உற்பத்தித் துறையைப் பற்றி நீங்கள் நன்றாகப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. உங்களிடம் இன்னும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது மேலும் விவாதிக்க விரும்பினால், கருத்து தெரிவிக்கவும், எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவும்!
காகித உற்பத்தி முதன்மையாக மர இழைகள், மரமற்ற இழைகள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், காகித பண்புகளை செயலாக்க மற்றும் மேம்படுத்த பல்வேறு இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் கன்னி மர இழைகளின் தேவையை குறைக்கிறது, காகித உற்பத்தியை மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது மற்றும் காகித பொருட்களின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.
ஆம், மூங்கில், சணல் மற்றும் விவசாயக் கழிவுகள் போன்ற மரமற்ற இழைகள் காகிதத்தை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது மரக் கூழ்க்கு மிகவும் நிலையான மாற்றாக வழங்குகிறது.
ப்ளீச்சிங் ஏஜெண்டுகள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் பூச்சுகள் போன்ற இரசாயனங்கள் காகிதத்தின் தரம், வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன, இறுதி தயாரிப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
மரக் கூழ் அதன் கிடைக்கும் தன்மை, செலவு-செயல்திறன் மற்றும் காகிதத்திற்கு வழங்கும் வலிமை ஆகியவற்றின் காரணமாக காகிதத் தயாரிப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும்.
