Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објавите време: 2025-02-22 Поријекло: Сајт
Како можемо постићи и високу принос у калусу и снажан квалитет влакана током одржавања енергије и хемијске употребе у чеку? Полу-хемијско пулпинг нуди савршену равнотежу између механичког и хемијског пулпа, што га чини суштинским процесом у папирној индустрији.
Ова метода укључује благи хемијски третман за омекшавање лигнина, а затим механичком рафинирањем да би се ефикасно одвојила влакна. Широко се користи за маловање средње и амбалажне материјале, нудећи виши принос од хемијских пулпа и јачих влакана од механичког пулпа.
У овом чланку истражујемо њен процес, предности, методе и поређења индустрије, откривајући зашто остаје економичан и одрживи избор.
Полу-хемијско пулпирање је хибридна метода пуллања која комбинује аспекте хемијске и механичке пулпије. Процес подразумева делимично разбијање лигнина у дрвеним чиповима користећи благи хемијски третман, а затим механичка рафинирање да би се одвојила влакна. Овај приступ повећава квалитет влакана током одржавања релативно високих приноса у поређењу са потпуно хемијским пулпинг методама.
Принос полу-хемијског пулпа обично се креће између 65% и 85% , знатно виши од крафт пулпа (40% -55%), али нижи од чисто механичког пулпа (90% -95%). Тачан принос зависи од фактора као што су:
Хемијска концентрација и врста: нижа употреба хемикалије резултира већим приносима, али може утицати на квалитет пулп.
Време и температура кухања: Оптимизација ових параметара осигурава ефикасно омекшавање лигнина без претјераног разградње влакана.
Дрвене врсте: Четинари и тврдо дрво понашају се другачије, утјечући на укупне карактеристике приноса и влакана.
Полу хемијско пулпију игра виталну улогу у папирној индустрији нудећи равнотежу између снаге влакана, ефикасности производње и утицаја на животну средину. Широко се користи у производном кругу медијума за картонску амбалажу, где су висока снага и крутост неопходна.
У поређењу са механичким пуллом, она производи јачи влакна и у поређењу са хемијским пуллом, има већи принос (65% -85%), што га чини исплативим. Поред тога, троши мање хемикалија и мање енергије, смањујући оперативне трошкове и загађење животне средине. Његова прилагодљивост омогућава млини да га мешају са другим целуловима за прилагођене својства папира, што га чини свестраним избором у различитим апликацијама.
Полу-хемијски пулпинг је двостепени процес који комбинује благи хемијски третман механичким рафинером да би се произвела пулпа са високим приносом са побољшаном снагом влакана. Процес укључује пажљив избор сировина, хемијски пре третмана да омекша лигнин, механичка рафинирање за одвојене влакне и накнадно прање и скрининг да би се добио чист, јединствену целулусу.
Избор сировина значајно утиче на ефикасност и квалитет полу-хемијског пулпа. Процес је свестран, омогућавајући употребу и дрвних и нефлиних материјала.
Тврдо дрво (нпр. Храст, бреза, еукалиптус): Генерално је пожељна за полу-хемијску пулпу због кратких влакана, који побољшавају чврсти и површински својства коначног производа за коначни папир.
Четинари (нпр. Бор, смрека, јела): Користи се у неким случајевима када су дужа влакна потребна за побољшање снаге и издржљивости, посебно у маловитим медијским апликацијама.
Поред традиционалних извора дрвета, полу-хемијско пулпинг може да користи не дрвна влакна да би се повећала одрживост и ефикасност трошкова:
Багассе (остатак шећера): одржива алтернатива која пружа снажна влакна за производњу картона.
Остаци пољопривреде (нпр. Слама од пшенице, кукурузне стабљике, бамбус): Понудите еколошки прихватљиву опцију, мада им је потребно додатно пре третмана због већег садржаја силицијума.
Хемијски пре-лечење је критични корак у полу-хемијском пуллизу, јер делимично уклања лигнин и хемикелулозу да олакша механичку рафинирање.
Неколико хемикалија може се користити за фазу пре кувања, у зависности од специфичног процеса и жељене својства пулпа:
Натријум сулфит (на₂со₃): најчешћи избор, нуди ефикасно омекшавање лигнина уз одржавање високих приноса влакана.
Алкални сулфит: Модификована верзија која пружа бољу својства чврстоће.
Амонијум сулфит: Понекад се користи за побољшање хемијског опоравка и смањење утицаја на животну средину.
Зелени алкохол: нуспроизвод крафт пулпа, који се користи као економична и одржива хемијска алтернатива.
Температура: обично се креће од 140 ° Ц до 180 ° Ц , у зависности од сировине и хемијских састава.
ВРЕМЕ: Умерено време кухања (10-30 минута) користе се за осигурање довољно омекшавања лигнина док минимизира оштећења влакана.
ПХ контрола: Процес се одржава под алкалним или неутралним условима (пХ 7-10 ) да оптимизира квалитет влакана.
Притисак: кување се врши под контролисаним условима притиска (4-8 бара) за унапређење хемијске пенетрације и уједначености.
За разлику од хемијског пулпа, где је лигнин скоро у потпуности уклоњен, полу-хемијска пулпинг постиже делимично делигнирање (обично 20% -40%) да би одржала снагу влакана. Хемицелулоза се такође делимично уклања, побољшава везивање влакна и флексибилност док конзервирање приноса.
Једном када дрвени чипови омекшују хемијски третман, они се подвргавају механичком рафиниту да би одвојили влакна.
Рафинери диска: Најчешће коришћена опрема која се састоји од ротирајућих дискова који се ефикасно бруси и одвојена влакна.
Конични и цилиндрични рафинери: Алтернативни методи рафинирања који се користе у зависности од карактеристика пулпа и подешавања млина.
Потрошња енергије: механичка рафинирање захтева умерени унос енергије (200-500 кВх по тони пулпа), знатно нижи од чисто механичког пулпа, али виши од хемијског пулпа.
Одвајање влакана: Омекционирани чипс се стричују и фибрилирани, производе дуго, нетакнуте влакна уз минималну штету, што побољшава снагу папира.
Након рафинирања, пулп је подвргнут прању и скринингу да се уклони нежељени материјали и побољша квалитет.
Фаза прања: вишак хемикалија, растворени лигнин и фрагменти хемикелулозе уклањају се коришћењем воде или слабог алкохолних пића. Овај корак је од суштинског значаја за осигурање чистије пулп и побољшати прераду низводно.
Филтрација и седиментација: користи се за одвајање финих честица и хемијских остатака пре пројекције пулпа.
Вибрациони екрани и центрифугални чистачи: Помозите у уклањању великих или неразвијених влакана, обезбеђивање конзистентности.
Финална репродукција пулпа: Неки процеси укључују секундарну фазу рафинирања да би се додатно појачало својства уједначености и везивање влакна.
Полу-хемијска метода пуллања разликују се на основу врсте хемикалија које се користе за претходно поступање. Иако све методе укључују делимично делигнирање праћено механичким рафинером, различити хемијски системи утичу на својства пулпе, потрошњу енергије и утицају на животну средину. Најчешће коришћени поступак је неутралан сулфитна полу-хемијска (НССЦ) пулпинг , али алтернативни методи као што су алкални сулфит, бисулфит, амонијумски и зелени полу-хемијско пулсинг се такође користе у одређеним апликацијама.
НССЦ Пулпинг је најчешћа полу-хемијска метода пуллинг , посебно фаворизирана за производњу круговајућих медија који се користи у картону и амбалажним материјалима. Омогућава оптималну равнотежу између снаге пулпе, ефикасности трошкова и приноса и приноса.
НССЦ Пулпинг пре свега користи натријум сулфит (на₂со₃) као активно хемијски агенс, који делимично раствара лигнину и хемикелулозу током очувања интегритета влакана.
Систем пуфера на На₂со₃ и НаХЦОИ користи се за одржавање готово неутралног пХ ( пХ 7-9 ) током процеса кухања, спречавање претјераних разградње влакана и побољшање снаге папира.
Реакција првенствено циљају лигнински сулфонацију, чинећи лигнином растворљивијим у води без претјераног слома влакана.
Неколико параметара утичу на ефикасност НССЦ пулпинг-а:
Хемијски састав: Концентрација натријум сулфита и натријум бикарбоната утиче на степен уклањања лигнина и флексибилности влакана.
Температура: Кување се обично јавља на 160-180 ° Ц , осигуравајући довољно омекшавања лигна без претјераног слабију влакана.
Трајање кувања: Процес траје 10-30 минута , у зависности од врста дрвета и жељених својстава пулпа.
НССЦ пулп је веома погодан за круговиј медијум због комбинације велике чврстоће, укочености и флексибилности.
Процес чува значајан део хемикелулозе, што повећава везивање влакана, побољшавајући чврсту чврстоћу коначног производа.
У поређењу са потпуно хемијским пуллом, НССЦ нуди већи принос (65% -85%) , што је исплативе исплативе за апликације за паковање.
Поред НССЦ Пулпинг-а, постоји неколико алтернативних полу-хемијских метода пуллизација, свака са различитим карактеристикама и апликацијама.
Користи натријум сулфит (на₂со₃) и натријум хидроксид (НаОХ) да би се створило алкално окружење.
Производи јачи и флексибилнији влакна од НССЦ пулпинг, што га чини погодним за апликације које захтевају побољшану снагу папира.
Услови алкалних стања олакшавају боље уклањање лигнина, унапређивање раздвајања влакана током очувања хемикелулозе.
Користи натријум бисулфит (нахсо₃) или калцијум бисулфит (ЦА (ХСО₃) ₂) у киселих или неутралних пХ условима.
Обично се наносе у проклети меко дрво , где контролисано уклањање лигнина појачава својства влакана.
Производи пулпу са бољим својствима светлих и површинским особинама , што га чини погодним за специјализоване апликације за паковање и штампање.
Користи амонијум сулфит (нх₄) ₂СО₃ или амонијум бисулфит (нх₄хсо₃) као хемијски агент.
Смањује утицај на животну средину спуштањем емисија сумпора и олакшавајући лакши хемијски опоравак.
Пружа умерену снагу влакана , која се често користи у нишним апликацијама у којима су забринутост за заштиту животне средине приоритет.
Користи зелени алкохол , нуспроизвод крафт пулпа, који се састоји од натријум карбоната (назцо₃) и натријум сулфида (НАГС).
Нуди економичност и одрживу алтернативу пребацивањем хемијских средстава отпада из Крафт Миллса.
Производи пулпу са добрим својствима чврстоће , мада је његово усвајање ограничено због изазова интеграције процеса.
Свака полу-хемијска метода пуллинг пружа различите предности, чинећи их погодним за различите апликације за крајње употребе. НССЦ пулпинг остаје најчешће коришћен због своје ефикасности и економичности, док алтернативне методе задовољавају одређене потребе за индустријом, као што су побољшана снага влакана, одрживост животне средине или побољшани хемијски опоравак.
Већи садржај лигнина од хемијске пулпе.
Снажна, чврста влакна са великим раствором.
Апликације:
Валовити картон и амбалажни материјали.
НевсПринт и специјални папири (прозирни папир, водоотпоран папир).
Паковање хране и картон.
Полу-хемијски пулпирање је широко половно метода пулпа која уравнотежује предности механичког и хемијског пулпа. Нуди висок принос влакана, умерену хемијску потрошњу и снажну својства пулпа, чинећи га идеалним за паковање и валовити производњу одбора. Међутим, такође има одређена ограничења, посебно у погледу задржавања лигнина, хемијски опоравак и утицај на животну средину.
Полу-хемијска пулација задржава 65% -85% сировине , док крафт и сулфитна пулпиња имају много нижих приноса ( 40% -55% ).
Делимично задржавање хемикелулозе доприноси већој снази и сировинама за повезивање влакана , побољшавајући својства папира.
Висок принос смањује трошкове сировина и подржава одрживе праксе шумарства максимизирањем коришћења влакана.
Механичко пулпинг троши значајну количину енергије (800-1,200 кВх по тони пулпа), док полу-хемијско пулпинг захтева знатно мање (200-500 кВх по тони).
Хемијски пред-третман омекшава влакна , смањујући рафинирање енергетских захтева.
Нижа потрошња енергије доприноси уштедама трошкова и смањени отисак угљеника у производњи пулпа и папира.
Делимично уклањање лигнина побољшава флексибилност влакана и чврстоћност везивање , што је довело до јачих пулпа у поређењу са чисто механичком пулпингом.
Висока крутост влакана чини полу-хемијску пулпуалну, идеалну за валовит медијум и друге апликације за паковање где је снага критична.
Равнотежа између задржавања лигнина и интегритета влакана осигурава да полу-хемијска пулп одржи трајност док је остала исплатива.
Првенствено се користи за круговање медијума , али такође проналази апликације у вишеслојним папирима, композитним плочама и неким штампарским папирима.
Може се помешати са другим целуловима (нпр. Крафт пулпом) да би побољшали специфична својства, попут штампарства и издржљивости.
Довољно свестран да обради и тврдо дрво и четинари , као и алтернативне влакне попут багассе и пољопривредних остатака.
Пошто полу-хемијска пулација задржава више лигнина од крафт или сулфитног пулпа , резултирајући пулп је тамнији и захтева додатно избјељивање за апликације која захтевају високу светлину.
Повећани садржај лигнина такође утиче на штампаност , што га чини мање погодном за фине штампарије.
За разлику од КРАФТ процеса, који има добро успостављен систем за хемијски опоравак , полу-хемијску пулпинг представља изазове у опоравку натријум сулфита или других хемијских средстава.
Економска одрживост хемијских опоравка зависи од интеграције млина и оптимизације процеса , што можда није изведиво за мање операције.
Полухемијски пулпинг је средњи процес између хемијског пулпа и механичког пулпа , комбинујући аспекте како да постигну равнотежу између снаге, приноса и ефикасности влакана. Опсег хемијског третмана је нижи него у хемијском пуллу, док је механички рафиниран блажи него у механичко пулпинг.
| има | хемијски пулпинг (нпр. Крафт, сулфит) | полу-хемијско пулпинг (нпр. НССЦ) | Механичко пулпинг (нпр. ТМП, РМП) |
|---|---|---|---|
| Хемијска употреба | Високо (опсежно уклањање лигнина) | Умерено (делимично уклањање лигнина) | Низак (минималан хемијски третман) |
| Потрошња енергије | Низак (хемијска делигнификација смањује енергију за рафинирање) | Умерено (захтева и хемијска и механичка енергија) | Висок (интензивни механички рафинирање) |
| Принос | Низак (40% -55%) | Средње (65% -85%) | Висок (85% -95%) |
| Снага влакана | Висока (јака, дугачка влакна) | Умерено (крути и трајна влакна) | Ниско до умерене (слабије влакна) |
| Светлина | Висок (након избељивања) | Средња (тамнија због задржавања Лигнин) | Низак (високи садржај лигнина) |
| Хемијски опоравак | Ефикасно и добро развијено | Изазовно, мање ефикасно | Није применљиво |
| Типичне апликације | Фини папир, ткиво, амбалажа високог чврстоће | Мортерирајуће средње, вишеслојне плоче | Новости, папир часописа, папир са ниским трошковима |
У поређењу са хемијским пуллом , полу-хемијски пулпинг има већи принос , али задржава више лигнина , што га чини мање светлошћу и благо слабијим. Међутим, захтева мање хемијске обраде и пружа исплативу алтернативу за амбалажне материјале.
У поређењу са механичким пуллом , полу-хемијски пулпинг производи јачи и трајнији влакна , мада на нижем приносу. Такође захтева и мање енергије , што га чини уравнотеженијим избором за примене где су снага и ефикасност кључни фактори.
Овај баланс чини полу-хемијску пуллу, посебно вредан за валовит медијуму и амбалажу , где је снага од суштинског значаја, али потпуно хемијско пулпинг је непотребан.
Потражите економичан, високи принос и одрживи решење за одрживо пулпинг ? полу-хемијска пулњања је кључ за јачи, трајнији папирни производи док оптимизују енергију и хемијску употребу. На Сунрисе папиру , посвећени смо испоруци иновативних и еколошких решења за индустрију целулозе и папира.
Придружите нам се у револуционизацији амбалаже, валовите плочи и специјалној производњи папира напредним техникама полу-хемијског пуллања. Појачајте ефикасност, смањите трошкове и останите напред на тржишту.
Данас контактирајте Сунрисе Папер да бисте истражили нашу стручност и решења. Направимо паметнију, зеленију будућност за папирну индустрију - заједно! #
