दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-02-22 मूल: साइट
हम ऊर्जा और रासायनिक उपयोग को ध्यान में रखते हुए उच्च लुगदी उपज और मजबूत फाइबर गुणवत्ता दोनों को कैसे प्राप्त कर सकते हैं? अर्ध-रासायनिक पल्पिंग यांत्रिक और रासायनिक पल्पिंग के बीच सही संतुलन प्रदान करता है, जिससे यह कागज उद्योग में एक आवश्यक प्रक्रिया है।
इस विधि में लिग्निन को नरम करने के लिए हल्के रासायनिक उपचार शामिल हैं, इसके बाद यांत्रिक शोधन को कुशलता से अलग करने के लिए अलग -अलग फाइबर को अलग किया जाता है। यह व्यापक रूप से मध्यम और पैकेजिंग सामग्रियों को नाली लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, रासायनिक पल्पिंग की तुलना में अधिक उपज और यांत्रिक पल्पिंग की तुलना में मजबूत फाइबर की पेशकश करता है।
इस लेख में, हम इसकी प्रक्रिया, फायदे, विधियों और उद्योग की तुलनाओं का पता लगाते हैं, यह बताते हैं कि यह एक लागत प्रभावी और टिकाऊ विकल्प क्यों है।
अर्ध-केमिकल पल्पिंग एक हाइब्रिड पल्पिंग विधि है जो रासायनिक और यांत्रिक दोनों के पहलुओं को जोड़ती है। इस प्रक्रिया में एक हल्के रासायनिक उपचार का उपयोग करके लकड़ी के चिप्स में लिग्निन को आंशिक रूप से तोड़ना शामिल है, इसके बाद यांत्रिक शोधन को अलग करने के लिए यांत्रिक शोधन किया जाता है। यह दृष्टिकोण पूरी तरह से रासायनिक पल्पिंग विधियों की तुलना में अपेक्षाकृत उच्च उपज को बनाए रखते हुए फाइबर की गुणवत्ता को बढ़ाता है।
अर्ध-रासायनिक पल्पिंग की उपज आमतौर पर 65%और 85% के बीच होती है , जो क्राफ्ट पल्पिंग (40%-55%) की तुलना में काफी अधिक है, लेकिन विशुद्ध रूप से यांत्रिक पल्पिंग (90%-95%) की तुलना में कम है। सटीक उपज इस तरह के कारकों पर निर्भर करता है:
रासायनिक एकाग्रता और प्रकार: कम रासायनिक उपयोग के परिणामस्वरूप उच्च पैदावार होता है लेकिन लुगदी की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
खाना पकाने का समय और तापमान: इन मापदंडों को अनुकूलित करना अत्यधिक फाइबर गिरावट के बिना प्रभावी लिग्निन नरम होना सुनिश्चित करता है।
लकड़ी की प्रजातियां: सॉफ्टवुड्स और दृढ़ लकड़ी अलग -अलग व्यवहार करते हैं, समग्र उपज और फाइबर विशेषताओं को प्रभावित करते हैं।
अर्ध-रासायनिक पल्पिंग फाइबर शक्ति, उत्पादन दक्षता और पर्यावरणीय प्रभाव के बीच संतुलन प्रदान करके कागज उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह कार्डबोर्ड पैकेजिंग के लिए कोरगेटिंग माध्यम के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहां उच्च शक्ति और कठोरता आवश्यक हैं।
मैकेनिकल पल्पिंग की तुलना में, यह मजबूत फाइबर का उत्पादन करता है, और रासायनिक पल्पिंग की तुलना में, इसकी उच्च उपज (65%-85%) होती है, जिससे यह लागत प्रभावी हो जाती है। इसके अतिरिक्त, यह कम रसायनों और कम ऊर्जा का उपभोग करता है, परिचालन लागत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। इसकी अनुकूलनशीलता मिलों को अनुकूलित कागज गुणों के लिए अन्य पल्प के साथ मिश्रण करने की अनुमति देती है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों में एक बहुमुखी विकल्प बन जाता है।
अर्ध-रासायनिक पल्पिंग एक दो-चरणीय प्रक्रिया है जो बेहतर फाइबर ताकत के साथ उच्च-उपज लुगदी का उत्पादन करने के लिए यांत्रिक शोधन के साथ हल्के रासायनिक उपचार को जोड़ती है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल का सावधानीपूर्वक चयन, लिग्निन को नरम करने के लिए रासायनिक पूर्व-उपचार, अलग-अलग फाइबर के लिए यांत्रिक शोधन, और बाद में धोने और एक साफ, एक समान लुगदी प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग शामिल है।
कच्चे माल की पसंद अर्ध-रासायनिक पल्पिंग की दक्षता और गुणवत्ता को काफी प्रभावित करती है। प्रक्रिया बहुमुखी है, जो लकड़ी और गैर-लकड़ी दोनों सामग्रियों के उपयोग के लिए अनुमति देती है।
दृढ़ लकड़ी (जैसे, ओक, बर्च, नीलगिरी): आम तौर पर उनके छोटे फाइबर के कारण अर्ध-रासायनिक पल्पिंग के लिए पसंद किया जाता है, जो अंतिम पेपर उत्पाद की कठोरता और सतह के गुणों को बढ़ाता है।
सॉफ्टवुड्स (जैसे, पाइन, स्प्रूस, एफआईआर): कुछ मामलों में उपयोग किया जाता है जहां लंबे समय तक फाइबर को ताकत और स्थायित्व में सुधार करने के लिए आवश्यक होता है, विशेष रूप से मध्यम अनुप्रयोगों को नालने में।
पारंपरिक लकड़ी के स्रोतों के अलावा, अर्ध-रासायनिक पल्पिंग गैर-लकड़ी के फाइबर का उपयोग कर सकती है: स्थिरता और लागत दक्षता बढ़ाने के लिए
Bagasse (गन्ना अवशेष): एक व्यवहार्य विकल्प जो पेपरबोर्ड उत्पादन के लिए मजबूत फाइबर प्रदान करता है।
कृषि अवशेष (जैसे, गेहूं का पुआल, मकई के डंठल, बांस): एक पर्यावरण के अनुकूल विकल्प प्रदान करते हैं, हालांकि उन्हें उच्च सिलिका सामग्री के कारण अतिरिक्त पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है।
केमिकल प्री-ट्रीटमेंट अर्ध-केमिकल पल्पिंग में एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह आंशिक रूप से यांत्रिक शोधन की सुविधा के लिए लिग्निन और हेमिकेलुलोज को हटा देता है।
विशिष्ट प्रक्रिया और वांछित लुगदी गुणों के आधार पर, पूर्व-कुकिंग चरण के लिए कई रसायनों का उपयोग किया जा सकता है:
सोडियम सल्फाइट (Na₂so₃): सबसे आम पसंद, उच्च फाइबर उपज को बनाए रखते हुए प्रभावी लिग्निन नरम करने की पेशकश।
क्षारीय सल्फाइट: एक संशोधित संस्करण जो बेहतर शक्ति गुण प्रदान करता है।
अमोनियम सल्फाइट: कभी -कभी रासायनिक वसूली में सुधार और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ग्रीन शराब: क्राफ्ट पल्पिंग का एक उपोत्पाद, एक लागत प्रभावी और टिकाऊ रासायनिक विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है।
तापमान: आमतौर पर से 180 डिग्री सेल्सियस तक होता है।कच्चे माल और रासायनिक संरचना के आधार पर 140 डिग्री सेल्सियस
समय: मध्यम खाना पकाने के समय (10-30 मिनट) का उपयोग फाइबर क्षति को कम करते हुए पर्याप्त लिग्निन नरम सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
पीएच नियंत्रण: प्रक्रिया को क्षारीय या तटस्थ परिस्थितियों (पीएच 7-10 ) के तहत बनाए रखा जाता है।फाइबर गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए
दबाव: रासायनिक पैठ और एकरूपता को बढ़ाने के लिए नियंत्रित दबाव की स्थिति (4-8 बार) के तहत खाना पकाने किया जाता है।
रासायनिक पल्पिंग के विपरीत, जहां लिग्निन को लगभग पूरी तरह से हटा दिया जाता है, अर्ध-रासायनिक पल्पिंग आंशिक रूप से आंशिक रूप से आंशिक रूप से (आमतौर पर 20%-40%) प्राप्त करता है। फाइबर की ताकत बनाए रखने के लिए हेमिकेलुलोज को भी आंशिक रूप से हटा दिया जाता है, जिससे उपज को संरक्षित करते हुए फाइबर बॉन्डिंग और लचीलेपन में सुधार होता है।
एक बार जब लकड़ी के चिप्स को रासायनिक उपचार से नरम कर दिया जाता है, तो वे फाइबर को अलग करने के लिए यांत्रिक शोधन से गुजरते हैं।
डिस्क रिफाइनर: सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण, जिसमें घूर्णन डिस्क शामिल हैं जो कुशलता से फाइबर को पीसते हैं और अलग करते हैं।
शंक्वाकार और बेलनाकार रिफाइनर: पल्प विशेषताओं और मिल सेटअप के आधार पर वैकल्पिक शोधन विधियों का उपयोग किया जाता है।
ऊर्जा की खपत: मैकेनिकल रिफाइनिंग के लिए मध्यम ऊर्जा इनपुट (200-500 kWh प्रति टन पल्प) की आवश्यकता होती है, जो विशुद्ध रूप से यांत्रिक पल्पिंग की तुलना में काफी कम है लेकिन रासायनिक पल्पिंग से अधिक है।
फाइबर पृथक्करण: नरम चिप्स को कतरनी और फाइब्रिलेट किया जाता है, जो लंबे समय तक, बरकरार फाइबर का उत्पादन होता है , जो न्यूनतम क्षति के साथ होता है, जो कागज की ताकत को बढ़ाता है।
शोधन करने के बाद, पल्प अवांछित सामग्रियों को हटाने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए धोने और स्क्रीनिंग से गुजरता है।
धुलाई चरण: अतिरिक्त रसायन, भंग लिग्निन, और हेमिकेलुलोज टुकड़े को पानी या कमजोर शराब का उपयोग करके हटा दिया जाता है। यह कदम एक क्लीनर पल्प सुनिश्चित करने और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण में सुधार करने के लिए आवश्यक है।
निस्पंदन और अवसादन: लुगदी स्क्रीनिंग से पहले ठीक कणों और रासायनिक अवशेषों को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।
वाइब्रेटिंग स्क्रीन और सेंट्रीफ्यूगल क्लीनर: ओवरसाइज़्ड या अविकसित फाइबर को हटाने में मदद करें, निरंतरता सुनिश्चित करें।
अंतिम पल्प रिफाइनिंग: कुछ प्रक्रियाओं में फाइबर एकरूपता और संबंध गुणों को और बढ़ाने के लिए एक माध्यमिक शोधन चरण शामिल है।
पूर्व-उपचार के लिए उपयोग किए जाने वाले रसायनों के प्रकार के आधार पर अर्ध-रासायनिक पल्पिंग विधियां भिन्न होती हैं। जबकि सभी तरीकों में आंशिक रूप से आंशिक रूप से शोधन शामिल है, यांत्रिक शोधन के बाद, विभिन्न रासायनिक प्रणालियां लुगदी गुणों, ऊर्जा की खपत और पर्यावरणीय प्रभाव को प्रभावित करती हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया तटस्थ सल्फाइट अर्ध-केमिकल (एनएसएससी) पल्पिंग है, लेकिन जैसे वैकल्पिक तरीके अल्कलीन सल्फाइट, बिसल्फाइट, अमोनियम-आधारित, और हरी शराब अर्ध-रासायनिक पल्पिंग भी विशिष्ट अनुप्रयोगों में कार्यरत हैं।
एनएसएससी पल्पिंग सबसे आम अर्ध-रासायनिक पल्पिंग विधि है , विशेष रूप से कार्डबोर्ड और पैकेजिंग सामग्री में उपयोग किए जाने वाले नालीदार माध्यम का उत्पादन करने के लिए इष्ट है। यह पल्प ताकत, लागत दक्षता और उपज के बीच एक इष्टतम संतुलन प्रदान करता है।
एनएसएससी पल्पिंग मुख्य रूप से सोडियम सल्फाइट (Na₂so₃) का उपयोग सक्रिय रासायनिक एजेंट के रूप में करता है, जो फाइबर अखंडता को संरक्षित करते हुए लिग्निन और हेमिकेलुलोज को आंशिक रूप से भंग कर देता है।
एक Na₂so₃ और Nahco₃ बफर प्रणाली का उपयोग किया जाता है। एक निकट-तटस्थ पीएच ( पीएच 7–9 ) को बनाए रखने के लिए, अत्यधिक फाइबर गिरावट को रोकने और कागज की ताकत में सुधार करने के लिए खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान
प्रतिक्रिया मुख्य रूप से लिग्निन सल्फोनेशन को लक्षित करती है, जिससे लिग्निन अत्यधिक फाइबर टूटने के बिना पानी में अधिक घुलनशील हो जाता है।
कई पैरामीटर एनएसएससी पल्पिंग की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं:
रासायनिक संरचना: सोडियम सल्फाइट और सोडियम बाइकार्बोनेट की एकाग्रता लिग्निन हटाने और फाइबर लचीलेपन की डिग्री को प्रभावित करती है।
तापमान: खाना पकाने में आम तौर पर पर होता है 160-180 डिग्री सेल्सियस , अत्यधिक फाइबर कमजोर होने के बिना पर्याप्त लिग्निन नरम होना सुनिश्चित करता है।
खाना पकाने की अवधि: यह प्रक्रिया 10-30 मिनट तक चलती है।लकड़ी की प्रजातियों और वांछित लुगदी गुणों के आधार पर
एनएसएससी लुगदी माध्यम को नालीदार माध्यम के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। उच्च शक्ति, कठोरता और लचीलेपन के संयोजन के कारण
यह प्रक्रिया हेमिकेलुलोज के एक महत्वपूर्ण हिस्से को संरक्षित करती है, जो फाइबर बॉन्डिंग को बढ़ाती है, अंतिम उत्पाद की संपीड़ित शक्ति में सुधार करती है।
पूरी तरह से रासायनिक पल्पिंग की तुलना में, एनएसएससी एक उच्च उपज (65%-85%) प्रदान करता है , जिससे यह पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी हो जाता है।
एनएसएससी पल्पिंग के अलावा, कई वैकल्पिक अर्ध-केमिकल पल्पिंग विधियां मौजूद हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग विशेषताओं और अनुप्रयोगों के साथ हैं।
उपयोग करता है । सोडियम सल्फाइट (Na₂so₃) और सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) का एक क्षारीय वातावरण बनाने के लिए
एनएसएससी पल्पिंग की तुलना में उत्पादन करता है मजबूत और अधिक लचीले फाइबर का , जिससे यह अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिसमें बेहतर कागज की ताकत की आवश्यकता होती है।
क्षारीय स्थिति बेहतर लिग्निन हटाने की सुविधा प्रदान करती है, हेमिकेलुलोज को संरक्षित करते हुए फाइबर पृथक्करण को बढ़ाती है।
उपयोग करता है । सोडियम बिसल्फाइट (nahso₃) या कैल्शियम बिसल्फाइट (CA (HSO₃)) का अम्लीय या निकट-तटस्थ पीएच स्थितियों में
आमतौर पर में लागू होता है सॉफ्टवुड पल्पिंग , जहां नियंत्रित लिग्निन हटाने से फाइबर गुणों को बढ़ाया जाता है।
के साथ लुगदी का उत्पादन करता है बेहतर चमक और सतह के गुणों , जिससे यह विशेष पैकेजिंग और प्रिंटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
उपयोग करता है । अमोनियम सल्फाइट (NH₄) ₃so₃ या अमोनियम bisulfite (NH₄HSO₃) का रासायनिक एजेंट के रूप में
सल्फर उत्सर्जन को कम करके और आसान रासायनिक वसूली की सुविधा प्रदान करके पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।
प्रदान करता है मध्यम फाइबर शक्ति , अक्सर आला अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां पर्यावरणीय चिंताएं प्राथमिकता हैं।
का उपयोग करता है हरी शराब , क्राफ्ट पल्पिंग का एक उपोत्पाद, जिसमें सोडियम कार्बोनेट (Na₂co₃) और सोडियम सल्फाइड (Na₂s) शामिल हैं.
एक लागत प्रभावी और टिकाऊ विकल्प प्रदान करता है। क्राफ्ट मिल्स से अपशिष्ट रसायनों को पुन: पेश करके
के साथ लुगदी का उत्पादन करता है अच्छी शक्ति गुणों , हालांकि इसकी गोद लेना एकीकरण चुनौतियों के कारण सीमित है।
प्रत्येक अर्ध-रासायनिक पल्पिंग विधि अलग-अलग लाभ प्रदान करती है, जो उन्हें विभिन्न अंत-उपयोग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। एनएसएससी पल्पिंग सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है , जबकि वैकल्पिक तरीके विशिष्ट उद्योग की जरूरतों को पूरा करते हैं, जैसे कि फाइबर ताकत, पर्यावरणीय स्थिरता, या बेहतर रासायनिक वसूली में सुधार। इसकी दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के कारण
रासायनिक लुगदी की तुलना में उच्च लिग्निन सामग्री।
उच्च थोक के साथ मजबूत, कठोर तंतु।
आवेदन:
नालीदार कार्डबोर्ड और पैकेजिंग सामग्री।
समाचार पत्र और विशेष कागजात (पारदर्शी कागज, ग्रीसप्रूफ पेपर)।
खाद्य पैकेजिंग और पेपरबोर्ड।
अर्ध-रासायनिक पल्पिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पल्पिंग विधि है जो यांत्रिक और रासायनिक पल्पिंग के लाभों को संतुलित करती है। यह उच्च फाइबर उपज, मध्यम रासायनिक खपत और मजबूत लुगदी गुण प्रदान करता है, जो इसे पैकेजिंग और नालीदार बोर्ड उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है। हालांकि, इसकी कुछ सीमाएँ भी हैं, विशेष रूप से लिग्निन प्रतिधारण, रासायनिक वसूली और पर्यावरणीय प्रभाव के संदर्भ में।
अर्ध-रासायनिक पल्पिंग कच्चे माल के 65% -85% को बरकरार रखता है , जबकि क्राफ्ट और सल्फाइट पल्पिंग में बहुत कम पैदावार ( 40% -55% ) होती है।
हेमिकेलुलोज का आंशिक प्रतिधारण उच्च फाइबर बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और थोक में योगदान देता है , जिससे कागज के गुणों में सुधार होता है।
उच्च उपज कच्चे माल की लागत को कम कर देता है और स्थायी वानिकी प्रथाओं का समर्थन करता है। फाइबर उपयोग को अधिकतम करके
मैकेनिकल पल्पिंग ऊर्जा की एक महत्वपूर्ण मात्रा (800-1,200 kWh प्रति टन पल्प) का उपभोग करता है, जबकि अर्ध-रासायनिक पल्पिंग के लिए काफी कम (200-500 kWh प्रति टन) की आवश्यकता होती है।
रासायनिक पूर्व-उपचार फाइबर को नरम कर देता है , जिससे ऊर्जा आवश्यकताओं को कम करता है।
कम ऊर्जा की खपत लागत बचत में योगदान देती है और कार्बन पदचिह्न को कम करता है । लुगदी और कागज उत्पादन में
लिग्निन के आंशिक हटाने से फाइबर लचीलापन और संबंध शक्ति में सुधार होता है , जिससे विशुद्ध रूप से यांत्रिक पल्पिंग की तुलना में मजबूत लुगदी होती है।
उच्च फाइबर कठोरता के लिए अर्ध-रासायनिक लुगदी को आदर्श बनाती है मध्यम और अन्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों जहां ताकत महत्वपूर्ण है।
के बीच संतुलन लिग्निन प्रतिधारण और फाइबर अखंडता यह सुनिश्चित करता है कि अर्ध-रासायनिक लुगदी शेष लागत प्रभावी होने पर स्थायित्व बनाए रखती है।
मुख्य रूप से के लिए उपयोग किया जाता है , लेकिन नालीदार माध्यम में एप्लिकेशन भी पाता है मल्टी-लेयर पेपर्स, कम्पोजिट बोर्ड और कुछ प्रिंटिंग पेपर्स .
विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए अन्य पल्प (जैसे, क्राफ्ट पल्प) के साथ मिश्रित किया जा सकता है, जैसे कि प्रिंटबिलिटी और ड्यूरेबिलिटी.
संसाधित करने के लिए पर्याप्त बहुमुखी हार्डवुड और सॉफ्टवुड दोनों को , साथ ही साथ बगास और कृषि अवशेषों जैसे वैकल्पिक फाइबर.
चूंकि अर्ध-रासायनिक पल्पिंग क्राफ्ट या सल्फाइट पल्पिंग की तुलना में अधिक लिग्निन को बरकरार रखती है , परिणामस्वरूप पल्प गहरा होता है और अतिरिक्त ब्लीचिंग की आवश्यकता होती है। उच्च चमक की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए
बढ़ी हुई लिग्निन सामग्री भी प्रिंटबिलिटी को प्रभावित करती है , जिससे यह ठीक प्रिंटिंग पेपर के लिए कम उपयुक्त हो जाता है।
क्राफ्ट प्रक्रिया के विपरीत, जिसमें एक अच्छी तरह से स्थापित रासायनिक वसूली प्रणाली है, अर्ध-रासायनिक पल्पिंग पुनर्प्राप्त करने में चुनौतियां प्रस्तुत करता है सोडियम सल्फाइट या अन्य रासायनिक एजेंटों को .
रासायनिक वसूली की आर्थिक व्यवहार्यता मिल एकीकरण और प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर करती है , जो छोटे संचालन के लिए संभव नहीं हो सकती है।
अर्ध-रासायनिक पल्पिंग मध्यवर्ती प्रक्रिया है के बीच एक रासायनिक पल्पिंग और यांत्रिक पल्पिंग , फाइबर शक्ति, उपज और उत्पादन दक्षता के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए दोनों के पहलुओं को मिलाकर। रासायनिक उपचार की सीमा रासायनिक पल्पिंग की तुलना में कम है, जबकि यांत्रिक शोधन यांत्रिक पल्पिंग की तुलना में दूधिया है।
| उपचार | रासायनिक पल्पिंग (जैसे, क्राफ्ट, सल्फाइट) | अर्ध-रासायनिक पल्पिंग (जैसे, एनएसएससी) | यांत्रिक पल्पिंग (जैसे, टीएमपी, आरएमपी) |
|---|---|---|---|
| रासायनिक उपयोग | उच्च (व्यापक लिग्निन निष्कासन) | मध्यम (आंशिक लिग्निन हटाने) | निम्न (न्यूनतम रासायनिक उपचार) |
| ऊर्जा की खपत | कम (रासायनिक डेलाइनफिकेशन रिफाइनिंग एनर्जी को कम करता है) | मध्यम (रासायनिक और यांत्रिक ऊर्जा दोनों की आवश्यकता है) | उच्च (गहन यांत्रिक शोधन) |
| उपज | कम (40%-55%) | मध्यम (65%-85%) | उच्च (85%-95%) |
| तंतुओं की ताकत | उच्च (मजबूत, लंबे फाइबर) | मध्यम (कठोर और टिकाऊ फाइबर) | कम से मध्यम (कमजोर फाइबर) |
| चमक | उच्च (ब्लीचिंग के बाद) | मध्यम (लिग्निन प्रतिधारण के कारण गहरा) | कम (उच्च लिग्निन सामग्री) |
| रासायनिक वसूली | कुशल और अच्छी तरह से विकसित | चुनौतीपूर्ण, कम कुशल | लागू नहीं |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | ठीक कागज, ऊतक, उच्च शक्ति पैकेजिंग | नालीदार मध्यम, बहु-परत बोर्ड | समाचार पत्र, पत्रिका पेपर, कम लागत वाले प्रिंटिंग पेपर |
रासायनिक पल्पिंग की तुलना में , अर्ध-रासायनिक पल्पिंग में उच्च उपज होती है , लेकिन अधिक लिग्निन को बरकरार रखता है , जिससे यह कम उज्ज्वल और थोड़ा कमजोर हो जाता है। हालांकि, इसके लिए कम रासायनिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है और पैकेजिंग सामग्री के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करता है.
यांत्रिक पल्पिंग की तुलना में , अर्ध-रासायनिक पल्पिंग मजबूत और अधिक टिकाऊ फाइबर पैदा करता है , हालांकि कम उपज पर। इसके लिए भी आवश्यकता होती है कम ऊर्जा की , जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक संतुलित विकल्प बन जाता है जहां ताकत और दक्षता प्रमुख कारक हैं।
यह संतुलन विशेष रूप से मूल्यवान अर्ध-रासायनिक पल्पिंग बनाता है मध्यम और पैकेजिंग को नालीबद्ध करने के लिए , जहां ताकत आवश्यक है लेकिन पूर्ण रासायनिक पल्पिंग अनावश्यक है।
एक की तलाश में लागत-प्रभावी, उच्च-उपज, और टिकाऊ पल्पिंग समाधान ? अर्ध-रासायनिक पल्पिंग ऊर्जा और रासायनिक उपयोग का अनुकूलन करते हुए मजबूत, अधिक टिकाऊ कागज उत्पादों की कुंजी है। में , हम सनराइज पेपर देने के लिए प्रतिबद्ध हैं । अभिनव और पर्यावरण के अनुकूल समाधान पल्प और पेपर उद्योग के लिए
में क्रांति लाने में शामिल हों । पैकेजिंग, नालीदार बोर्ड और विशेष कागज उत्पादन उन्नत अर्ध-रासायनिक पल्पिंग तकनीकों के साथ दक्षता बढ़ाएं, लागत को कम करें, और बाजार में आगे रहें।
संपर्क करें । सनराइज पेपर से हमारी विशेषज्ञता और समाधानों का पता लगाने के लिए आज चलो कागज उद्योग के लिए एक चालाक, हरियाली भविष्य का निर्माण करते हैं - बहुत कम! #
