Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-02-22 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງຜົນຜະລິດເນື້ອເຍື່ອສູງແລະຄຸນນະພາບເສັ້ນໄຍທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາພະລັງງານແລະການນໍາໃຊ້ສານເຄມີໃນການກວດສອບ? pulping ເຄິ່ງເຄມີສະເຫນີຄວາມສົມດູນທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງ pulping ກົນຈັກແລະເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ.
ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີທີ່ອ່ອນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ lignin ອ່ອນລົງ, ຕິດຕາມດ້ວຍການຫລອມໂລຫະກົນຈັກເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການ corrugating ຂະຫນາດກາງແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ສະຫນອງຜົນຜະລິດສູງກ່ວາ pulping ສານເຄມີແລະເສັ້ນໃຍທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາ pulping ກົນຈັກ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຂະບວນການ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ວິທີການ, ແລະການປຽບທຽບອຸດສາຫະກໍາ, ເປີດເຜີຍວ່າເປັນຫຍັງມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຍືນຍົງ.
pulping ເຄິ່ງເຄມີແມ່ນວິທີການປະສົມເນື້ອເຍື່ອປະສົມທີ່ປະສົມປະສານລັກສະນະຂອງການແຍກເນື້ອເຍື່ອທາງເຄມີແລະກົນຈັກ. ຂະບວນການປະກອບມີການທໍາລາຍບາງສ່ວນຂອງ lignin ໃນແຜ່ນໄມ້ໂດຍໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີທີ່ອ່ອນໆ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຫລອມໂລຫະກົນຈັກເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍ. ວິທີການນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບເສັ້ນໄຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດດ້ວຍສານເຄມີຢ່າງສົມບູນ.
ຜົນຜະລິດຂອງເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 65% ແລະ 85% , ສູງກວ່າການແຍກເນື້ອເຍື່ອ kraft ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (40%-55%) ແຕ່ຕໍ່າກວ່າການປອກເປືອກດ້ວຍກົນຈັກຢ່າງດຽວ (90%-95%). ຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ:
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີແລະປະເພດ: ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອ.
ເວລາແຕ່ງກິນ ແລະອຸນຫະພູມ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເຮັດໃຫ້ອ່ອນຂອງ lignin ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ຊະນິດໄມ້: ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ ແລະ ໄມ້ແຂງມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນຜະລິດລວມ ແລະ ລັກສະນະເສັ້ນໃຍ.
pulping ເຄິ່ງເຄມີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍໂດຍສະເຫນີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂະຫນາດກາງ corrugating ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ cardboard, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະ rigidity ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ມັນຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແລະເມື່ອປຽບທຽບກັບການແຍກເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍສານເຄມີ, ມັນມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າ (65%-85%), ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນບໍລິໂພກສານເຄມີຫນ້ອຍແລະພະລັງງານຫນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ການປັບຕົວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະສົມຜະສານມັນກັບເນື້ອເຍື່ອອື່ນໆສໍາລັບຄຸນສົມບັດຂອງກະດາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
pulping ເຄິ່ງເຄມີແມ່ນຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນທີ່ປະສົມປະສານການປິ່ນປົວເຄມີອ່ອນໆກັບການຫລອມໂລຫະກົນຈັກເພື່ອຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ. ຂະບວນການປະກອບມີການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງວັດຖຸດິບ, ການປິ່ນປົວທາງເຄມີກ່ອນການເຮັດໃຫ້ lignin ອ່ອນລົງ, ການຫລອມໂລຫະກົນຈັກເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍ, ແລະການລ້າງແລະການກວດກາຕໍ່ມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບ.
ການເລືອກວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດເຄິ່ງເຄມີ. ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ທັງວັດສະດຸໄມ້ແລະບໍ່ແມ່ນໄມ້.
ໄມ້ແຂງ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ໂອ໊ກ, ເບກ, ຢູກາລີບຕັສ): ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍສັ້ນຂອງມັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄຸນສົມບັດດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນກະດາດສຸດທ້າຍ.
ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ແປກ, spruce, fir): ໃຊ້ໃນບາງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດກາງ corrugating.
ນອກເໜືອໄປຈາກແຫຼ່ງໄມ້ແບບດັ້ງເດີມແລ້ວ, ການຕັດໄມ້ເຄິ່ງເຄມີສາມາດນຳໃຊ້ ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
Bagasse (ການຕົກຄ້າງຂອງອ້ອຍ): ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສະຫນອງເສັ້ນໃຍທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດກະດາດເຈ້ຍ.
ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານກະສິກໍາ (ຕົວຢ່າງ, ເຟືອງເຂົ້າສາລີ, ກ້ານສາລີ, ໄມ້ໄຜ່): ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການການປິ່ນປົວກ່ອນການເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກປະລິມານຊິລິກາສູງກວ່າ.
ການປິ່ນປົວທາງເຄມີກ່ອນການປິ່ນປົວແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປອກເປືອກເຄິ່ງເຄມີ, ຍ້ອນວ່າມັນບາງສ່ວນເອົາ lignin ແລະ hemicellulose ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຫລອມໂລຫະ.
ສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ສຳລັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນແຕ່ງກິນ, ຂຶ້ນກັບຂະບວນການສະເພາະ ແລະຄຸນສົມບັດຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ຕ້ອງການ:
Sodium sulfite (Na₂SO₃): ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສະຫນອງການ softening lignin ປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍສູງ.
Alkaline sulfite: ສະບັບດັດແກ້ທີ່ສະຫນອງຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າ.
Ammonium sulfite: ບາງຄັ້ງໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຟື້ນຕົວທາງເຄມີແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເຫຼົ້າຂຽວ: ເປັນຜົນມາຈາກການຜະລິດກະດາດເນື້ອເຍື່ອ, ໃຊ້ເປັນທາງເລືອກທາງເຄມີທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຍືນຍົງ.
ອຸນຫະພູມ: ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 140 ° C ຫາ 180 ° C , ຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ.
ເວລາ: ເວລາປຸງອາຫານປານກາງ (10-30 ນາທີ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດໃຫ້ອ່ອນຂອງ lignin ພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍ.
ການຄວບຄຸມ pH: ຂະບວນການໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເປັນດ່າງຫຼືເປັນກາງ (pH 7–10 ) ເພື່ອປັບຄຸນນະພາບເສັ້ນໄຍ.
ຄວາມກົດດັນ: ການປຸງແຕ່ງແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ (4-8 bar) ເພື່ອເພີ່ມການເຈາະສານເຄມີແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.
ບໍ່ຄືກັບການແຍກເນື້ອເຍື່ອທາງເຄມີ, ບ່ອນທີ່ lignin ຖືກໂຍກຍ້າຍເກືອບທັງຫມົດ, ການແຍກເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີບັນລຸ ການກໍານົດບາງສ່ວນ (ປົກກະຕິ 20%-40%) ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ. Hemicellulose ຍັງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກບາງສ່ວນ, ປັບປຸງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດ.
ເມື່ອແຜ່ນໄມ້ຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໂດຍການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ, ພວກມັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍກົນຈັກເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍ.
Disc Refiners: ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນ rotating ທີ່ grind ແລະແຍກເສັ້ນໄຍປະສິດທິພາບ.
ການຫລອມໂລຫະຮູບຈວຍແລະຮູບທໍ່ກົມ: ວິທີການກັ່ນແກ້ວທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໂດຍອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະການຕິດຕັ້ງໂຮງງານ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ: ການຫລອມໂລຫະກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານປານກາງ (200–500 ກິໂລວັດໂມງຕໍ່ໂຕນຂອງເນື້ອເຍື່ອ), ຕ່ໍາກວ່າການແຍກເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍກົນຈັກຢ່າງຫຼາຍ, ແຕ່ສູງກວ່າການແຍກເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍສານເຄມີ.
ການແຍກເສັ້ນໃຍ: ຊິບທີ່ອ່ອນລົງຖືກຕັດອອກ ແລະເປັນເສັ້ນໄຍ, ຜະລິດ ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວ, ຄົງຕົວ , ມີຄວາມເສຍຫາຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍ.
ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງ, ເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຮັບການລ້າງແລະການຄັດເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ຂັ້ນຕອນການລ້າງ: ສານເຄມີເກີນ, ລີກນິນທີ່ລະລາຍ, ແລະຊິ້ນຂອງ hemicellulose ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍໃຊ້ນ້ໍາຫຼືເຫຼົ້າອ່ອນໆ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດແລະປັບປຸງການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ.
ການກັ່ນຕອງແລະການຕົກຕະກອນ: ໃຊ້ເພື່ອແຍກອະນຸພາກລະອຽດ ແລະສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງກ່ອນການກວດກາເນື້ອເຍື່ອ.
ຫນ້າຈໍ vibrating ແລະ Centrifugal Cleaners: ຊ່ວຍເອົາເສັ້ນໄຍ oversized ຫຼື underdeveloped, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.
ການກັ່ນເນື້ອເຍື່ອຂັ້ນສຸດທ້າຍ: ຂະບວນການບາງອັນປະກອບມີຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງເພື່ອເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມ.
ວິທີການເຮັດເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທັງຫມົດກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດບາງສ່ວນປະຕິບັດຕາມໂດຍການຫລອມໂລຫະ, ລະບົບເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂະບວນການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນ ການ pulping Neutral Sulfite Semi-Chemical (NSSC) , ແຕ່ວິທີການທາງເລືອກເຊັ່ນ: Alkaline Sulfite, Bisulfite, Ammonium-Based, ແລະສີຂຽວ Liquor Semi-Chemical Pulping ແມ່ນຍັງໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
NSSC pulping ແມ່ນ ວິທີການແຍກເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີທົ່ວໄປທີ່ສຸດ , ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງ corrugating ທີ່ໃຊ້ໃນ cardboard ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່. ມັນສະຫນອງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຜົນຜະລິດ.
NSSC pulping ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ sodium sulfite (Na₂SO₃) ເປັນຕົວແທນທາງເຄມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະລາຍບາງສ່ວນຂອງ lignin ແລະ hemicellulose ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍ.
ລະ ບົບ buffer Na₂SO₃ ແລະ NaHCO₃ ຖືກໃຊ້ເພື່ອຮັກສາ pH ເກືອບເປັນກາງ ( pH 7–9 ) ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍ.
ປະຕິກິລິຍາຕົ້ນຕໍແມ່ນເປົ້າຫມາຍຂອງ lignin sulfonation, ເຮັດໃຫ້ lignin ລະລາຍໃນນ້ໍາຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ NSSC pulping:
ອົງປະກອບທາງເຄມີ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium sulfite ແລະ sodium bicarbonate ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການໂຍກຍ້າຍຂອງ lignin ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໄຍ.
ອຸນຫະພູມ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປຸງອາຫານເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 160–180 ອົງສາ C , ຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນຂອງ lignin ພຽງພໍໂດຍບໍ່ມີການອ່ອນເພຍຂອງເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ໄລຍະເວລາປຸງແຕ່ງ: ຂະບວນການໃຊ້ເວລາ 10-30 ນາທີ , ຂຶ້ນກັບຊະນິດໄມ້ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ຕ້ອງການ.
ເນື້ອເຍື່ອ NSSC ແມ່ນ ມີຄວາມ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຂະ ໜາດ ກາງ corrugating ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.
ຂະບວນການຮັກສາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງ hemicellulose, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໄຍ, ປັບປຸງການບີບອັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການແຍກເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍສານເຄມີຢ່າງຄົບຖ້ວນ, NSSC ໃຫ້ ຜົນຜະລິດສູງກວ່າ (65%–85%) , ເຮັດໃຫ້ມັນຄຸ້ມຄ່າກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່.
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກເນື້ອເຍື່ອຂອງ NSSC, ວິທີການຕັດເຄິ່ງເຄມີອີກຫຼາຍທາງເລືອກກໍ່ມີ, ແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະແລະການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃຊ້ sodium sulfite (Na₂SO₃) ແລະ sodium hydroxide (NaOH) ເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ.
ຜະລິດ ເສັ້ນໄຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ ກ່ວາ NSSC pulping, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ.
ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນດ່າງເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍຂອງ lignin ທີ່ດີກວ່າ, ເສີມຂະຫຍາຍການແຍກເສັ້ນໄຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ hemicellulose.
ໃຊ້ ໂຊດຽມ bisulfite (NaHSO₃) ຫຼື calcium bisulfite (Ca(HSO₃)₂) ໃນສະພາບ pH ທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ເກືອບເປັນກາງ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ໃນ ການຕັດໄມ້ເນື້ອໄມ້ອ່ອນ , ບ່ອນທີ່ການກໍາຈັດ lignin ຄວບຄຸມໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໄຍ.
ຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີ ຄວາມສະຫວ່າງແລະຄຸນສົມບັດດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດແລະການພິມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ໃຊ້ ammonium sulfite (NH₄)₂SO₃ ຫຼື ammonium bisulfite (NH₄HSO₃) ເປັນຕົວແທນທາງເຄມີ.
ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດການປ່ອຍອາຍພິດຊູນຟູຣິກແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຟື້ນຟູສານເຄມີທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ.
ສະຫນອງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍປານກາງ , ມັກຈະໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະບ່ອນທີ່ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມເປັນບູລິມະສິດ.
ນຳໃຊ້ ເຫຼົ້າຂຽວ , ເປັນຜົນມາຈາກການຜະລິດກະດາດ, ປະກອບດ້ວຍ ໂຊດຽມຄາບອນ (Na₂CO₃) ແລະໂຊດຽມຊູຟິດ (Na₂S).
ສະເໜີ ທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຍືນຍົງ ໂດຍການໃຊ້ສານເຄມີເສດເຫຼືອຈາກໂຮງງານຜະລິດຄືນ.
ຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີ ຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ , ເຖິງແມ່ນວ່າການຮັບຮອງເອົາຂອງມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດເນື່ອງຈາກຄວາມທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ.
ແຕ່ລະວິທີການ pulping ເຄິ່ງທາງເຄມີໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. NSSC pulping ຍັງຄົງ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທາງເລືອກທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼືການປັບປຸງການຟື້ນຕົວທາງເຄມີ.
ເນື້ອໃນຂອງ lignin ສູງກວ່າເນື້ອເຍື່ອເຄມີ.
ເສັ້ນໃຍແຂງ, ແຂງ, ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ແອັບພລິເຄຊັນ:
ແຜ່ນເຈ້ຍ Corrugated ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່.
ເຈ້ຍຫນັງສືພິມແລະເອກະສານພິເສດ (ເຈ້ຍໂປ່ງໃສ, ເຈ້ຍ greaseproof).
ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະກະດາດກະດາດ.
pulping ເຄິ່ງເຄມີແມ່ນວິທີການ pulping ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຜົນປະໂຫຍດຂອງ pulping ກົນຈັກແລະເຄມີ. ມັນສະຫນອງຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍສູງ, ການບໍລິໂພກສານເຄມີປານກາງ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຜະລິດກະດານ corrugated. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານການເກັບຮັກສາ lignin, ການຟື້ນຟູສານເຄມີ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການແຍກເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີຮັກ ສາວັດຖຸດິບໄດ້ 65%–85% , ໃນຂະນະທີ່ການແຍກເນື້ອເຍື່ອ kraft ແລະ sulfite ມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາຫຼາຍ ( 40%–55% ).
ການເກັບຮັກສາບາງສ່ວນຂອງ hemicellulose ປະກອບສ່ວນກັບ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດເສັ້ນໄຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເປັນຈໍານວນຫຼາຍ , ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງກະດາດ.
ຜົນຜະລິດສູງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບແລະສະຫນັບສະຫນູນ ການປະຕິບັດປ່າໄມ້ແບບຍືນຍົງ ໂດຍການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍສູງສຸດ.
ການປອກເປືອກກົນຈັກຈະບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (800-1,200 ກິໂລວັດໂມງຕໍ່ໂຕນ), ໃນຂະນະທີ່ການປອກເປືອກເຄິ່ງເຄມີຕ້ອງການຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (200-500 ກິໂລວັດໂມງຕໍ່ໂຕນ).
ການ ປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອ່ອນລົງ , ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານການຫລອມໂລຫະ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຕໍ່າລົງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນ ໃນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ ແລະເຈ້ຍ.
ການໂຍກຍ້າຍບາງສ່ວນຂອງ lignin ປັບປຸງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໄຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນ , ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອແຂງແຮງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກຢ່າງດຽວ.
ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເສັ້ນໄຍສູງເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີທີ່ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂະ ໜາດ ກາງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ ທີ່ຄວາມແຂງແຮງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.
ຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງ ການຮັກສາໄວ້ຂອງ lignin ແລະຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍ ຮັບປະກັນວ່າເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີຮັກສາຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ຍັງເຫຼືອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ ຂະຫນາດກາງ corrugating , ແຕ່ຍັງຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນ ເອກະສານຫຼາຍຊັ້ນ, ກະດານປະກອບ, ແລະບາງເອກະສານພິມ..
ສາມາດໄດ້ຮັບການຜະສົມຜະສານກັບເນື້ອເຍື່ອອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອ kraft) ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການພິມແລະຄວາມທົນທານ..
ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍພຽງພໍໃນການປຸງແຕ່ງ ທັງໄມ້ແຂງ ແລະ ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ , ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ ເສັ້ນໃຍທາງເລືອກເຊັ່ນ: bagasse ແລະ residues ການກະສິກໍາ..
ເນື່ອງຈາກການແຍກເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີຮັກສາ lignin ຫຼາຍກວ່າການແຍກເນື້ອເຍື່ອ kraft ຫຼື sulfite , ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຜົນແມ່ນ ສີເຂັ້ມກວ່າ ແລະຕ້ອງການ ການຟອກສີເພີ່ມເຕີມ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງສູງ.
ເນື້ອໃນຂອງ lignin ເພີ່ມຂຶ້ນຍັງມີຜົນກະທົບ ຕໍ່ການພິມ , ເຮັດໃຫ້ມັນຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການພິມດີ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການ kraft, ທີ່ມີ ທີ່ດີ ລະບົບການຟື້ນຕົວທາງເຄມີ , ການແຍກເນື້ອເຍື່ອເຄິ່ງເຄມີສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຟື້ນຕົວຂອງ sodium sulfite ຫຼືສານເຄມີອື່ນໆ..
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເສດຖະກິດຂອງການຟື້ນຕົວທາງເຄມີແມ່ນຂຶ້ນກັບ ການເຊື່ອມໂຍງໂຮງງານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ , ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
pulping ເຄິ່ງເຄມີແມ່ນ ຂະບວນການລະຫວ່າງກາງ ລະຫວ່າງ pulping ເຄມີ ແລະ ການ pulping ກົນຈັກ , ສົມທົບລັກສະນະຂອງທັງສອງເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍ, ຜົນຜະລິດ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຂອບເຂດຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການປອກເປືອກດ້ວຍສານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລອມໂລຫະກົນຈັກແມ່ນອ່ອນກວ່າໃນການປອກເປືອກກົນຈັກ.
| ຄຸນນະສົມບັດ ການ | Pulping ເຄມີ (e. g. Kraft, Sulfite) | ເຄິ່ງເຄມີ Pulping (ຕົວຢ່າງ, NSSC) | Mechanical Pulping (ຕົວຢ່າງ, TMP, RMP) |
|---|---|---|---|
| ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ | ສູງ (ກຳຈັດ lignin ຢ່າງກວ້າງຂວາງ) | ປານກາງ (ການກໍາຈັດລິນນິນບາງສ່ວນ) | ຕ່ຳ (ການບຳບັດທາງເຄມີໜ້ອຍສຸດ) |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານ | ຕ່ຳ (ການຈຳແນກທາງເຄມີຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ກັ່ນຕອງ) | ປານກາງ (ຕ້ອງການທັງພະລັງງານເຄມີ ແລະ ກົນຈັກ) | ສູງ (ການຫລອມໂລຫະແບບສຸມ) |
| ຜົນຜະລິດ | ຕ່ຳ (40%–55%) | ປານກາງ (65%–85%) | ສູງ (85%–95%) |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍ | ສູງ (ແຂງແຮງ, ເສັ້ນໃຍຍາວ) | ປານກາງ (ເສັ້ນໃຍແຂງ ແລະທົນທານ) | ຕ່ຳຫາປານກາງ (ເສັ້ນໃຍອ່ອນກວ່າ) |
| ຄວາມສະຫວ່າງ | ສູງ (ຫຼັງຈາກຟອກ) | ປານກາງ (ສີເຂັ້ມຂຶ້ນຍ້ອນການຮັກສາ lignin) | ຕໍ່າ (ເນື້ອໃນລິນນິນສູງ) |
| ການຟື້ນຕົວທາງເຄມີ | ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ພັດທະນາດີ | ທ້າທາຍ, ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ | ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ | ເຈ້ຍດີ, ແພຈຸລັງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ | Corrugating ຂະຫນາດກາງ, ກະດານຫຼາຍຊັ້ນ | ເຈ້ຍຫນັງສືພິມ, ເຈ້ຍວາລະສານ, ເຈ້ຍພິມລາຄາຖືກ |
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການແຍກເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍສານເຄມີ , ການປອກເປືອກເຄິ່ງເຄມີມີ ຜົນຜະລິດສູງກວ່າ ແຕ່ຍັງຮັກສາ lignin ຫຼາຍ , ເຮັດໃຫ້ມັນສົດໃສຫນ້ອຍແລະອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ ມີການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ ຫນ້ອຍ ແລະສະຫນອງ ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ , ການປອກເປືອກເຄິ່ງເຄມີຜະລິດ ເສັ້ນໃຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານກວ່າ , ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຜະລິດຕ່ໍາ. ມັນຍັງຕ້ອງການ ພະລັງງານຫນ້ອຍ , ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມດູນຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບ ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.
ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປອກເປືອກເຄິ່ງເຄມີ ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດກາງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ , ບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຈໍາເປັນ, ແຕ່ການປອກເປືອກດ້ວຍສານເຄມີຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຊອກຫາ ການແກ້ໄຂການຜະຫຼິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜົນຜະລິດສູງ, ແລະຍືນຍົງ, ? ເຄິ່ງເຄມີ ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຜະລິດຕະພັນກະດາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານກວ່າໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ. ທີ່ Sunrise Paper , ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງ ການແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການແຍກເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍ.
ເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາໃນການປະຕິວັດ ການຫຸ້ມຫໍ່, ກະດານ corrugated, ແລະການຜະລິດເຈ້ຍພິເສດ ທີ່ມີເຕັກນິກການ pulping ເຄິ່ງເຄມີທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະສືບຕໍ່ເດີນຫນ້າໃນຕະຫຼາດ.
ຕິດຕໍ່ Sunrise Paper ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມຊ່ຽວຊານແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ. ມາສ້າງອະນາຄົດທີ່ສະຫຼາດກວ່າ, ສີຂຽວກວ່າສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ - ຮ່ວມກັນ! #
