ຂະບວນການທີ່ມີການດຶງດູດເລັກນ້ອຍເຄິ່ງທາງເຄມີ: ວິທີການທີ່ສົມດຸນກັບການຜະລິດເຈ້ຍ

ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸທັງຜົນຜະລິດເນື້ອເຍື່ອແລະຄຸນນະພາບທີ່ແຂງແຮງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພະລັງງານແລະໃຊ້ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການກວດກາ? ການດຶງດູດເຄິ່ງທາງເຄມີສະເຫນີຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງການດຶງກົນຈັກກົນຈັກແລະເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນອຸດສະຫະກໍາເຈ້ຍ.

ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາດ້ວຍສານເຄມີອ່ອນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ Lignin ອ່ອນລົງ, ຕິດຕາມດ້ວຍກົນຈັກທີ່ປັບປຸງໃຫ້ເປັນເສັ້ນໃຍແຍກຕ່າງຫາກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເກັບມ້ຽນວັດສະດຸຂະຫນາດກາງແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ໃຫ້ມີຜົນຜະລິດທີ່ສູງກ່ວາການດຶງດູດນົມແມ່ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ແຫນ້ນຫນາກ່ວາເສັ້ນໃຍກົນຈັກ.

ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຂະບວນການ, ຂໍ້ດີ, ວິທີການ, ວິທີການແລະການປຽບທຽບອຸດສາຫະກໍາ, ເປີດເຜີຍວ່າເປັນຫຍັງມັນຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຍືນຍົງ.

ການດຶງດູດນົມເຄິ່ງທາງເຄມີແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍານິຍາມແລະພາບລວມຂອງຂະບວນການ

Semi-commical Pulping ແມ່ນວິທີການດຶງດູດທີ່ປະສົມປະສານທີ່ປະສົມປະສານກັບລັກສະນະຂອງທັງສານເຄມີແລະກົນຈັກທີ່ກໍາລັງດຶງດູດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບບາງສ່ວນທີ່ແຕກແຍກ lignin ລົງໃນຊິບໄມ້ໂດຍໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີອ່ອນໆ, ຕິດຕາມດ້ວຍກົນຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງເມື່ອທຽບກັບວິທີການດຶງດູດສານເຄມີທີ່ສົມບູນ.

ລະດັບຜົນຜະລິດແບບປົກກະຕິ (65% -85%)

ຜົນຜະລິດຂອງການດຶງດູດນົມເຄິ່ງທາງເຄມີລະຫວ່າງ 65% ແລະ 85% , ສູງກ່ວາ kraft pulping (40% -55%) ແຕ່ຕ່ໍາກວ່າການດຶງກົນຈັກ (90% -95%). ຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ:

• ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີແລະປະເພດ: ຜົນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຕ່ໍາໃນຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

• ເວລາປຸງແຕ່ງອາຫານແລະອຸນຫະພູມ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນໂຍນຂອງ lignin ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໃຍ.

• ໄມ້ໄມ້: ໄມ້ໄມ້ອ່ອນໆແລະໄມ້ແຂງປະຕິບັດຕາມແຕກຕ່າງກັນ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົນຜະລິດແລະເສັ້ນໄຍໂດຍລວມ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການດຶງດູດນົມເຄິ່ງທາງເຄມີຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ

ການດຶງດູດນົມແບບເຄິ່ງທາງເຄມີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສະຫະກໍາເຈ້ຍໂດຍການສະເຫນີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂະຫນາດກາງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ cardboard, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການດຶງດູດກົນຈັກ, ມັນຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງ, ແລະທຽບກັບການດຶງສານເຄມີ, ມັນມີຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ (65% -85%), ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນບໍລິໂພກສານເຄມີຫນ້ອຍແລະພະລັງງານຫນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ການປັບຕົວຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະສົມຜະສານກັບ Pulps ອື່ນໆສໍາລັບຄຸນສົມບັດເຈ້ຍທີ່ປັບແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍ.

ຂະບວນການທີ່ມີການດຶງເປັນເຄິ່ງທາງເຄມີ

ການດຶງດູດນົມແບບເຄິ່ງທາງເຄມີແມ່ນຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນທີ່ປະສົມປະສານການຮັກສາດ້ວຍສານເຄມີອ່ອນໆກັບການປັບປຸງກົນຈັກເພື່ອຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຮັກສາກ່ອນການຮັກສາ lignin, ການປັບປຸງກົນຈັກແລະການຊັກແລະການຄັດເລືອກທີ່ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບ.

ກ) ການເລືອກວັດຖຸດິບ

ທາງເລືອກຂອງວັດຖຸດິບສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິຜົນແລະຄຸນນະພາບຂອງການດຶງດູດນົມເຄິ່ງ. ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທັງວັດສະດຸໄມ້ແລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້.

ຊະນິດໄມ້ທີ່ຕ້ອງການ (ໄມ້ Hard.

• ໄມ້ແຂງ (ຕົວຢ່າງ: ຕົ້ນໂອກ, birch, afych, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສໍາລັບເສັ້ນໃຍທີ່ມີກິ່ນເຄິ່ງທາງເຄມີ, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍສຸດທ້າຍ.

• ນ້ໍາຈືດ (ເຊັ່ນ: Pine, Spruce, Fir): ໃຊ້ໃນບາງກໍລະນີທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕອບສະຫນອງສື່ກາງ.

ວັດຖຸດິບ

ນອກເຫນືອໄປຈາກແຫຼ່ງໄມ້ປະເພນີ, ການດຶງດູດນົມແບບເຄິ່ງທາງເຄມີສາມາດນໍາໃຊ້ ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ ເພື່ອຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

• Bagasse (ອາການທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ທີ່ສຸດ): ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍ.

• ສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານກະສິກໍາ (ຕົວຢ່າງ, ເຟືອງເຂົ້າສາລີ, ກ້ານສາລີ, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການການປິ່ນປົວລ່ວງຫນ້າເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຊິລິກາສູງ.

b) ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ (ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງອາຫານກ່ອນການປຸງແຕ່ງອາຫານ)

ເຄມີທີ່ກໍາລັງປິ່ນປົວແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການດຶງດູດນົມແບບເຄິ່ງທາງເຄມີ, ຍ້ອນວ່າມັນກໍາຈັດ lignin ແລະ hemicellulose ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປັບປຸງກົນຈັກ.

ປະເພດຂອງສານເຄມີທີ່ໃຊ້

ມີສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງອາຫານກ່ອນຫນ້າ, ຂື້ນກັບຂະບວນການສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດ Pulp ທີ່ຕ້ອງການ:

• sodium solfite (na₂so₃): ການເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສະເຫນີໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໂຍນຢ່າງແຂງແຮງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດເສັ້ນໃຍສູງ.

• Sulfite Alkaline: ສະບັບດັດແກ້ທີ່ໃຫ້ຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີຂື້ນ.

• sulfite Ammonium: ບາງຄັ້ງໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຟື້ນຕົວທາງເຄມີແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

• ເຫລົ້າທີ່ເຮັດຈາກສີຂຽວ: ເປັນຜົນຜະລິດເປັນຂອງ kraft pulping, ໃຊ້ເປັນທາງເລືອກທາງເຄມີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຍືນຍົງ.

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເງື່ອນໄຂ

• ອຸນຫະພູມ: ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 140 ° C ເຖິງ 180 ° C , ອີງຕາມວັດຖຸດິບແລະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ.

• ເວລາ: ເວລາປຸງແຕ່ງອາຫານປານກາງ (10-30 ນາທີ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນ lignin ທີ່ພຽງພໍທີ່ເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍເສັ້ນໃຍ.

• ການຄວບຄຸມ PH: ຂະບວນການໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ເປັນດ່າງຫຼືເປັນກາງ (pH 7-10 ) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ.

• ຄວາມກົດດັນ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ (4-8 Bar) ເພື່ອເພີ່ມທະວີການເຈາະແລະເປັນເອກະພາບທາງເຄມີ.

ການຕັດສິນໃຈບາງສ່ວນແລະການກໍາຈັດ hemicellulose

ບໍ່ຄືກັບການດຶງດູດສານເຄມີ, ບ່ອນທີ່ lignin ເກືອບຖືກຍ້າຍອອກເກືອບທັງຫມົດ, ເຄິ່ງທາງເຄີນ ably achieves delignification ສ່ວນຫນຶ່ງ (ໂດຍປົກກະຕິ 20% -40%) ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍ. Hemicellulose ຍັງຖືກລຶບອອກບາງສ່ວນ, ການປັບປຸງພັນທະບັດໃຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດ.

c) ການກັ່ນຕອງກົນຈັກ

ເມື່ອທ່ອນໄມ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ທີ່ຖືກປະຕິບັດໂດຍການຮັກສາດ້ວຍສານເຄມີ, ພວກມັນຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງກົນຈັກເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍ.

ພາລະບົດບາດ

• ເຄື່ອງບູລິມະສິດ fli: ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ປະກອບມີແຜ່ນຫມູນທີ່ປັ້ນແລະເສັ້ນໃຍແຍກຕ່າງຫາກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

• ໂຮງກັ່ນຕອງແລະເປັນຮູບວົງດົນຕີ: ວິທີການກັ່ນອະນາໄມທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ແລ້ວຂື້ນກັບຄຸນລັກສະນະ pulp ແລະການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານ.

ຂະບວນການແຍກພະລັງງານແລະເສັ້ນໃຍແຍກເສັ້ນໃຍ

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານ: ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກົນຈັກຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານປານກາງ (200-500 kWh ຕໍ່ໂຕນ), ຕ່ໍາກວ່າການດຶງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.

• ການແຍກເສັ້ນໃຍ: ຊິບທີ່ອ່ອນລົງແມ່ນການຕັດແລະເສັ້ນທາງເປັນເສັ້ນໃຍ, ຜະລິດ ເສັ້ນໃຍຍາວ , ເຊິ່ງມີຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

d) ການລ້າງແລະກວດກາ

ຫຼັງຈາກການປັບປຸງໃຫມ່, ເນື້ອເຍື່ອໄດ້ເຮັດໃຫ້ການລ້າງແລະກວດກາເພື່ອກໍາຈັດວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

ການກໍາຈັດສານເຄມີທີ່ຍັງເຫຼືອແລະອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ

• ຂັ້ນຕອນການລ້າງ: ສານເຄມີທີ່ເກີນ, ລະລາຍ lignin, ແລະຊິ້ນສ່ວນ hemicellulose ຖືກຍ້າຍອອກໂດຍໃຊ້ນ້ໍາຫຼືເຫຼົ້າທີ່ອ່ອນແອ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດແລະປັບປຸງການປຸງແຕ່ງຕອນລຸ່ມ.

• ການກັ່ນຕອງແລະການຕົກຕະກອນ: ໃຊ້ເພື່ອແຍກອະນຸພາກທີ່ດີແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີກ່ອນການຄັດເລືອກເນື້ອເຍື່ອ.

ການຄັດເລືອກເສັ້ນໃຍສໍາລັບຄວາມເປັນເອກະພາບ

• ຄວາມສັ່ນສະເທືອນພາບຫນ້າຈໍແລະຄວາມສະອາດ centrifugal: ຊ່ວຍກໍາຈັດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

• Pulp Fin Pulp: ບາງຂະບວນການປະກອບມີຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງທີ່ສູງເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບເພີ່ມເຕີມ

ປະເພດຂອງວິທີການເຄິ່ງທາງເຄມີ

ວິທີການດຶງດູດເຄິ່ງທາງເຄມີແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງສານເຄມີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວລ່ວງຫນ້າ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທັງຫມົດມີສ່ວນຮ່ວມກັບການດຸ່ນດ່ຽງສ່ວນໃດຫນຶ່ງຕາມດ້ວຍກົນຈັກ, ລະບົບເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ Pulp, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ ການດຶງດູດນົມແບບເຄິ່ງປະຕິບັດ , ແຕ່ມີວິທີການທີ່ເປັນທາງເລືອກເຊັ່ນ: sulfite alkaline, bismonium puloor, pulion ammonium ແມ່ນຍັງໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

a) sulfite sulfite sulfite (NSSC) ເປັນກາງ (NSSC)

NSSC Pulping ແມ່ນ ວິທີການດຶງດູດນົມເຄິ່ງທາງເຄມີທີ່ສຸດ , ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນກະດານແລະວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ມັນສະຫນອງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະຜົນຜະລິດ.

ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີແລະການຄວບຄຸມ PH

• NSSC ກໍາລັງໃຊ້ sodium sulfite (na₂so₃) ເປັນຕົວແທນສານເຄມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງບາງສ່ວນລະລາຍ lignin ແລະ hemicellulose ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໃຍ.

• ລະ ບົບປ້ອງກັນna₂so₃ແລະNahco₃ ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັກສາ pH ( pH 7-9 ທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໃຍແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ.

• ປະຕິກິລິຍາຕົ້ນຕໍແມ່ນຕັ້ງເປົ້າຫມາຍ llfonation lignin langonation, ເຮັດໃຫ້ lignin ລະລາຍໃນນ້ໍາໂດຍບໍ່ມີການແບ່ງແຍກເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ປັດໄຈທີ່ເປັນອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນ

ຕົວກໍານົດຫຼາຍຢ່າງມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງ NSSC Pulping:

• ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ solfite sodium ແລະ sodium bicarbonate ມີຜົນຕໍ່ລະດັບຂອງການກໍາຈັດ lignin ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

• ອຸນຫະພູມ: ການປຸງແຕ່ງອາວຸດໂດຍປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນ 160-180 ° C , ຮັບປະກັນ lignin lignin ທີ່ພຽງພໍທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ອ່ອນແອເກີນ.

• ໄລຍະເວລາປຸງແຕ່ງອາຫານ: ຂະບວນການຈະແກ່ຍາວເຖິງ 10-30 ນາທີ , ຂື້ນກັບຊະນິດໄມ້ແລະຄຸນສົມບັດ pulp ທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສະພາບໍລິຈາກ CORRGATED

• NSSC Pulp ມີ ຄວາມເຫມາະສົມສູງສໍາລັບຂະຫນາດກາງທີ່ ເຮັດໃຫ້ມີການປະສົມປະສານກັບຄວາມແຂງແຮງ, ແຂງ, ແລະຍືດຫຍຸ່ນ.

• ຂະບວນການປົກປ້ອງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງ hemicellulose, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຜູກພັນໃຍແກ້ວ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

• ເມື່ອປຽບທຽບກັບການດຶງດູດນົມຄົວຢ່າງເຕັມທີ່, NSSC ໃຫ້ ຜົນຜະລິດສູງຂື້ນ (65% -85%) , ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

b) ວິທີການຖອນຕົວແບບເຄິ່ງທາງເຄມີອື່ນໆ

ນອກເຫນືອຈາກ NSSC Pulping, ວິທີການດຶງມີການດຶງດູດເລັກນ້ອຍເຄິ່ງທາງເຄມີ, ແຕ່ລະວິທີການທີ່ມີຄຸນລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. Sulfite Sulfite Suilm-Cheming (AS-SCP)

• ໃຊ້ solfite sodium (na₂so₃) ແລະ sodium hydroxide (Naoh) ເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ.

• ຜະລິດ ເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ ວາ NSSC ທີ່ດຶງດູດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ.

• ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນດ່າງຊ່ວຍອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການກໍາຈັດ Lignin ທີ່ດີກວ່າ, ການເສີມຂະຫຍາຍການແບ່ງແຍກເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ປົກປັກຮັກສາ hemicellulose.

2. .

• ໃຊ້ sodium bisulfite (Nahso₃) ຫຼືທາດການຊຽມ (ca (h ອ₃) ₂) ທີ່ສະພາບ PH ທີ່ເປັນກົດຫຼືໃກ້ຊິດ -ter-legend.

• ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ນໍາໃຊ້ໃນ pulwood pulping , ບ່ອນທີ່ຄວບຄຸມການກໍາຈັດ lignin ຄວບຄຸມໄດ້ເພີ່ມຄຸນສົມບັດເສັ້ນໃຍ.

• ຜະລິດເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍ ຄວາມສະຫວ່າງແລະຄຸນສົມບັດດ້ານທີ່ດີຂື້ນ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການພິມທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ.

3. ການດຶງດູດທາດ ammonium

• ໃຊ້ ammonium sulfite (nh₄) ₂SO₃ ຫຼື bisulfite ammonium (nh₄hso₃) ເປັນຕົວແທນສານເຄມີ.

• ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຊູນຟູຣິກແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຟື້ນຕົວທາງເຄມີງ່າຍຂຶ້ນ.

• ສະຫນອງ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໃຍປານກາງ , ມັກໃຊ້ໃນການສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດບ່ອນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນບູລິມະສິດ.

4. ນ້ໍາສີຂຽວ

• ໃຊ້ ເຫຼົ້າສີຂຽວ , ຜົນຜະລິດຂອງ kraft pulping, ປະກອບດ້ວຍ sodium ກາກບອນ (na₂co₃) ແລະ solfide sodium (nalfide).

• ສະເຫນີ ຄ່າທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະຍືນຍົງ ໂດຍການສົ່ງສານເຄມີທີ່ເສຍຫາຍຈາກໂຮງສີຂີ້ເຫຍື້ອຈາກ Kraft Mills.

• ຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີ ຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ , ເຖິງແມ່ນວ່າການລ້ຽງດູເປັນລູກຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດຍ້ອນການທ້າທາຍການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນ.

ແຕ່ລະວິທີການດຶງດູດເຄິ່ງທາງເຄມີໂດຍໃຊ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. NSSC Pulping ຍັງຄົງ ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ຍ້ອນປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິຜົນຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼືປັບປຸງການຟື້ນຟູທາງເຄມີ.

ຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງທາງເຄມີ

• ເນື້ອໃນ lignin ສູງກ່ວາເນື້ອເຍື່ອເຄມີ.

• ເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແລະແຂງທີ່ມີຈໍານວນຫລາຍ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

• cardboard cardboard ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່.

• ຫນັງສືພິມແລະເອກະສານພິເສດ (ເຈ້ຍໂປ່ງໃສ, ເຈ້ຍທີ່ມີໄຂມັນ).

• ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະເຈ້ຍເຈ້ຍ.

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການລະບາດເຄິ່ງທາງເຄມີ

ການດຶງດູດເຄິ່ງທາງເຄມີແມ່ນວິທີການດຶງດູດທີ່ໃຊ້ໃນການດຸ່ນດ່ຽງຜົນປະໂຫຍດຂອງການດຶງຕົວກົນຈັກແລະສານເຄມີ. ມັນສະຫນອງຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍສູງ, ການບໍລິໂພກທາງເຄມີປານກາງ, ແລະຄຸນສົມບັດ pulp ແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການເກັບມ້ຽນກະເປົາແລະການຜະລິດກະດານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງການຮັກສາເສັ້ນກ້ຽວວຽນ, ການຟື້ນຟູທາງເຄມີ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການດຶງດູດນົມເຄິ່ງ

1. ຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການດຶງສານເຄມີ

• ການດຶງດູດແບບເຄິ່ງທາງເຄມີຕື່ມອີກ 65% -85% ຂອງວັດຖຸດິບ , ໃນຂະນະທີ່ kraft ແລະ sulfite pulping ມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາຫຼາຍ ( 40% -55% ).

• ການຮັກສາບາງສ່ວນຂອງ Hemicellulose ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເສັ້ນໃຍແລະມີຄວາມແຂງແຮງສູງ , ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງເຈ້ຍ.

• ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບແລະສະຫນັບສະຫນູນ ການປະຕິບັດປ່າໄມ້ແບບຍືນຍົງ ໂດຍການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍສູງທີ່ສຸດ.

2. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງຫນ້ອຍກ່ວາກົນຈັກທີ່ກໍາລັງ

• ການດຶງກົນຈັກກົນຈັກ (800-1,200 kWh ຕໍ່ໂຕນ), ໃນຂະນະທີ່ Pemi-Cheat Pulping ຕ້ອງການຫນ້ອຍ (200-500 kwh ຕໍ່ໂຕນ).

• ສານ ເຄມີທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງຫນ້າເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍ , ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານ.

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ ການປະຫຍັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍກາກບອນ ໃນເນື້ອເຍື່ອແລະການຜະລິດເຈ້ຍ.

3. ຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງແລະເຂັ້ມງວດ

• ການກໍາຈັດ Lignin ຂອງ Lignin ປັບປຸງ ຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໃຍແລະຄວາມແຂງແຮງ , ນໍາໄປສູ່ເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເມື່ອທຽບກັບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.

• ຄວາມເຄັ່ງຄັດເສັ້ນໃຍສູງເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອອ່ອນໆສໍາລັບ ການຕິດຕັ້ງຂະຫນາດກາງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

• ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ ການຮັກສາເສັ້ນໃຍເວລາແລະເສັ້ນໃຍທີ່ຮັບປະກັນ ຮັບປະກັນວ່າຊຸດເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງທາງເຄມີຮັກສາຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ມີລາຄາຖືກ.

4. ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍຕ່າງໆ

• ໃຊ້ເປັນຫລັກສໍາລັບ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດກາງ , ແຕ່ຍັງພົບໃບສະຫມັກໃນ ເອກະສານຫຼາຍຊັ້ນ, ກະດານປະສົມ, ແລະເອກະສານການພິມບາງສ່ວນ.

• ສາມາດປະສົມກັບເນື້ອເຍື່ອອື່ນ (ຕົວຢ່າງ: kraft pulp) ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດແລະຄວາມທົນທານ.

• versatile ພຽງພໍທີ່ຈະປະມວນຜົນ ທັງສອງໄມ້ແລະນ້ໍາອ່ອນ , ພ້ອມທັງ ເສັ້ນໃຍທີ່ຄ້າຍຄືກັບສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານກະສິກໍາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານກະສິກໍາ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງ semi-musin comming

1. ເນື້ອໃນ lignin ທີ່ສູງກວ່າເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະຫວ່າງຕໍ່າກວ່າ

• ນັບຕັ້ງແຕ່ການດຶງດູດນົມເຄິ່ງທາງເຄມີ ຫຼາຍກ່ວາ Kraft ຫຼື Sulfite Pulp , Pulp ທີ່ເຮັດໃຫ້ມີ ຄວາມມືດມົວ ແລະຕ້ອງ ການ ການດູດຊືມ ຄວາມສະຫວ່າງສູງ.

• ເນື້ອໃນ lignin ເພີ່ມຂື້ນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ ການພິພາກສາ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບເອກະສານການພິມທີ່ດີ.

2. ສານເຄມີທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງສານເຄມີປຽບທຽບກັບ Kraft Pulping

• ບໍ່ຄືກັບຂະບວນການ kraft, ເຊິ່ງມີ ລະບົບການຟື້ນຟູສານເຄມີ ທີ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂື້ນເປັນຢ່າງດີ , PEMA-Cheming Pulping ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການກູ້ຄືນ solfite sulfite ຫຼືຕົວແທນສານເຄມີອື່ນໆ.

• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຟື້ນຕົວທາງເຄມີແມ່ນຂື້ນກັບ ການລວມຂອງ Mill ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ , ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ນ້ອຍກວ່າ.

ການປຽບທຽບກັບການດຶງທາດເຄມີແລະການດຶງກົນຈັກ

ການດຶງດູດນົມເຄິ່ງທາງເຄມີແມ່ນ ຂະບວນການລະດັບປານກາງ ລະຫວ່າງ ການດຶງສານເຄມີ ແລະ ກົນຈັກ , ສົມທົບກັບຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຜົນຜະລິດ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຂອບເຂດຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີແມ່ນຕໍ່າກ່ວາໃນການດຶງດູດນົມທາງເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງກົນຈັກແມ່ນເບົາກວ່າໃນກົນຈັກ.

ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງເຄມີແລະຄຸນນະສົມບັດການປິ່ນປົວ

ສານ	ມີ ກົນ	ແລະ ດ້ວຍ	ຈັກ ເຄ
ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ	ການກໍາຈັດ lignin ສູງ (ກໍາຈັດ lignin ຢ່າງກວ້າງຂວາງ)	ລະດັບປານກາງ (ການກໍາຈັດ lignin ແບບຈໍານວນບາງສ່ວນ)	ຕໍ່າ (ການຮັກສາດ້ວຍສານເຄມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດ)
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ	ຕ່ໍາ (ການຊ່ວຍເຫຼືອສານເຄມີຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ມີການປັບປຸງ)	ປານກາງ (ຕ້ອງການທັງພະລັງງານເຄມີແລະກົນຈັກ)	ສູງ (ການປັບປຸງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ)
ໃຫ້ຜົນຜະລິດ	ຕ່ໍາ (40% -55%)	ຂະຫນາດກາງ (65% -85%)	ສູງ (85% -95%)
ຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໃຍ	ສູງ (ແຂງແຮງ, ເສັ້ນໃຍຍາວ)	ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຫຼູຫຼາປານກາງ (ເຄັ່ງຄັດແລະທົນທານ)	ຕ່ໍາຫາປານກາງ (ເສັ້ນໃຍທີ່ອ່ອນແອລົງ)
ຄວາມສະຫວ່າງ	ສູງ (ຫຼັງຈາກຟອກແລ້ວ	ຂະຫນາດກາງ (ມືດມົວຍ້ອນການຮັກສາເສັ້ນທາງ Lignin)	ຕ່ໍາ (ເນື້ອໃນ lignin ສູງ)
ການກູ້ຢືມສານເຄມີ	ມີປະສິດທິພາບແລະພັດທະນາໄດ້ດີ	ທ້າທາຍ, ມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ	ທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້
ການສະຫມັກແບບປົກກະຕິ	ເຈ້ຍທີ່ດີ, ເນື້ອເຍື່ອ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ	corrugging ກະດານຂະຫນາດກາງ, ຫຼາຍຊັ້ນ	ຫນັງສືພິມ, ເຈ້ຍວາລະສານ, ເຈ້ຍພິມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ

TakeAsways ທີ່ສໍາຄັນ:

• ເມື່ອປຽບທຽບກັບການດຶງດູດທາງເຄມີ , ການດຶງຕົວແບບເຄິ່ງທາງເຄມີມີ ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ຮັກສາ ຫຼາຍ lignin , ເຮັດໃຫ້ມັນສົດໃສແລະອ່ອນກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ ມີການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ ຫນ້ອຍລົງ ແລະໃຫ້ ທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່.

• ເມື່ອປຽບທຽບກັບການດຶງດູດກົນຈັກ , ການດຶງດູດເຄິ່ງທາງເຄມີໃຫ້ແກ່ ເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງແລະທົນທານກວ່າເກົ່າ , ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ມັນຍັງຕ້ອງການ ພະລັງງານຫນ້ອຍ , ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມບູນຫຼາຍສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບ ສູງ.

ຄວາມສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະຫນາດກາງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ , ເຊິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນແຕ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມດັນທາງເຄມີທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ປ່ຽນການຜະລິດເຈ້ຍຂອງທ່ານດ້ວຍເຈ້ຍ Sunrise!

ຊອກຫາ ການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ສູງ, ແລະມີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະສິດຕິພາບ ? ສູງເຄິ່ງທາງເຄມີ ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງ, ມີຄວາມທົນທານໃນການປັບປຸງພະລັງງານແລະໃຊ້ສານເຄມີ. ໃນ ເຈ້ຍ Sunrise , ພວກເຮົາມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະສົ່ງ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດແລະນິເວດວິທີ ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍ.

ເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາໃນການປະຕິບັດ ການຫຸ້ມຫໍ່, ກະດານທີ່ຕິດກັນ, ແລະການຜະລິດເຈ້ຍພິເສດ ພ້ອມເຕັກນິກການດຶງເຈ້ຍເຄິ່ງທາງເຄມີ. ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຢູ່ຂ້າງຫນ້າໃນຕະຫຼາດ.

ຕິດຕໍ່ ເອກະສານ Sunrise ມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມຊ່ຽວຊານແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ. ຂໍໃຫ້ມັນສ້າງອະນາຄົດທີ່ສະຫລາດກວ່າ, ສີຂຽວສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ - ພ້ອມກັນ! #