กระบวนการเยื่อกระดาษกึ่งเคมี: วิธีการที่สมดุลในการผลิตกระดาษ

เราจะบรรลุผลผลิตเยื่อกระดาษสูงและคุณภาพของเส้นใยที่แข็งแรงในขณะที่ยังคงใช้พลังงานและการใช้สารเคมีในการตรวจสอบได้อย่างไร เยื่อกระดาษกึ่งเคมีนำเสนอความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างเยื่อกระดาษเชิงกลและสารเคมีทำให้เป็นกระบวนการที่จำเป็นในอุตสาหกรรมกระดาษ

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการรักษาด้วยสารเคมีอ่อนเพื่อทำให้ลิกนินอ่อนลงตามด้วยการกลั่นเชิงกลเพื่อแยกเส้นใยอย่างมีประสิทธิภาพ มันใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสื่อลูกฟูกและวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้ผลผลิตที่สูงกว่าเยื่อสารเคมีและเส้นใยที่แข็งแรงกว่าเยื่อกระดาษเชิงกล

ในบทความนี้เราสำรวจกระบวนการข้อดีวิธีการและการเปรียบเทียบอุตสาหกรรมเปิดเผยว่าทำไมจึงยังคงเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าและยั่งยืน

เยื่อกระดาษกึ่งเคมีคืออะไร?

คำจำกัดความและภาพรวมกระบวนการ

เยื่อกระดาษกึ่งเคมีเป็นวิธีการทำเยื่อบุผิวไฮบริดที่รวมแง่มุมของการใช้สารเคมีและเครื่องจักรกล กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทำลายลิกนินในชิปไม้บางส่วนโดยใช้การบำบัดทางเคมีอ่อนตามด้วยการกลั่นเชิงกลเพื่อแยกเส้นใย วิธีการนี้ช่วยเพิ่มคุณภาพของเส้นใยในขณะที่ยังคงให้ผลผลิตค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับวิธีการทำสารเคมีอย่างเต็มที่

ช่วงผลผลิตทั่วไป (65%–85%)

ผลผลิตของเยื่อกระดาษกึ่งเคมีมักจะอยู่ในช่วงระหว่าง 65%ถึง 85% สูงกว่าการเยื่อกระดาษคราฟท์อย่างมีนัยสำคัญ (40%–55%) แต่ต่ำกว่าเยื่อกระดาษกลล้วน (90%–95%) ผลผลิตที่แน่นอนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น:

• ความเข้มข้นของสารเคมีและประเภท: การใช้สารเคมีที่ลดลงส่งผลให้ผลผลิตสูงขึ้น แต่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเยื่อกระดาษ

• เวลาในการทำอาหารและอุณหภูมิ: การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าลิกนินจะอ่อนตัวลงอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ลดลงของเส้นใยมากเกินไป

• สปีชีส์ไม้: ไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งทำงานแตกต่างกันมีอิทธิพลต่อผลผลิตโดยรวมและลักษณะของเส้นใย

ความสำคัญของการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีในอุตสาหกรรมกระดาษ

เยื่อกระดาษกึ่งเคมีมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมกระดาษโดยนำเสนอความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของเส้นใยประสิทธิภาพการผลิตและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสื่อลูกฟูกสำหรับบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งซึ่งมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง

เมื่อเปรียบเทียบกับการเยื่อกระดาษเชิงกลมันจะสร้างเส้นใยที่แข็งแรงขึ้นและเมื่อเทียบกับการทำสารเคมีมันมีผลผลิตสูงกว่า (65%-85%) ทำให้ประหยัดต้นทุน นอกจากนี้ยังใช้สารเคมีน้อยลงและพลังงานน้อยลงลดต้นทุนการดำเนินงานและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ความสามารถในการปรับตัวช่วยให้โรงงานผสมผสานกับเยื่อกระดาษอื่น ๆ สำหรับคุณสมบัติกระดาษที่กำหนดเองทำให้เป็นตัวเลือกที่หลากหลายในแอปพลิเคชันต่างๆ

กระบวนการเยื่อกระดาษกึ่งเคมี

เยื่อกระดาษกึ่งเคมีเป็นกระบวนการสองขั้นตอนที่รวมการรักษาด้วยสารเคมีอ่อนเข้ากับการกลั่นเชิงกลเพื่อผลิตเยื่อกระดาษที่ให้ผลตอบแทนสูงพร้อมความแข็งแรงของเส้นใยที่ดีขึ้น กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกวัตถุดิบอย่างรอบคอบการบำบัดทางเคมีล่วงหน้าเพื่อทำให้ลิกนินอ่อนตัวการกลั่นเชิงกลเพื่อแยกเส้นใยและการซักและการคัดกรองที่ตามมาเพื่อให้ได้เยื่อกระดาษสะอาดและสม่ำเสมอ

a) การเลือกวัตถุดิบ

ทางเลือกของวัตถุดิบส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของเยื่อกระดาษกึ่งเคมีอย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการนี้มีความหลากหลายทำให้สามารถใช้งานทั้งไม้และวัสดุที่ไม่ใช่ไม้

ไม้ชนิดที่ต้องการ (ไม้เนื้อแข็งกับไม้เนื้ออ่อน)

• ไม้เนื้อแข็ง (เช่นต้นโอ๊ก, เบิร์ช, ยูคาลิปตัส): โดยทั่วไปจะเป็นที่ต้องการสำหรับเยื่อกระดาษกึ่งเคมีเนื่องจากเส้นใยสั้นซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งและคุณสมบัติพื้นผิวของผลิตภัณฑ์กระดาษขั้นสุดท้าย

• ไม้เนื้ออ่อน (เช่นต้นสน, ต้นสน, FIR): ใช้ในบางกรณีที่จำเป็นต้องมีเส้นใยนานขึ้นเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานสื่อที่มีความสามารถ

วัตถุดิบทางเลือก

นอกเหนือจากแหล่งไม้แบบดั้งเดิมแล้วเยื่อกระดาษกึ่งเคมียังสามารถใช้ เส้นใยที่ไม่ใช่ไม้ เพื่อเพิ่มความยั่งยืนและประสิทธิภาพด้านต้นทุน:

• ชานอ้อย (สารตกค้างอ้อย): ทางเลือกที่ทำงานได้ซึ่งให้เส้นใยที่แข็งแรงสำหรับการผลิตกระดาษแข็ง

• สารตกค้างทางการเกษตร (เช่นฟางข้าวสาลีก้านข้าวโพดไม้ไผ่): เสนอทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแม้ว่าพวกเขาจะต้องการการรักษาล่วงหน้าเพิ่มเติมเนื่องจากปริมาณซิลิกาที่สูงขึ้น

b) การรักษาด้วยเคมี (ขั้นตอนการปรุงอาหารก่อน)

การรักษาด้วยสารเคมีก่อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีเพราะมันกำจัดลิกนินและเฮมิเซลลูโลสบางส่วนเพื่ออำนวยความสะดวกในการกลั่นกลไก

ประเภทของสารเคมีที่ใช้

สารเคมีหลายชนิดสามารถใช้สำหรับขั้นตอนการปรุงอาหารก่อนขึ้นอยู่กับกระบวนการเฉพาะและคุณสมบัติของเยื่อกระดาษที่ต้องการ:

• โซเดียมซัลไฟต์ (Na₂so₃): ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดนำเสนอการอ่อนตัวลงของลิกนินที่มีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงผลผลิตเส้นใยสูง

• อัลคาไลน์ซัลไฟต์: รุ่นที่แก้ไขซึ่งให้คุณสมบัติความแข็งแรงที่ดีขึ้น

• แอมโมเนียมซัลไฟต์: บางครั้งใช้เพื่อปรับปรุงการฟื้นตัวทางเคมีและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

• เหล้าสีเขียว: ผลพลอยได้จากการเยื่อกระดาษคราฟท์ใช้เป็นทางเลือกทางเลือกทางเคมีที่คุ้มค่าและยั่งยืน

กระบวนการทำอาหารและเงื่อนไข

• อุณหภูมิ: โดยทั่วไปมีช่วงตั้งแต่ 140 ° C ถึง 180 ° C ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบและองค์ประกอบทางเคมี

• เวลา: ใช้เวลาในการปรุงอาหารปานกลาง (10–30 นาที) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการอ่อนตัวลงของลิกนินอย่างเพียงพอในขณะที่ลดความเสียหายของเส้นใย

• การควบคุมค่า pH: กระบวนการได้รับการดูแลรักษาภายใต้สภาวะอัลคาไลน์หรือเป็นกลาง (pH 7–10 ) เพื่อปรับคุณภาพของเส้นใยให้เหมาะสม

• ความดัน: การปรุงอาหารดำเนินการภายใต้สภาวะความดันควบคุม (4-8 บาร์) เพื่อเพิ่มการเจาะทางเคมีและความสม่ำเสมอ

การสังหารบางส่วนและการกำจัดเฮมิเซลลูโลส

ซึ่งแตกต่างจากการใช้สารเคมีที่ลิกนินถูกลบออกไป ทั้งหมด เกือบ เฮมิเซลลูโลสยังถูกลบออกบางส่วนปรับปรุงการเชื่อมของเส้นใยและความยืดหยุ่นในขณะที่รักษาผลผลิต

c) กลั่นกลไก

เมื่อชิปไม้อ่อนลงด้วยการรักษาด้วยสารเคมีพวกเขาจะได้รับการกลั่นเชิงกลเพื่อแยกเส้นใย

บทบาทของโรงกลั่น

• Disc Refiners: อุปกรณ์ที่ใช้กันมากที่สุดซึ่งประกอบด้วยแผ่นดิสก์หมุนที่บดและแยกเส้นใยอย่างมีประสิทธิภาพ

• โรงกลั่นกรวยและทรงกระบอก: วิธีการกลั่นทางเลือกที่ใช้ขึ้นอยู่กับลักษณะของเยื่อกระดาษและการตั้งค่าโรงสี

ความต้องการพลังงานและกระบวนการแยกไฟเบอร์

• การใช้พลังงาน: การกลั่นเชิงกลต้องใช้อินพุตพลังงานปานกลาง (200–500 kWh ต่อตันของเยื่อกระดาษ) ซึ่งต่ำกว่าเยื่อกระดาษเชิงกลล้วนๆอย่างมีนัยสำคัญ แต่สูงกว่าการทำสารเคมี

• การแยกไฟเบอร์: ชิปที่นุ่มนวลนั้นถูกตัดและ fibrillated ทำให้เกิด เส้นใยยาวและไม่บุบสลาย ที่มีความเสียหายน้อยที่สุดซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของกระดาษ

d) การซักและการคัดกรอง

หลังจากการกลั่นแล้วเยื่อกระดาษจะต้องล้างและตรวจคัดกรองเพื่อกำจัดวัสดุที่ไม่พึงประสงค์และปรับปรุงคุณภาพ

การกำจัดสารเคมีที่เหลือและอนุภาคที่ไม่พึงประสงค์

• ระยะการซัก: สารเคมีส่วนเกิน, ลิกนินที่ละลายและชิ้นส่วนเฮมิเซลลูโลสจะถูกลบออกโดยใช้น้ำหรือสุราที่อ่อนแอ ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อกระดาษสะอาดและปรับปรุงการประมวลผลแบบปลายน้ำ

• การกรองและการตกตะกอน: ใช้ในการแยกอนุภาคละเอียดและสารเคมีตกค้างก่อนการตรวจคัดกรองเยื่อกระดาษ

การคัดกรองไฟเบอร์เพื่อความสม่ำเสมอ

• หน้าจอที่สั่นสะเทือนและน้ำยาทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยง: ช่วยกำจัดเส้นใยที่มีขนาดใหญ่หรือด้อยพัฒนาเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสม่ำเสมอ

• การกลั่นเยื่อกระดาษสุดท้าย: บางกระบวนการรวมถึงขั้นตอนการกลั่นที่สองเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของเส้นใยและคุณสมบัติการเชื่อม

ประเภทของวิธีการเยื่อกระดาษกึ่งเคมี

วิธีการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีนั้นแตกต่างกันไปตามประเภทของสารเคมีที่ใช้สำหรับการรักษาล่วงหน้า ในขณะที่วิธีการทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการ delignification บางส่วนตามด้วยการกลั่นเชิงกลระบบเคมีที่แตกต่างกันส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของเยื่อกระดาษการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม กระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือ การเยื่อกระดาษกึ่งซัลไฟต์ที่เป็นกลาง (NSSC) แต่วิธีการทางเลือกเช่น อัลคาไลน์ซัลไฟต์, bisulfite, แอมโมเนียมและกรีนเซมิโคลอนกึ่ง เคมี

a) เยื่อกระดาษกึ่งซัลไฟต์ที่เป็นกลาง (NSSC)

NSSC pulping เป็น วิธีการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีที่พบมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ได้รับความนิยมในการผลิตสื่อลูกฟูกที่ใช้ในกระดาษแข็งและวัสดุบรรจุภัณฑ์ มันให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็งแรงของเยื่อกระดาษประสิทธิภาพต้นทุนและผลผลิต

ปฏิกิริยาทางเคมีและการควบคุมค่า pH

• NSSC pulping ส่วนใหญ่ใช้ โซเดียมซัลไฟต์ (Na₂so₃) เป็นสารเคมีที่ใช้งานซึ่งบางส่วนละลายลิกนินและเฮมิเซลลูโลสในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของเส้นใย

• ระบบ บัฟเฟอร์NA₂SO₃และNAHCO₃ ใช้เพื่อรักษาค่า pH ใกล้ ( pH 7–9 ) ในระหว่างกระบวนการทำอาหารป้องกันการเสื่อมสภาพของเส้นใยมากเกินไปและปรับปรุงความแข็งแรงของกระดาษ

• ปฏิกิริยาส่วนใหญ่มีเป้าหมายไปที่ลิกนินซัลโฟเนชั่นทำให้ลิกนินละลายได้มากขึ้นในน้ำโดยไม่ต้องสลายเส้นใยมากเกินไป

ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพล

พารามิเตอร์หลายตัวมีผลต่อประสิทธิภาพของการเยื่อกระดาษ NSSC:

• องค์ประกอบทางเคมี: ความเข้มข้นของโซเดียมซัลไฟต์และโซเดียมไบคาร์บอเนตส่งผลกระทบต่อระดับของการกำจัดลิกนินและความยืดหยุ่นของเส้นใย

• อุณหภูมิ: โดยทั่วไปแล้วการปรุงอาหารจะเกิดขึ้นที่ 160–180 ° C ทำให้มั่นใจได้ว่าลิกนินจะอ่อนตัวลงโดยไม่ต้องลดเส้นใยมากเกินไป

• ระยะเวลาการปรุงอาหาร: กระบวนการใช้เวลา 10-30 นาที ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ไม้และคุณสมบัติของเยื่อกระดาษที่ต้องการ

ความเหมาะสมสำหรับการผลิตบอร์ดลูกฟูก

• เยื่อกระดาษ NSSC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสื่อที่มีลูกฟูก เนื่องจากการรวมกันของความแข็งแรงสูงความแข็งและความยืดหยุ่น

• กระบวนการนี้เก็บรักษาส่วนสำคัญของเฮมิเซลลูโลสซึ่งช่วยเพิ่มพันธะไฟเบอร์ปรับปรุงความแข็งแรงของการบีบอัดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้สารเคมีอย่างเต็มที่ NSSC ให้ ผลผลิตที่สูงขึ้น (65%-85%) ทำให้คุ้มค่ามากขึ้นสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์

b) วิธีการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีอื่น ๆ

นอกเหนือจากการเยื่อกระดาษ NSSC แล้วยังมีวิธีการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีทางเลือกหลายวิธีโดยแต่ละวิธีมีลักษณะและแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน

1. อัลคาไลน์ซัลไฟต์กึ่งเคมีเยื่อกระดาษ (AS-SCP)

• ใช้ โซเดียมซัลไฟต์ (Na₂so₃) และโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง

• สร้าง เส้นใยที่แข็งแรงและยืดหยุ่นมากกว่า การเยื่อกระดาษ NSSC ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงของกระดาษที่ดีขึ้น

• เงื่อนไขอัลคาไลน์ช่วยให้การกำจัดลิกนินดีขึ้นเพิ่มการแยกไฟเบอร์ในขณะที่รักษาเฮมิเซลลูโลส

2. บิซัลไฟต์กึ่งเคมี

• ใช้ โซเดียม bisulfite (nahso₃) หรือแคลเซียม bisulfite (CA (HSO₃) ₂) ที่สภาพกรดหรือใกล้เคียงกับค่า pH

• โดยทั่วไปแล้วจะใช้ใน การเยื่อกระดาษอ่อน ที่การกำจัดลิกนินควบคุมช่วยเพิ่มคุณสมบัติของเส้นใย

• ผลิตเยื่อกระดาษที่มี ความสว่างและคุณสมบัติพื้นผิวที่ดีขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์พิเศษ

3. เยื่อกระดาษกึ่งเคมีแอมโมเนียม

• ใช้ แอมโมเนียมซัลไฟต์ (NH₄) ₂SO₃ หรือ แอมโมเนียม bisulfite (NH₄HSO₃) เป็นสารเคมี

• ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการลดการปล่อยซัลเฟอร์และอำนวยความสะดวกในการกู้คืนสารเคมีได้ง่ายขึ้น

• ให้ ความแข็งแรงของเส้นใยปานกลาง ซึ่งมักใช้ในแอปพลิเคชันเฉพาะที่มีความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมเป็นสิ่งสำคัญ

4. เยื่อกระดาษกึ่งเซียร์สีเขียว

• ใช้ สุราสีเขียว ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการทำเยื่อกระดาษคราฟท์ซึ่งประกอบด้วย โซเดียมคาร์บอเนต (Na₂co₃) และโซเดียมซัลไฟด์ (Na₂s).

• เสนอ ทางเลือกที่คุ้มค่าและยั่งยืน โดยการเปลี่ยนสารเคมีของเสียจากโรงงานคราฟท์

• ผลิตเยื่อกระดาษที่มี คุณสมบัติความแข็งแรงที่ดี แม้ว่าการยอมรับนั้นมี จำกัด เนื่องจากความท้าทายในการรวมกระบวนการ

วิธีการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีแต่ละวิธีให้ข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ใช้งานปลายทางที่แตกต่างกัน NSSC pulping ยังคง ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากประสิทธิภาพและความคุ้มค่าในขณะที่วิธีการทางเลือกตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเฉพาะเช่นความแข็งแรงของเส้นใยที่เพิ่มขึ้นความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมหรือการฟื้นตัวทางเคมีที่ดีขึ้น

คุณสมบัติและการประยุกต์

• ปริมาณลิกนินสูงกว่าเยื่อกระดาษ

• เส้นใยที่แข็งแรงและแข็งมีจำนวนมาก

• แอปพลิเคชัน:

• กระดาษแข็งและวัสดุบรรจุภัณฑ์ลูกฟูก

• กระดาษหนังสือพิมพ์และเอกสารพิเศษ (กระดาษโปร่งใส, กระดาษ Greaseproof)

• บรรจุภัณฑ์อาหารและกระดาษแข็ง

ข้อดีและข้อเสียของเยื่อกระดาษกึ่งเคมี

เยื่อกระดาษกึ่งเคมีเป็นวิธีการเยื่อกระดาษที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งสร้างความสมดุลให้กับประโยชน์ของการเยื่อกระดาษเชิงกลและสารเคมี ให้ผลผลิตเส้นใยสูงการใช้สารเคมีปานกลางและคุณสมบัติเยื่อกระดาษที่แข็งแรงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์และการผลิตบอร์ดลูกฟูก อย่างไรก็ตามมันยังมีข้อ จำกัด บางประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของการเก็บรักษาลิกนินการกู้คืนสารเคมีและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ข้อดีของการเยื่อกระดาษกึ่งเคมี

1. ผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับสารเคมี

• เยื่อกระดาษกึ่งเคมีรักษา 65% -85% ของวัตถุดิบ ในขณะที่การเยื่อกระดาษคราฟท์และซัลไฟต์มีผลผลิตต่ำกว่ามาก ( 40% –55% )

• การเก็บรักษาบางส่วนของเฮมิเซลลูโลสมีส่วนช่วยให้เกิด ความแข็งแรงของเส้นใยที่สูงขึ้นและ การปรับปรุงคุณสมบัติของกระดาษ

• ผลผลิตสูงช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบและสนับสนุน การปฏิบัติด้านป่าไม้อย่างยั่งยืน โดยการใช้ประโยชน์จากการใช้ไฟเบอร์

2. ต้องใช้พลังงานน้อยกว่าเยื่อกระดาษกล

• เยื่อกระดาษกลไกใช้พลังงานจำนวนมาก (800–1,1,200 kWh ต่อตันของเยื่อกระดาษ) ในขณะที่เยื่อกระดาษกึ่งเคมีต้องใช้เวลาน้อยกว่าอย่างมีนัยสำคัญ (200–500 kWh ต่อตัน)

• สาร เคมีก่อนการรักษาจะทำให้เส้นใยลดลง ลดความต้องการพลังงานการกลั่น

• การใช้พลังงานที่ลดลงมีส่วนช่วยใน การประหยัดต้นทุนและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในการผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษ

3. สร้างเส้นใยที่แข็งแรงและแข็ง

• การกำจัดลิกนินบางส่วนช่วยเพิ่ม ความยืดหยุ่นของเส้นใยและความแข็งแรงของพันธะ ซึ่งนำไปสู่เยื่อกระดาษที่แข็งแรงขึ้นเมื่อเทียบกับการเยื่อกระดาษกล

• ความแข็งแกร่งของเส้นใยสูงทำให้เยื่อกระดาษกึ่งเคมีเหมาะสำหรับ การใช้งานอาหารลูกฟูกและการใช้บรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีความสำคัญ

• ความสมดุลระหว่าง การเก็บรักษาลิกนินและความสมบูรณ์ของเส้นใย ทำให้มั่นใจได้ว่าเยื่อกระดาษกึ่งเคมีรักษาความทนทานในขณะที่ยังคงประหยัดต้นทุน

4. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์กระดาษต่างๆ

• ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ สื่อลูกฟูก แต่ยังพบแอปพลิเคชันใน เอกสารหลายชั้นบอร์ดคอมโพสิตและเอกสารการพิมพ์บางส่วน.

• สามารถผสมกับเยื่อกระดาษอื่น ๆ (เช่นเยื่อกระดาษคราฟท์) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะเช่น การพิมพ์และความทนทาน.

• อเนกประสงค์พอที่จะประมวล ผลไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้ออ่อน รวมถึง เส้นใยทางเลือกเช่นชานอ้อยและสารตกค้างทางการเกษตร.

ข้อเสียของเยื่อกระดาษกึ่งเคมี

1. เนื้อหาลิกนินที่สูงขึ้นนำไปสู่ความสว่างที่ลดลง

• เนื่องจากเยื่อกระดาษกึ่งเคมีรักษา ลิกนินมากกว่าคราฟท์หรือเยื่อกระดาษซัลไฟต์ เยื่อกระดาษที่เกิดขึ้นจะ เข้มขึ้น และต้องใช้ การฟอกสีเพิ่มเติม สำหรับการใช้งานที่ต้องการความสว่างสูง

• เนื้อหาลิกนินที่เพิ่มขึ้นยังส่งผลกระทบต่อ ความสามารถในการพิมพ์ ทำให้เหมาะสำหรับเอกสารการพิมพ์ที่ดี

2. การกู้คืนสารเคมีที่ซับซ้อนเมื่อเทียบกับการเยื่อกระดาษคราฟท์

• ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการ Kraft ซึ่งมี ระบบการกู้คืนสารเคมี ที่ได้รับการยอมรับเป็นอย่างดี การเยื่อกระดาษกึ่งเคมีนำเสนอความท้าทายในการกู้คืน โซเดียมซัลไฟต์หรือสารเคมีอื่น ๆ.

• ความมีชีวิตทางเศรษฐกิจของการกู้คืนสารเคมีขึ้นอยู่กับ การรวมโรงงานและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ซึ่งอาจไม่สามารถทำได้สำหรับการดำเนินงานที่เล็กลง

เปรียบเทียบกับสารเคมีและเยื่อกระดาษเชิงกล

เยื่อกระดาษกึ่งเคมีเป็น กระบวนการระดับกลาง ระหว่าง การทำสารเคมี และ เยื่อกระดาษกลไกการ รวมทั้งสองด้านเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของเส้นใยผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิต ขอบเขตของการบำบัดทางเคมีต่ำกว่าในสารเคมีในขณะที่การกลั่นเชิงกลนั้นมีความรุนแรงกว่าในเยื่อกระดาษเชิงกล

ความสมดุลระหว่างสารเคมีและการบำบัดเชิงกล

มี	สารเคมี (เช่น Kraft, ซัลไฟต์)	เยื่อกระดาษกึ่งเคมีกึ่งเคมี (เช่น NSSC)	เยื่อกระดาษกลไก (เช่น TMP, RMP)
การใช้สารเคมี	สูง (การกำจัดลิกนินอย่างกว้างขวาง)	ปานกลาง (การกำจัดลิกนินบางส่วน)	ต่ำ (การรักษาด้วยสารเคมีน้อยที่สุด)
การใช้พลังงาน	ต่ำ (การส่งสารเคมีช่วยลดพลังงานการกลั่น)	ปานกลาง (ต้องใช้ทั้งทางเคมีและพลังงานเชิงกล)	สูง (การกลั่นเชิงกลอย่างเข้มข้น)
ผลผลิต	ต่ำ (40%–55%)	ปานกลาง (65%–85%)	สูง (85%–95%)
ความแข็งแรงของเส้นใย	เส้นใยสูง (แข็งแรงยาว)	ปานกลาง (เส้นใยที่แข็งและทนทาน)	ต่ำถึงปานกลาง (เส้นใยที่อ่อนแอกว่า)
ความสว่าง	สูง (หลังฟอกสี)	ปานกลาง (เข้มขึ้นเนื่องจากการเก็บรักษาลิกนิน)	ต่ำ (เนื้อหาลิกนินสูง)
การฟื้นตัวทางเคมี	มีประสิทธิภาพและพัฒนามาอย่างดี	ท้าทายและมีประสิทธิภาพน้อยลง	ไม่สามารถใช้ได้
แอปพลิเคชันทั่วไป	กระดาษละเอียด, เนื้อเยื่อ, บรรจุภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูง	บอร์ดสื่อลูกฟูกหลายชั้น	หนังสือพิมพ์กระดาษนิตยสารกระดาษพิมพ์ราคาถูก

ประเด็นสำคัญ:

• เมื่อเปรียบเทียบกับการทำสารเคมี เยื่อกระดาษกึ่งเคมีมี ผลผลิตสูงกว่า แต่ยังคงรักษา ลิกนิน มากขึ้น ทำให้สว่างน้อยลงและอ่อนแอลงเล็กน้อย อย่างไรก็ตามต้องใช้ การประมวลผลทางเคมี น้อยลง และเป็น ทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์.

• เมื่อเปรียบเทียบกับ เยื่อกระดาษกลไกกึ่งเคมีทำให้เกิด เส้นใยที่แข็งแรงและทนทานมากขึ้น แม้ว่าจะให้ผลผลิตต่ำกว่า นอกจากนี้ยังต้องใช้ พลังงานน้อยลง ทำให้เป็นตัวเลือกที่สมดุลมากขึ้นสำหรับการใช้งานที่ ความแข็งแรงและประสิทธิภาพ เป็นปัจจัยสำคัญ

ความสมดุลนี้ทำให้เยื่อกระดาษกึ่งเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีค่าสำหรับสื่อลูกฟูกและบรรจุภัณฑ์ ซึ่งความแข็งแรงเป็นสิ่งจำเป็น แต่การเยื่อสารเคมีเต็มรูปแบบไม่จำเป็น

เปลี่ยนการผลิตกระดาษของคุณด้วยกระดาษพระอาทิตย์ขึ้น!

การมองหา วิธีการแก้ปัญหาการใช้สารละลายเยื่อ ที่ให้ผลตอบแทนสูง ? กึ่งเคมี กระดาษ ที่ Sunrise Paper เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอ โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม สำหรับอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ

เข้าร่วมกับเราในการปฏิวัติ บรรจุภัณฑ์บอร์ดลูกฟูกและการผลิตกระดาษพิเศษ ด้วยเทคนิคการเยื่อกระดาษกึ่งเคมีขั้นสูง เพิ่มประสิทธิภาพลดต้นทุนและอยู่ข้างหน้าในตลาด

ติดต่อ Paper Sunrise วันนี้เพื่อสำรวจความเชี่ยวชาญและการแก้ปัญหาของเรา มาสร้างอนาคตที่ฉลาดกว่าและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับอุตสาหกรรมกระดาษกันเถอะ! -