Pregledi: 0 Autor: Uređivač web lokacije objavi: 2025-02-22 Porijeklo: Mjesto
Kako možemo postići i prinos sa visokim pulljem i snažnim kvalitetom vlakana dok čuvajte energiju i hemijsku upotrebu u čekanju? Polumeričko pulping nudi savršenu ravnotežu između mehaničkog i hemijskog pulpiranja, što ga čini suštinskim procesom u papirnoj industriji.
Ova metoda uključuje blagi hemijski tretman za ublažavanje lignina, nakon čega slijedi mehanički rafiniranje zasebne vlakne. Široko se koristi za valovite srednje i ambalažne materijale, nudeći veći prinos od hemijskog pulpiranja i jače vlakne od mehaničkog pulpiranja.
U ovom članku istražujemo njegov proces, prednosti, metode i usporedbe industrije, otkrivajući zašto ostaje isplativan i održiv izbor.
Polumeričko pulping je hibridno pulping metoda koja kombinira aspekte i hemijskog i mehaničkog pulpiranja. Proces uključuje djelomično razbijanje lignina u drvenim čipovima koristeći blagi hemijski tretman, a zatim mehanički rafiniranje za odvajanje vlakana. Ovaj pristup povećava kvalitetu vlakana uz održavanje relativno visokog prinosa u odnosu na potpuno hemijske pulpinske metode.
Prinos polu-hemijskog pulpipa obično se kreće između 65% i 85% , znatno veće od krupnog pulpiranja (40% -55%), ali niže od čisto mehaničkog pulpiranja (90% -95%). Tačan prinos ovisi o faktorima kao što su:
Hemijska koncentracija i vrsta: niža kemijska upotreba rezultira većim prinosima, ali mogu utjecati na kvalitetu pulpe.
Vrijeme i temperatura kuhanja: Optimizacija ovih parametara osiguravaju efikasan omekšavanje lignina bez pretjerane propadanje vlakana.
Vrsta drveta: Četinari i tvrdo drvo su različito ponašaju, utječući na ukupne karakteristike prinosa i vlakana.
Polumeričko pulpiranje igra vitalnu ulogu u industriji papira nudeći ravnotežu između čvrstoće vlakana, efikasnosti proizvodnje i uticaja na životnu sredinu. Široko se koristi u proizvodnji valovitih srednjeg sredstva za kartonsku ambalažu, gdje su velike čvrstoće i krutosti suštinski.
U odnosu na mehaničko pulping, proizvodi jače vlakna, u odnosu na hemijsko pulping, ima veći prinos (65% -85%), čineći ga isplativ. Uz to, troši manje hemikalija i manje energije, smanjujući operativne troškove i zagađenje okoliša. Njegova prilagodljivost omogućava mlinovima da ga izmiješaju sa ostalim pulpama za prilagođene svojstva papira, čineći ga svestranim izborom u različitim aplikacijama.
Polumeričko pulping je dvostepeni proces koji kombinira blagi hemijski tretman mehaničkim rafiniranjem za proizvodnju pulpe sa visokim prinosom uz poboljšanu snagu vlakna. Proces uključuje pažljiv izbor sirovina, hemijskog pred-tretmana za ublažavanje lignina, mehanički preraspodjeljivanje odvojenih vlakana i naknadno pranje i skrining za postizanje čistog, uniformne pulpe.
Izbor sirovina značajno utječe na efikasnost i kvalitetu polu-hemijskog paupa. Proces je svestran, koji omogućava upotrebu drvnog i materijala bez drveta.
Tvrdo drvo (npr. Hrast, breza, eukaliptus): općenito je preferirani za polu-hemijsko pulping zbog kratkih vlakana, koji poboljšavaju škoriju i površinsku svojstva finalnog proizvoda papira.
Četinari (npr. Bor, Jela, Jela): Koristi se u nekim slučajevima u kojima su potrebna duža vlakna za poboljšanje čvrstoće i izdržljivosti, posebno u valovitim medijima.
Pored tradicionalnih izvora drva, polu-hemijsko pulpiranje može koristiti vlakna koja ne drva za poboljšanje održivosti i troškovne efikasnosti:
Bagasse (ostatak šećera): održiva alternativa koja pruža snažna vlakna za proizvodnju kartona.
Poljoprivredni ostaci (npr., Pšenične slame, stabljike kukuruza, bambus): ponuditi ekološki prihvatljivu opciju, iako su potrebni dodatni prije tretman zbog većeg sadržaja silikata.
Hemijski predobradni tretman je kritični korak u polu-hemijskom pulpingu, jer djelomično uklanja ligninu i hemicelulozu kako bi se olakšalo mehaničko rafiniranje.
Nekoliko hemikalija može se koristiti za scenu za kuhanje, ovisno o specifičnom procesu i željenim svojstvima pulpa:
Natrijum sulfite (na₂so₃): Najčešći izbor, nudeći efikasan omekšavanje lignina uz održavanje visokog prinosa vlakana.
Alkalni sulfite: modificirana verzija koja pruža bolju svojstva snage.
Amonijum sulfit: ponekad se koristi za poboljšanje hemijskog oporavka i smanjenje uticaja na životnu sredinu.
Zelena alkoholna pića: nusprodukt kraft pulpiranja, koji se koristi kao isplativa i održiva hemijska alternativa.
Temperatura: obično se kreće od 140 ° C do 180 ° C , ovisno o sirovom materijalu i hemijskom sastavu.
Vrijeme: umjerena vremena kuhanja (10-30 minuta) koriste se za osiguranje dovoljno omekšavanja lignina dok minimizira oštećenje vlakana.
PH kontrola: Proces se održava pod alkalnim ili neutralnim uvjetima (pH 7-10 ) za optimiziranje kvalitete vlakana.
Pritisak: Kuhanje se vrši pod kontroliranim uvjetima pritiska (4-8 bara) za poboljšanje hemijskog prodora i ujednačenosti.
Za razliku od hemijskog pulpinga, gdje je Lignin gotovo u potpunosti uklonjen, polu-kemijsko pulping postiže djelomičnu dostizanje (obično 20% -40%) za održavanje snage vlakana. Hemicellulose je također djelomično uklonjena, poboljšavajući lijepljenje vlakana i fleksibilnosti uz očuvanje prinosa.
Jednom kada se drveni čips omekša hemijskim tretmanom, oni se podvrgnu mehaničkim rafiniranju za odvajanje vlakana.
Refermatori diska: najčešće korištena oprema koja se sastoji od rotirajućih diskova koji se bave i odvojena vlakna efikasno.
Konusni i cilindrični reči: alternativne metode rafiniranja korištene ovisno o upotrebi celulozne karakteristike i setu.
Potrošnja energije: Mehanički rafiniranje zahtijeva umjeren unos energije (200-500 kWh po toni kaluplje), znatno niži od čisto mehaničkog pulpiranja, ali viši od hemijskog pulpiranja.
Odvajanje vlakana: omekšani čipovi su okrivljeni i fibrilirani, proizvodeći duge, netaknute vlakna uz minimalnu štetu, što poboljšava snagu papira.
Nakon rafiniranja, pulpa je podvrgala pranje i skrining za uklanjanje neželjenih materijala i poboljšanje kvalitete.
Faza za pranje: višak hemikalija, rastvorenog lignina i fragmenata hemikeluloza uklanjaju se pomoću vode ili slabe alkoholnih pića. Ovaj korak je neophodan za osiguranje čistije celuloze i poboljšati nizvodno obradu.
Filtracija i sedimentacija: koristi se za odvajanje sitnih čestica i kemijskih ostataka prije probira pulpe.
Vibracijski ekrani i centrifugalni čistači: pomažu u uklanjanju predimenzioniranih ili nerazvijenih vlakana, osiguravajući konzistentnost.
Završna pročišćavanje celuloze: Neki procesi uključuju sekundarnu fazu rafiniranja za daljnje poboljšanje uniformnosti i svojstava vezanja.
Polumeričke metode pulpiranja variraju na temelju vrste hemikalija koje se koriste za pred-obradu. Iako sve metode uključuju djelomičnu dolifikaciju, nakon čega slijedi mehanički rafiniranje, različiti hemijski sustavi utječu na svojstva pulpa, potrošnju energije i utjecaju na okoliš. Najčešće korišteni proces je neutralan polu-hemijski (NSSC) , ali alternativne metode kao što su alkalni sulfit, bisulfit, amonijum-bazirana i zelenog polu-hemijskog pulpina također su zaposleni u određenim aplikacijama.
NSSC pulping je najčešnije polu-hemijsko pulpovanje , posebno favorizira za proizvodnju valovitih medija koji se koristi u kartonskom i ambalažnom materijalu. Pruža optimalnu ravnotežu između čvrstoće pulp, ekonomičnosti i prinosa.
NSSC pulping prvenstveno koristi natrijum-sulfite (na₂so₃) kao aktivni hemijski agent koji djelomično rastvara lignin i hemicelulose uz očuvanje integriteta vlakana.
Na₂so₃ i nahco₃ tampon sistem koristi se za održavanje skoro neutralnog pH ( pH 7-9 ) tokom postupka kuhanja, sprječavajući prekomjerne degradacije vlakana i poboljšanje čvrstoće papira.
Reakcija prvenstveno cilja na ligninu suloživanje, čineći ligninu topivijom u vodi bez prekomjernog kvara vlakana.
Nekoliko parametara utječe na efikasnost NSSC pulpiranja:
Kemijski sastav: Koncentracija natrijum-sulfita i natrijum bikarbonata utječe na stepen uklanjanja lignina i fleksibilnosti vlakana.
Temperatura: Kuhanje se obično događa na 160-180 ° C , osiguravajući dovoljno omekšavanja lignina bez pretjeranog slabljenja vlakana.
Trajanje kuhanja: Proces traje 10-30 minuta , ovisno o vrsti drveta i željenim svojstvima pulpa.
NSSC pulp je vrlo pogodan za valoviti medij zbog kombinacije velike čvrstoće, krutosti i fleksibilnosti.
Proces čuva značajan dio hemikeluloze koji poboljšava vezanje vlakana, poboljšavajući čvrstoću pritiska konačnog proizvoda.
U odnosu na potpuno hemijsko pulping, NSSC nudi veći prinos (65% -85%) , što ga čini isplativim za aplikacije za pakiranje.
Pored NSSC pulpiranja, postoji nekoliko alternativnih polu-hemijskih pulpinskih metoda, svaka s izrazitim karakteristikama i aplikacijama.
Koristi natrijum-sulfite (na₂so₃) i natrijum hidroksid (NAOH) za stvaranje alkalnog okruženja.
Proizvodi jače i fleksibilnije vlakne od NSSC pulpiranja, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju poboljšanu snagu papira.
Alkalni uvjeti olakšavaju bolje uklanjanje lignina, poboljšanje odvajanja vlakana uz očuvanje hemiceluloze.
Koristi natrijum bisulfite (Nahso₃) ili kalcijum bisulfite (CA (HSO₃) ₂) u kiselim ili gotovo neutralnim uvjetima pH.
Tipično se nanosi u pulpingi od mekog drveta , gdje se kontrolirano uklanjanje lignina poboljšava svojstva vlakana.
Proizvodi kalupu s boljim svjetlinama i površinskim svojstvima , što ga čini pogodnim za specijalizirane aplikacije za pakiranje i ispis.
Koristi amonijum sulfite (nh₄) ₂so₃ ili amonijum bisulfite (nh₄hso₃) kao hemijsko sredstvo.
Smanjuje uticaj na životnu sredinu smanjenjem emisije sumpora i olakšavanje lakše hemijskog oporavka.
Omogućuje umjerenu snagu vlakna , koja se često koristi u nišnim aplikacijama u kojima su zabrinutost za okoliš prioritet.
Koristi zeleno alkoholno piće , nusprodukt kraft pulpiranja, koji se sastoji od natrijum-karbonata (na₂co₃₃) i natrijum sulfida (na₂s).
Nudi isplativu i održivu alternativu pomoću otpadnih hemikalija iz kruna KRAFT.
Izrađuje pulpu sa dobrim svojstvima snage , iako je njegovo usvajanje ograničeno zbog izazova za integraciju procesa.
Svaka polu-hemijsko pulpovina pruža različite prednosti, čineći ih pogodnim za različite aplikacije za krajnje korištenje. NSSC pulping ostaje najčešće korišteno zbog svoje efikasnosti i isplativosti, dok alternativne metode zadovoljavaju određene potrebe industrije, poput poboljšane snage vlakana, održivosti okoliša ili poboljšanog hemijskog oporavka.
Viši sadržaj lignina od kemijske kalp.
Snažna, ukočena vlakna sa visokim većima.
Primjene:
Valoviti karton i ambalažni materijali.
Newsprint i specijalni papiri (prozirni papir, podmazan papir).
Pakovanje i karton za hranu.
Polumeričko pulpiranje je široko korištena metoda pulpiranja koja uravnotežuje prednosti mehaničkog i hemijskog pulpiranja. Nudi visok prinos vlakana, umjerenu potrošnju hemikalije i jaku svojstva pulpe, što ga čini idealnim za proizvodnju ambalaže i valovitog odbora. Međutim, također ima određena ograničenja, posebno u pogledu zadržavanja lignina, hemijskog oporavka i utjecaja na okoliš.
Polumeričko pulping zadržava 65% -85% sirovine , dok krhotina Kraft i sulfita imaju mnogo niži prinose ( 40% -55% ).
Djelomična zadržavanja hemikeluloze doprinosi većem čvrstoću i rasutom stanju vlakana , poboljšavajući svojstva papira.
Visok prinos smanjuje troškove sirovina i podržava održive šumarske prakse maksimiziranjem upotrebe vlakana.
Mehaničko pulping troši značajnu količinu energije (800-1.200 kWh po toni pulpe), dok polu-hemijsko pulping zahtijeva znatno manje (200-500 kWh po toni).
Hemijska pred-tretman omekšava vlakna , smanjujući potrebe za rafiniranjem energije.
Niža potrošnja energije doprinosi uštedi troškova i smanjenim otiskom ugljika u proizvodnji pulpe i papira.
Djelomično uklanjanje lignina poboljšava fleksibilnost vlakana i čvrstoću za vezanje , što dovodi do jače pulpe u odnosu na čisto mehaničko pulpiranje.
Visoka krutost vlakana čini polu-hemijsku pulpu idealnim za valoviti medij i druge aplikacije za pakiranje u kojima je snaga kritična.
Ravnoteža između integriteta lignina i vlakana osigurava da polu-hemijska pulpa održava trajnost dok ostaje isplativo.
Prije svega koristi se za valoviti medij , ali također pronalazi aplikacije u višeslojnim papirima, kompozitnim dasama i nekim ispisnim papirima.
Može se miješati sa ostalim pulpom (npr. Kraft pulp) za poboljšanje specifičnih svojstava, kao što su ispis i izdržljivost.
Dovoljno svestran da obrađuje i tvrda drva i mekog drveta , kao i alternativne vlakne poput bagasa i poljoprivrednih ostataka.
Budući da polu-hemijsko pulping zadržava više lignina nego kraft ili sulfitno pulpiranje , rezultirajuća pulpa je tamnija i zahtijeva dodatnu izbeljenju za aplikacije koje zahtijevaju visoku svjetlinu.
Povećani sadržaj lignina također utječe na ispis , čineći je manje pogodnim za fine papire za ispis.
Za razliku od KRAFT procesa, koji ima dobro uspostavljeni sistem za oporavak kemikalije , polu-hemijsko pulpice predstavlja izazove u oporavku natrijum-sulfita ili drugih hemijskih sredstava.
Ekonomska održivost hemijskog oporavka ovisi o integraciji na mlinu i optimizaciji procesa , što možda nije izvedivo za manje operacije.
Polumeričko pulping je srednji postupak između hemijskog pulpiranja i mehaničkog pulpiranja , kombinirajući aspekte oba za postizanje ravnoteže između snage vlakana, prinosa i efikasnosti proizvodnje. Opseg hemijskog tretmana je niža nego u hemijskom pulpingu, dok je mehaničko rafiniranje blaže nego u mehaničkom pulpingu.
| sadrži | hemijsko pulping (npr. npr. Kraft, sulfite) | Poluemerika za (npr. NSSC) | mehaničku pulpinu ( (npr. TMP, RMP) |
|---|---|---|---|
| Hemijska upotreba | Visok (opsežan uklanjanje lignina) | Umjeren (delimični uklanjanje lignina) | Nizak (minimalan hemijski tretman) |
| Potrošnja energije | Niska (hemijska razlika smanjuje energiju rafiniranja) | Umjereno (zahtijeva i hemijsku i mehaničku energiju) | Visok (intenzivno mehaničko rafiniranje) |
| Prinos | Niska (40% -55%) | Srednja (65% -85%) | Visok (85% -95%) |
| Snaga vlakana | Visoka (jaka, dugačka vlakna) | Umjerena (kruta i trajna vlakna) | Nisko do umjerenog (slabijih vlakana) |
| Svjetlost | Visok (nakon izbjeljivanja) | Srednja (tamnija zbog zadržavanja lignina) | Nizak (visoki sadržaj lignina) |
| Hemijski oporavak | Efikasan i dobro razvijen | Izazovno, manje efikasno | Nije primenljivo |
| Tipične aplikacije | Fini papir, tkivo, ambalaža visoke čvrstoće | Varugacijske medije, višeslojne ploče | Newsprint, časopisni papir, jeftini štamparski papir |
U odnosu na hemijsko pulping , polu-hemijsko pulping ima veći prinos , ali zadržava više lignina , čineći je manje svijetlim i blago slabijim. Međutim, zahtijeva manje hemijske obrade i pruža isplativu alternativu za ambalažnu materijale.
U odnosu na mehaničko pulping , polu-hemijsko pulpice proizvodi jače i izdržljivije vlakne , mada u nižem prinosu. Također zahtijeva manje energije , što ga čini uravnoteženijim izborom za primjene u kojima su snaga i efikasnost ključni faktori.
Ova ravnoteža čini polu-hemijsko pulping posebno vrijedno za valoviti medij i ambalažu , gdje je snaga bitna, ali potpuno hemijsko pulping je nepotrebno.
Tražite ekonomično, visokog prinosa i održivog izopočne rešenja ? Polumeričko pulpiranje je ključ za jače, izdržljiviji papirni proizvodi uz optimizaciju energije i hemijskog korištenja. Na izlaskom papiru , zalažemo se za isporuku inovativnih i ekološki prihvatljivih rješenja za industriju celuloze i papira.
Pridružite nam se u revolucionariziranju ambalaže, valovitog odbora i proizvodnjom specijalnih papira sa naprednim polu-hemijskim tepskim tehnikama. Poboljšajte efikasnost, smanjite troškove i ostanite naprijed na tržištu.
Kontaktirajte Sunrise Papir danas za istraživanje naše stručnosti i rješenja. Izgradimo pametnije, zelenije budućnost za papirnu industriju zajedno! #
