Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Апублікаваць Час: 2025-02-22 Паходжанне: Пляцоўка
Як мы можам дасягнуць высокага ўраджаю мякаці, так і моцнай якасці абалоніны, захоўваючы пры гэтым энергію і хімічнае выкарыстанне? Паў-хімічная цэлюлоза прапануе ідэальны баланс паміж механічнай і хімічнай мякаці, што робіць яго важным працэсам у папяровай прамысловасці.
Гэты метад прадугледжвае мяккае хімічнае лячэнне для змякчэння лігніну з наступнай механічнай перапрацоўкай для эфектыўнага аддзялення валокнаў. Ён шырока выкарыстоўваецца для гафрыравання сярэдніх і ўпаковачных матэрыялаў, якія забяспечваюць больш высокі ўраджай, чым хімічныя цэлюлозы і мацнейшыя валокны, чым механічныя цэлюлозы.
У гэтым артыкуле мы вывучаем яго працэс, перавагі, метады і параўнанні галіны, паказваючы, чаму ён застаецца эканамічна эфектыўным і ўстойлівым выбарам.
Паў-хімічная мякаць-гэта гібрыдны метад мякаці, які спалучае ў сабе аспекты як хімічнай, так і механічнай пульпацыі. Працэс прадугледжвае часткова разбурэнне лігніну ў драўляных чыпсах з выкарыстаннем мяккага хімічнага лячэння з наступнай механічнай перапрацоўкай, каб аддзяліць валокны. Такі падыход павышае якасць абалоніны, захоўваючы адносна высокі ўраджай у параўнанні з цалкам хімічнымі метадамі пульпавання.
Выхад паўхімічнай мякаці звычайна вагаецца ад 65%да 85% , што значна вышэй, чым у крафт (40%-55%), але ніжэй, чым у чыста механічнай мякаці (90%-95%). Дакладная ўраджайнасць залежыць ад такіх фактараў, як:
Хімічная канцэнтрацыя і тып: меншае выкарыстанне хімічных рэчываў прыводзіць да павышэння ўраджайнасці, але можа паўплываць на якасць мякаці.
Час і тэмпература падрыхтоўкі: Аптымізацыя гэтых параметраў забяспечвае эфектыўнае змякчэнне лігніну без празмернай дэградацыі валакна.
Драўняныя віды: мяккія па дрэў і лісцяныя пароды паводзяць сябе па -рознаму, уплываючы на агульную ўраджайнасць і характарыстыкі валокнаў.
Паў-хімічныя мякаці адыгрываюць жыццёва важную ролю ў папяровай прамысловасці, прапаноўваючы баланс паміж трываласцю абалоніны, эфектыўнасцю вытворчасці і ўздзеяннем на навакольнае асяроддзе. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці гафрыраванага асяроддзя для кардоннай упакоўкі, дзе высокая трываласць і калянасць маюць важнае значэнне.
У параўнанні з механічнай мякаці, яна вырабляе больш моцныя валокны, і ў параўнанні з хімічнай мякаці, яна мае больш высокі выхад (65%-85%), што робіць яго эканамічным. Акрамя таго, ён спажывае менш хімічных рэчываў і менш энергіі, зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі і забруджванне навакольнага асяроддзя. Яго адаптацыя дазваляе млынам змяшаць яго з іншымі цэлюлозамі для індывідуальных паперы, што робіць яго універсальным выбарам у розных дадатках.
Паў-хімічная мякаць-гэта двухступенны працэс, які спалучае ў сабе мяккае хімічнае лячэнне з механічным перапрацоўкай, каб вырабляць высокапрыбытковую мякаці з паляпшэннем трываласці абалоніны. Працэс прадугледжвае дбайны выбар сыравіны, хімічнае папярэдняе лячэнне для змякчэння лігніну, механічнае перапрацоўку для падзелу валокнаў, а таксама наступнае мыццё і скрынінг для атрымання чыстай, раўнамернай мякаці.
Выбар сыравіны значна ўплывае на эфектыўнасць і якасць паўхімічнай мякаці. Працэс універсальны, што дазваляе выкарыстоўваць як дрэва, так і не дрэва.
Лісцяныя пароды (напрыклад, дуб, бяроза, эўкаліпта): звычайна аддаюць перавагу паўхімічнай мякаці з-за сваіх кароткіх валокнаў, якія ўзмацняюць калянасць і ўласцівасці паверхні канчатковага паперы.
Мяккія па дрэў (напрыклад, хвоя, елка, FIR): выкарыстоўваецца ў некаторых выпадках, калі неабходныя больш доўгія валокны для паляпшэння трываласці і даўгавечнасці, асабліва пры гафрыраванні сярэдняга прымянення.
У дадатак да традыцыйных крыніц з дрэва, паўхімічныя мякаці могуць выкарыстоўваць недвуковыя валокны для павышэння ўстойлівасці і эканамічнай эфектыўнасці:
Bagasse (рэшткі цукровага трыснёга): жыццяздольная альтэрнатыва, якая забяспечвае моцныя валокны для вытворчасці кардона.
Сельскагаспадарчыя рэшткі (напрыклад, пшанічная салома, кукурузныя сцябло, бамбук): прапануйце экалагічна чысты варыянт, хоць яны патрабуюць дадатковай папярэдняй апрацоўкі з-за больш высокага ўтрымання крэмнія.
Хімічная папярэдняя апрацоўка з'яўляецца крытычным крокам у паўхімічнай цэлюлоза, паколькі ён часткова выдаляе лігнін і геміцэлюлозу для палягчэння механічнага перапрацоўкі.
Некалькі хімічных рэчываў могуць быць выкарыстаны для стадыі папярэдняй падрыхтоўкі, у залежнасці ад канкрэтнага працэсу і жаданых уласцівасцей цэлюлозы:
Сульфіт натрыю (Na₂SO₃): найбольш распаўсюджаны выбар, які прапануе эфектыўнае змякчэнне лігніну, захоўваючы пры гэтым высокі ўраджай валакна.
Шчолачны сульфіт: мадыфікаваная версія, якая забяспечвае больш якасныя ўласцівасці трываласці.
Сульфіт амонія: часам выкарыстоўваецца для паляпшэння хімічнага аднаўлення і зніжэння ўздзеяння на навакольнае асяроддзе.
Зялёныя спіртныя напоі: пабочны прадукт мякаці Kraft, які выкарыстоўваецца ў якасці эканамічнай і ўстойлівай хімічнай альтэрнатывы.
Тэмпература: звычайна вагаецца ад 140 ° С да 180 ° С , у залежнасці ад сыравіны і хімічнага складу.
Час: Умераны час падрыхтоўкі ежы (10–30 хвілін) выкарыстоўваецца для забеспячэння дастатковага змякчэння лігніну, мінімізуючы пашкоджанне валакна.
Кантроль рН: Працэс падтрымліваецца ў шчолачных або нейтральных умовах (рН 7–10 ) для аптымізацыі якасці валакна.
Ціск: Падрыхтоўка ежы ажыццяўляецца ва ўмовах кантраляванага ціску (4–8 бар) для ўзмацнення хімічнага пранікнення і аднастайнасці.
У адрозненне ад хімічнай мякаці, дзе лігнін практычна цалкам выдалены, паўхімічная мякаці дасягае частковай далікатнасці (звычайна 20%-40%) для падтрымання трываласці абалоніны. Геміцэлюлоза таксама часткова выдаляецца, паляпшаючы злучэнне валокнаў і гнуткасць, захоўваючы ўраджайнасць.
Пасля таго, як драўняныя чыпсы размякчаюцца хімічнай апрацоўкай, яны падвяргаюцца механічнаму ўдакладненню, каб аддзяліць валокны.
Нафтаперапрацоўчыя дыскі: найбольш часта выкарыстоўваецца абсталяванне, якое складаецца з верціцца дыскаў, якія эфектыўна драмаюць і аддзяляюць валокны.
Канічныя і цыліндрычныя нафтаперапрацоўчыя сродкі: альтэрнатыўныя метады перапрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў залежнасці ад характарыстык мякаці і ўстаноўкі млына.
Спажыванне энергіі: Механічнае перапрацоўку патрабуе ўмеранага ўводу энергіі (200–500 кВт -г на тону цэлюлозы), што значна ніжэй, чым у чыста механічнай мякаці, але вышэй, чым хімічная мякаці.
Падзел валакна: змякчаныя чыпсы стрыжаныя і фібрыляваныя, ствараючы доўгія непашкоджаныя валокны з мінімальнымі пашкоджаннямі, што павышае трываласць паперы.
Пасля ўдакладнення мякаць падвяргаецца прамыванню і абследаванню, каб выдаліць непажаданыя матэрыялы і палепшыць якасць.
Этап мыцця: лішнія хімічныя рэчывы, распушчаныя лігнін і фрагменты геміцэлюлозы выдаляюцца пры дапамозе вады ці слабых спіртных напояў. Гэты крок мае важнае значэнне для забеспячэння больш чыстай мякаці і паляпшэння апрацоўкі ўніз па плыні.
Фільтрацыя і ссяданне: выкарыстоўваецца для аддзялення дробных часціц і хімічных рэшткаў перад абследаваннем мякаці.
Вібрацыйныя экраны і цэнтрабежныя ачышчальнікі: Дапамажыце выдаліць негабарытныя або недаразвітыя валокны, забяспечваючы паслядоўнасць.
Канчатковае перапрацоўка мякаці: Некаторыя працэсы ўключаюць другасны этап перапрацоўкі для далейшага павышэння раўнамернасці валакна і ўласцівасцей злучэння.
Метады паўхімічных мякаці вар'іруюцца ў залежнасці ад тыпу хімічных рэчываў, якія выкарыстоўваюцца для папярэдняй апрацоўкі. У той час як усе метады прадугледжваюць частковую далікатнасць з наступнай механічнай перапрацоўкай, розныя хімічныя сістэмы ўплываюць на ўласцівасці цэлюлозы, спажыванне энергіі і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Самым шырока выкарыстоўваным працэсам з'яўляецца нейтральны сульфіт-паўхімічны (NSSC) мякаць , але альтэрнатыўныя метады, такія як шчолачны сульфіт, бісульфіт, на аснове амонія і зялёны лікёр . ў пэўных дадатках таксама выкарыстоўваюцца
Цэлюлоза NSSC- найбольш распаўсюджаны паўхімічны метад цэлюлозу , асабліва прыхільнік вытворчасці гафрыраванага асяроддзя, які выкарыстоўваецца ў кардонных і ўпаковачных матэрыялах. Гэта забяспечвае аптымальны баланс паміж трываласцю мякаці, эканамічнай эфектыўнасцю і ўраджаем.
NSSC мякаць у першую чаргу выкарыстоўвае сульфіт натрыю (Na₂SO₃) у якасці актыўнага хімічнага рэчыва, які часткова растварае лігнін і геміцэлюлозу, захоўваючы цэласнасць валакна.
Буферная сістэма na₂so₃ і nahco₃ выкарыстоўваецца для падтрымання амаль нейтральнага рН ( pH 7–9 ) падчас працэсу падрыхтоўкі ежы, прадухіляючы празмерную дэградацыю валакна і паляпшэнне трываласці паперы.
Рэакцыя ў першую чаргу арыентуецца на сульфанізацыю лігніну, што робіць лігнін больш раствараецца ў вадзе без празмернага разбурэння валакна.
Некалькі параметраў уплываюць на эфектыўнасць мякаці NSSC:
Хімічны склад: канцэнтрацыя сульфіту натрыю і бікарбаната натрыю ўплывае на ступень выдалення лігніну і гнуткасці валакна.
Тэмпература: Падрыхтоўка ежы звычайна адбываецца пры 160–180 ° С , забяспечваючы дастатковую колькасць лігніну без празмернага паслаблення валакна.
Працягласць падрыхтоўкі ежы: працэс доўжыцца 10–30 хвілін , у залежнасці ад відаў драўніны і жаданых уласцівасцей цэлюлозы.
Цэлюлоза NSSC вельмі падыходзіць для гафрыравання з -за спалучэння высокай трываласці, калянасці і гнуткасці.
Працэс захоўвае значную частку геміцэлюлозы, якая ўзмацняе злучэнне валокнаў, паляпшаючы трываласць на сціск канчатковага прадукту.
У параўнанні з цалкам хімічнай мякаці, NSSC прапануе больш высокі ўраджай (65%-85%) , што робіць яго больш эканамічным для ўпакоўкі.
Акрамя NSSC Culping, існуе некалькі альтэрнатыўных паўхімічных метадаў цэлюлозу, кожны з якіх мае розныя характарыстыкі і прымяненне.
выкарыстоўваецца сульфіт натрыю (Na₂SO₃) і гідраксід натрыю (NAOH) . Для стварэння шчолачнага асяроддзя
Вырабляе больш моцныя і больш гнуткія валокны, чым NSSC, што робіць яго прыдатным для прыкладанняў, якія патрабуюць паляпшэння трываласці паперы.
Шчолачныя ўмовы спрыяюць паляпшэнню выдалення лігніну, узмацняючы аддзяленне валакна, захоўваючы геміцэлюлозу.
Выкарыстоўвае бісульфіт натрыю (NAHSO₃) або бісульфіт кальцыя (СА (HSO₃) ₂) у кіслых або амаль нейтральных рН.
Звычайна наносіцца ў мяккасці з мяккім парод , дзе кантраляванае выдаленне лігніну ўзмацняе ўласцівасці валакна.
Вырабляе мякаць з лепшай яркасцю і ўласцівасцямі паверхні , што робіць яе прыдатнай для спецыялізаваных прыкладанняў для ўпакоўкі і друку.
Выкарыстоўвае сульфіт амонія (NH₄) ₂SO₃ або бісульфіт амонія (NH₄HSO₃) у якасці хімічнага рэчыва.
Зніжае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе за кошт зніжэння выкідаў серы і палягчэння лягчэйшага хімічнага аднаўлення.
Забяспечвае ўмераную трываласць абалоніны , часта выкарыстоўваецца ў нішавых дадатках, дзе экалагічныя праблемы з'яўляюцца прыярытэтам.
Выкарыстоўвае зялёны спірт , пабочны прадукт мякаці Kraft, які складаецца з карбанату натрыю (Na₂co₃) і сульфіду натрыю (NA₂S).
Прапануе эканамічна эфектыўную і ўстойлівую альтэрнатыву, перамяшчаючы адходы хімічных рэчываў з Kraft Mills.
Вырабляе мякаць з добрымі сілавымі ўласцівасцямі , хаця яго прыняцце абмежавана з -за праблем інтэграцыі працэсу.
Кожны паўхімічны метад цэлюлозы дае розныя перавагі, робячы іх прыдатнымі для розных прыкладанняў канчатковага выкарыстання. Цломка NSSC застаецца найбольш шырока выкарыстоўваецца дзякуючы яго эфектыўнасці і эканамічнай эфектыўнасці, у той час як альтэрнатыўныя метады задавальняюць пэўныя патрэбы ў галіны, такія як павышаная трываласць абалоніны, экалагічная ўстойлівасць або павышэнне хімічнага аднаўлення.
Вышэйшае ўтрыманне лігніну, чым хімічная мякаць.
Моцныя, жорсткія валокны з высокай масай.
Прыкладанні:
Гафрыраваны кардон і ўпаковачныя матэрыялы.
Газетавыя і спецыяльныя дакументы (празрыстая папера, паперадавая папера).
Упакоўка з ежай і картка.
Паў-хімічная цэлюлоза-гэта шырока выкарыстаны метад мякаці, які ўраўнаважвае карысць механічнай і хімічнай мякаці. Ён прапануе высокі ўраджай валакна, ўмеранае спажыванне хімічных рэчываў і моцныя ўласцівасці цэлюлозы, што робіць яго ідэальным для ўпакоўкі і гафрыраванай вытворчасці дошкі. Аднак ён таксама мае некаторыя абмежаванні, асабліва з пункту гледжання ўтрымання лігніну, аднаўлення хімічных рэчываў і ўздзеяння на навакольнае асяроддзе.
Паў-хімічная цэлюлоза захоўвае 65% -85% сыравіны , у той час як Крафт і сульфітны мякаці маюць значна меншыя ўраджаі ( 40% -55% ).
Частковае ўтрыманне геміцэлюлозы спрыяе павышэнню трываласці злучэння валокнаў і аб'ёму , паляпшаючы ўласцівасці паперы.
Высокая ўраджайнасць зніжае выдаткі на сыравіну і падтрымлівае ўстойлівыя практыкі лясной гаспадаркі за кошт максімальнага выкарыстання валакна.
Механічная мякаць спажывае значную колькасць энергіі (800-1200 кВт-г на тону цэлюлозы), тады як паўхімічная мякаці патрабуе значна менш (200–500 кВт-г на тону).
Хімічная папярэдняя апрацоўка змякчае валокны , зніжаючы патрэбы ў перапрацоўцы энергіі.
Зніжэнне спажывання энергіі спрыяе эканоміі выдаткаў і зніжэнні выкідаў вугляроду ў вытворчасці цэлюлозы і паперы.
Частковае выдаленне лігніну паляпшае гнуткасць валакна і трываласць злучэння , што прыводзіць да больш моцнай мякаці ў параўнанні з чыста механічнай мякаці.
Высокая калянасць абалоніны робіць паўхімічную мякаць ідэальнай для гафрыравання асяроддзя і іншых упакоўкі, дзе трываласць мае вырашальнае значэнне.
Баланс паміж утрыманнем лігніну і цэласнасці валакна забяспечвае, што паўхімічная мякаць падтрымлівае трываласць, застаючыся эканамічна эфектыўнай.
У першую чаргу выкарыстоўваецца для гафрыравання асяроддзя , але таксама знаходзіць прыкладанні ў шматслойных дакументах, кампазітных дошках і некаторых друкарскіх паперах.
Можа быць змешана з іншымі мякачкамі (напрыклад, мякаці Kraft) для павышэння пэўных уласцівасцей, такіх як друк і даўгавечнасць.
Досыць універсальны, каб апрацаваць як лісцяныя пароды , так і мяккія па дрэў.
Паколькі паўхімічная мякаць захоўвае больш лігніну, чым крафт або сульфіт , атрыманая мякаць цямней і патрабуе дадатковага адбельвання для прымянення, якая патрабуе высокай яркасці.
Павелічэнне ўтрымання лігніну таксама ўплывае на друк , што робіць яго менш прыдатным для дробных друкаваных дакументаў.
У адрозненне ад працэсу Kraft, які мае добра наладжаную сістэму аднаўлення хімічнага аднаўлення , паўхімічная мякаці ўяўляе праблемы ў аднаўленні сульфіту натрыю ці іншых хімічных агентаў.
Эканамічная жыццяздольнасць хімічнага аднаўлення залежыць ад інтэграцыі млына і аптымізацыі працэсаў , што можа быць немагчыма для меншых аперацый.
Паў-хімічная цэлюлоза-гэта прамежкавы працэс паміж хімічнай цэлюлозай і механічнай мякаці , спалучаючы аспекты як для дасягнення балансу паміж сілай абалоніны, ураджайнасцю і эфектыўнасцю вытворчасці. Ступень хімічнага лячэння ніжэй, чым у хімічнай мякаці, у той час як механічнае перапрацоўку мякчэй, чым у механічнай мякаці.
| мае | хімічную мякаці (напрыклад, крафт, сульфіт) | паўхімічная цэлюлоза (напрыклад, NSSC) | Механічная (напрыклад, TMP, RMP) |
|---|---|---|---|
| Выкарыстанне хімічнага рэчыва | Высокае (шырокае выдаленне лігніну) | Умераны (частковае выдаленне лігніну) | Нізкая (мінімальная хімічная апрацоўка) |
| Спажыванне энергіі | Нізкая (хімічная дэлігіфікацыя зніжае перапрацоўку энергіі) | Умераны (патрабуе як хімічнай, так і механічнай энергіі) | Высокая (інтэнсіўная механічная перапрацоўка) |
| Прадукцыя | Нізкі (40%-55%) | Сярэдняя (65%-85%) | Высокі (85%-95%) |
| Сіла валакна | Высокія (моцныя, доўгія валокны) | Умераны (цвёрдыя і трывалыя валокны) | Нізкая і ўмераная (слабейшыя валокны) |
| Яркасць | Высокі (пасля адбельвання) | Сярэдняе (больш цёмнае з -за ўтрымання лігніну) | Нізкае (высокае ўтрыманне лігніну) |
| Хімічнае аднаўленне | Эфектыўна і добра развіта | Складаная, менш эфектыўная | Не ўжываецца |
| Тыповыя прыкладанні | Дробная папера, тканіна, упакоўка з высокай сілай | Гафрыраванае асяроддзе, шматслаёвыя дошкі | Газетавая паперка, папера часопіса, недарагі друкарня |
У параўнанні з хімічнай мякаці , паўхімічная мякаці мае больш высокі ўраджай, але захоўвае больш лігніну , што робіць яго менш яркім і крыху слабейшым. Аднак гэта патрабуе менш хімічнай апрацоўкі і забяспечвае эканамічную альтэрнатыву для ўпаковачных матэрыялаў.
У параўнанні з механічнай мякаці , паўхімічная мякаці, вырабляе больш моцныя і больш трывалыя валокны , хоць і з меншым выхадам. Гэта таксама патрабуе менш энергіі , што робіць яго больш збалансаваным выбарам для прыкладанняў, дзе трываласць і эфектыўнасць з'яўляюцца ключавымі фактарамі.
Гэты баланс робіць паўхімічную мякаць асабліва каштоўнай для гафрыравання сярэдняга і ўпакоўкі , дзе трываласць неабходная, але поўная хімічная мякаць непатрэбная.
Шукаю эканамічна эфектыўнае, высокапрыбытковае і ўстойлівае раствор з пульпацый, ? паў-хімічная мякаці -ключ да больш трывалых, больш трывалых папяровых прадуктаў пры аптымізацыі энергіі і хімічнага выкарыстання. У Sunrise Paper мы імкнемся прадастаўляць інавацыйныя і экалагічна чыстыя рашэнні для мякаці і папяровай прамысловасці.
Далучайцеся да рэвалюцыі ўпакоўкі, гафрыраванага савета і спецыяльнай вытворчасці паперы з перадавымі паўхімічнымі метадамі пульпавання. Павышэнне эфектыўнасці, зніжэнне выдаткаў і заставайцеся наперад на рынку.
Звяжыцеся з Sunrise Paper сёння, каб вывучыць наш вопыт і рашэнні. Давайце пабудуем разумнейшую, больш зялёную будучыню для папяровай прамысловасці - наадварот! #
