ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်

နေ့တိုင်း စက္ကူကို ဘယ်လိုဖန်တီးမလဲ ဆိုတာ စဉ်းစားဖူးပါသလား။ ပျော့ ဖတ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို မှတ်စုစာအုပ်များမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ အရာအားလုံးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် သိပ္ပံ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် ရာစုနှစ်ပေါင်းများစွာ သက်တမ်းရှိ အသိပညာတို့၏ စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော ရောစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤပို့စ်တွင်၊ ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းမှာ အမှန်တကယ် အဘယ်အရာဖြစ်သည်၊ ယနေ့ကမ္ဘာတွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း၊ အချိန်နှင့်အမျှ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာပုံကို သင်လေ့လာပါမည်။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းမှ စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအထိ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပေးပါမည်။ သင်ဟာ စူးစမ်းလိုစိတ်ရှိတဲ့ ကျောင်းသားတစ်ယောက်ပဲ ဖြစ်ဖြစ်၊ စာရွက်ပေါ်မှာ ဘာတွေလုပ်မယ်ဆိုတာကို နားလည်ချင်နေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဒီလမ်းညွှန်ချက်က သင့်အတွက်ပါပဲ။

Pulp ဆိုတာဘာလဲ။ Raw Material ကို နားလည်ခြင်း။

ပျော့ဖတ်သည် စက္ကူထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အစမှတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သစ်သား သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူကဲ့သို့ အပင်ပစ္စည်းများကို ဖြိုခွဲ၍ စိုစွတ်သော အမျှင်အရောအနှောတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွဲလိုက်သည်နှင့်အမျှင်များသည် ပါးလွှာသောအလွှာများ—အဲဒါ စက္ကူအဖြစ်သို့ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ သို့သော် ပျော့ဖတ်အားလုံးကို တူညီသောပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်သည်မဟုတ်ပါ။ အသုံးပြုထားသော အမျှင်အမျိုးအစားများနှင့် ဆဲလ်လူလိုစ့်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှန်တကယ် သူရဲကောင်းဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းကို ခွဲကြည့်ကြပါစို့။

Papermaking တွင်အသုံးပြုသော Fibers အမျိုးအစားများ

သစ်သားမျှင်များ- သစ်မာနှင့် သစ်မာ

• သစ်သားမျှင်များ (ထင်းရှူး သို့မဟုတ် spruce ကဲ့သို့) သည် ပိုရှည်ပြီး ပျော့ပြောင်းသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပြီး တာရှည်ခံစေသည်။

• သစ်မာမျှင်များ (ဥပမာ ဘုစပတ် သို့မဟုတ် ယူကလစ်ကဲ့သို့) သည် ပိုတိုပြီး ချောမွေ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။

အမျိုးအစားကို	Fiber Length	Paper Strength	အသုံးများပါတယ်။
သစ်မာပင်	ရှည်သည်။	မြင့်သည်။	ထုပ်ပိုးခြင်း၊ကတ်ထူပြား
သစ်မာ	တိုတိုလေးပါ။	အောက်ပိုင်း	ပုံနှိပ်စက္ကူ၊ တစ်ရှူး

သစ်သားမျှင်များ

• ၎င်းတို့တွင် အိတ်ဆီ (ကြံအကြွင်း)၊ ပိုက်ဆန် , ချည် ၊ နှင့် လျှော်ပင်တို့ ပါဝင်သည် ။ ၎င်းတို့ကို အထူးစာတမ်းများ သို့မဟုတ် သစ်ပင်ကင်းစင်သော အရင်းအမြစ်များကို ဦးစားပေးသည့်နေရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

• Bagasse သည် ပေါ့ပါးပြီး အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုတွင် တွေ့ရများသည်။ Cotton သည် ငွေကြေး သို့မဟုတ် အနုပညာစက္ကူကဲ့သို့ နူးညံ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့်စက္ကူကို ပြုလုပ်သည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များ

• ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူကို သန့်စင်အောင်၊ ပြန်လည်ထုပ်ပိုးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပျိုမျှင်များထက် တိုပြီး အားနည်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အသုံးဝင်ဆဲဖြစ်သည်။

• ၎င်းတို့သည် စက္ကူ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုခိုင်မာသော အမျှင်များနှင့် ရောစပ်ထားလေ့ရှိသည်။

ဘာကြောင့် Cellulose က Papermaking အတွက် အဓိကကျတာလဲ။

Cellulose ၏အခန်းကဏ္ဍ

Cellulose သည် အပင်အခြေခံ အမျှင်များအားလုံးတွင် တွေ့ရသော အဓိကပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခက်ခဲသည်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အခြားဖိုင်ဘာများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ထားသည်။ အဲဒါက စာရွက်တစ်ရွက်ကို ပေါင်းထည့်ဖို့ ပြီးပြည့်စုံစေတယ်။

Lignin နှင့် Hemicellulose- သရုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

• လင်နင်သည် သစ်သားတွင် ကော်ကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ ၎င်းသည် အမျှင်များကို တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသော်လည်း ဖယ်ရှားရမည် သို့မဟုတ် စက္ကူသည် အဝါရောင်နှင့် ကြွပ်ဆတ်သွားပါသည်။

• Hemicellulose သည် အမျှင်များကြားတွင် ချည်နှောင်မှုကို ကူညီပေးသည်။ Cellulose ထက် ပိုပျော့သော်လည်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စာရွက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

  
  

ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ကုန်ကြမ်းမှတ်တမ်းများမှ စာရွက်အချောတစ်ရွက်သို့ ခရီးလမ်းတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အပင်မျှင်များကို ခိုင်ခံ့ပြီး ပုံနှိပ်နိုင်သောစာရွက်များအဖြစ် ဂရုတစိုက် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤကဏ္ဍသည် ယနေ့ခေတ် ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ရိုးရာနှင့် ခေတ်မီနည်းပညာ နှစ်မျိုးလုံးကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည့် အဓိက ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များမှတဆင့် သင့်ကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

Debarking နှင့် Chiping လုပ်ငန်းစဉ်

သစ်တုံးများသည် ပထမဦးစွာ အခေါက်များကို ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အခေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ကြီးမားသော debarking ဒရမ်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ထို့နောက် သန့်ရှင်းသော မှတ်တမ်းများသည် တသမတ်တည်း ပျော့ပျောင်းသောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို သေးငယ်ပြီး တူညီသော ချစ်ပ်ပြားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည့် မြန်နှုန်းမြင့် chippers များထံ ရွှေ့ပါ။

ဟင်းချက်စဉ် ထိရောက်စွာ ချက်ပြုတ်ပြီး အမျှင်များ တသမတ်တည်း ခွဲထုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် သစ်သားပြားများသည် သေးငယ်ပြီး တစ်ပုံစံတည်း ဖြစ်ရပါမည်။

သစ်အပင်များ စုဆောင်းခြင်း။

• သစ်လုံးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲထားသော သစ်တောများမှ ရိတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လွှစက်များနှင့် သစ်သားပြုပြင်ရေး စက်ရုံများမှ အကြွင်းအကျန်အဖြစ် ရယူသည်။

• အကိုင်းအခက်များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော သစ်တောအပျက်အစီးများကို ရိတ်သိမ်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖိုင်ဘာအရင်းအမြစ်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်	အားသာချက်များ
လွှစက် စားကြွင်းစားကျန်	တတ်နိုင်သည် ၊ သစ်သားအညစ်အကြေးများကို လျော့ချပေးသည်။
သစ်တောသစ်လုံးများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။	အထူးသဖြင့် Kraft စက္ကူအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး လတ်ဆတ်သော အမျှင်များ
သစ်ခုတ်ခြင်းအကြွင်း	အဆင့်နိမ့်သစ်သားကို အသုံးပြု၍ စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

2. Pulping လုပ်ငန်းစဉ်

Mechanical Pulping

• Stone Groundwood (SGW)- ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အမျှင်များကို ထုတ်ယူရန် ကြီးမားသောကြိတ်ဘီးများပေါ်တွင် သစ်တုံးများကို တွန်းထားသည်။

• Refiner Mechanical Pulping (RMP)- မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် လှည့်နေသောသတ္တုဒစ်ပြားများကို အသုံးပြု၍ သစ်သားပြားများကို သန့်စင်သောစက်များတွင် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသည်။

• Thermo-Mechanical Pulping (TMP)- ရေနွေးငွေ့ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းမပြုမီ ချစ်ပ်ပြားများအား တောက်ပမှုနှင့် ဖိုက်ဘာပျော့ပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်များသည် သစ်သားဖွဲ့စည်းပုံ အများစုကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ၎င်းသည် အရောင်ဖျော့ခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးပြီး ပိုမိုနက်မှောင်သော စက္ကူကို ဖြစ်စေသည်။

Chemical Pulping

• Kraft လုပ်ငန်းစဉ်- ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို နဂိုအတိုင်း ခိုင်ခံ့အောင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လီနင်ကို ပျော်ဝင်စေရန် ခိုင်မာသော အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုသည်။

• Sulfite လုပ်ငန်းစဉ်- အက်ဆစ်အခြေခံနည်း၊ အထူးပြုစာရွက်များအတွက် ပိုကောင်းသော်လည်း kraft နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော့ဖတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Semi-Chemical Pulping

• အာလူးချောင်းကြော်များကို ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများဖြင့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ချက်ပြုတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် စက်ဖြင့် သန့်စင်သည်—ဖော့ပုံးသေတ္တာများကဲ့သို့ မာကျောသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။

စက်နှင့် ဓာတုဗေဒ နှိုင်းယှဉ်မှု

လက္ခဏာရပ်	စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်	ဓာတုဗေဒ ပျော့ဖတ်
Fiber ခွန်အား	ထိန်းသိမ်းထားသော လင်နင်ကြောင့် နည်းပါးသည်။	လီနင်ကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် မြင့်မားသည်။
အသားပေး	မြင့်မားသော (90-95%)	အလယ်အလတ် (45–55%)
တောက်ပမှု (အရောင်ချွတ်ပြီးနောက်)	လတ်	မြင့်သည်။
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ	ကတ်တလောက်များ၊ သတင်းစာစက္ကူများ၊ လက်ကမ်းကြော်ငြာများ	ရုံးသုံးစက္ကူ၊ထုပ်ပိုး

3. ပျော့ဖတ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

• ပျော့ပျောင်းပြီးနောက်၊ အဖုများ၊ အခေါက်များနှင့် သဲကဲ့သို့သော အပျက်အစီးများကို စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် စက္ကူအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုတို့ကို ကာကွယ်ရန် ခွဲခြားရပါမည်။

• သဲနှင့် သတ္တုအပိုင်းအစများကဲ့သို့ သိပ်သည်းသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဗဟိုမှ သန့်စင်သူများသည် ပျော့ဖတ် slurry ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည်။

သန့်ရှင်းသော ပျော့ဖတ်သည် စာရွက်ဖွဲ့စည်းမှုကိုပင် သေချာစေပြီး ကျန်မာကျောသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် သစ်သားအဖုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက္ကူကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။

4. အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အရောင်ချွတ်ခြင်းသည် ပျော့ဖတ်ကို ပိုတောက်ပစေပြီး နောက်ဆုံးစက္ကူ၏အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဓာတုပျော့ဖတ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်ထက် ပိုမိုနက်နဲသော အရောင်ချွတ်ရန် လိုအပ်သည်။

• ဘာကြောင့် အရောင်ချွတ်တာလဲ အရောင်ဖျော့ထားသော ပျော့ဖတ်သည် အထူးသဖြင့် အလင်းရောင်အောက်တွင် သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလွယ်တကူ အရောင်ဖျော့သွားသည့် အနက်ရောင်စက္ကူကို ထုတ်လုပ်သည်။

• အသုံးများသောအေးဂျင့်များ- ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သည်၊ ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အလွန်ထိရောက်သည်၊ အိုဇုန်းသည် လျှင်မြန်သော်လည်း စျေးကြီးသည်။

• မတူညီသောနည်းလမ်းများ- အထွက်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျော့ဖတ်ကို အရောင်ဖျော့ထားသည်။ ဓာတုဗေဒ ပျော့ဖတ်ကို အရောင်ချွတ်ပြီး ဖြူစင်စေပါသည်။

Bleaching Agent ၏	ထိရောက်မှု	ကုန်ကျစရိတ်သည်	အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်	တော်ရုံတန်ရုံ	နိမ့်သည်။	ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျော့ဖတ်
ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်	မြင့်သည်။	တော်ရုံတန်ရုံ	Kraft နှင့် sulfite ဓာတု ပျော့ဖတ်များ
အိုဇုန်း	အရမ်းမြင့်တယ်။	မြင့်သည်။	မြင့်မားသောအလင်းအထူးစာတမ်းများ

---

5. သန့်စင်ခြင်းနှင့် ရိုက်နှက်ခြင်း။

သန့်စင်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်

သန့်စင်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

• ကောင်းစွာ သန့်စင်ထားသော အမျှင်များသည် စာရွက်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး တာရှည်ခံသော ချည်နှောင်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာသော စက္ကူကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

သန့်စင်ရေးပစ္စည်း

• Disc သန့်စင်ပေးသူများ- မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော ဒစ်များသည် အခေါင်အဖျားရှိသော သတ္တုပြားများကြားရှိ ပျော့ဖတ်များကို ကြိတ်ချေကာ ဖိုက်ဘာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရှည်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။

• Conical refiners- ပျော့ဖတ်များကို ပိုမိုတူညီသောအမျှင်များအဖြစ်သို့ လှီးဖြတ်ပြီး ချုံ့ရန်အတွက် ဖိအားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အခန်းများကို အသုံးပြုပါ။

Fiber Bonding အပေါ် သက်ရောက်မှု

• လွန်ကဲစွာ သန့်စင်ခြင်းသည် အမျှင်များကို တိုတောင်းလွန်းသဖြင့် စာရွက်အား ပျော့ပျောင်းစေပြီး အမျှင်ဓာတ် ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မှန်ကန်သော သန့်စင်ခြင်းသည် စက္ကူ၏ ချောမွေ့ခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

6. Papermaking လုပ်ငန်းစဉ်

Sheet ဖွဲ့ခြင်း။

• ရေစိုနေသော ပျော့ဖတ်အရောအနှောကို ခေါင်းပုံး မှ တစ်ခုပေါ်သို့ အညီအမျှ ဖြန့်သည်။ ရွေ့လျားနေသော ဝါယာကွက် စက္ကူစာရွက်ကို စတင်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက်

• ဆွဲငင်အားနှင့် စုပ်ယူခြင်းသည် ရေအများစုကို ဖယ်ရှားပြီး နှိပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သော စိုစွတ်သော ဖိုက်ဘာဖျာနောက်တွင် ကျန်ရစ်သည်။

နှိပ်တယ်။

• စိုစွတ်သောဖျာသည် ရေပိုမိုညှစ်ထုတ်ပြီး အမျှင်များကို အတူတကွ ကျစ်လျစ်စေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသော လေးလံသော ကြိတ်စက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။

• ၎င်းသည် စာရွက်၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖိုက်ဘာချည်နှောင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုလျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံရန်အတွက် ဝဘ်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။

အခြောက်ခံခြင်း။

• အပူပေးသော ဆလင်ဒါအတွဲလိုက်သည် ကျန်အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ရေပါဝင်မှုကို 5% ခန့်အထိ လျှော့ချပေးသည်။

အဆင့်	ရေပါဝင်မှု (%)
ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်	~99%
နှိပ်ပြီးနောက်	~50-60%
အခြောက်ခံပြီးနောက်	~၄-၆%

7. Finishing နှင့် Conversion

• Calendering- မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အထူကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် စက္ကူသည် ချောမွေ့ပြီး အပူပေးထားသော ဒလိမ့်တုံးများကြားတွင် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။

• အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အရွယ်အစား- ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် မှင်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်များကို ကစီဓာတ်၊ ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် စေးဖြင့် ကုသနိုင်သည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ် စက္ကူလိပ်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အရွယ်အစား သို့မဟုတ် စာရွက်များအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ပြီးနောက် ပေးပို့ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွင် စက္ကူ၏ texture၊ အလေးချိန်၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် စက်ယန္တရား

စက္ကူထုတ်လုပ်မှုသည် စက်များ၏ ညှိနှိုင်းစနစ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သစ်သားကြမ်းမှ အချောထည်သို့ အသွင်ပြောင်းရာတွင် သီးသန့်အလုပ်တစ်ခုစီကို ကိုင်တွယ်သည်။ အခေါက်ဖယ်ရှားခြင်းမှ နောက်ဆုံးစာရွက်ချောချောမွေ့မွေ့အထိ၊ ဤစက်များသည် စာရွက်တိုင်း၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အသုံးပြုထားသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်များကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

Debarker

အခေါက်များကို မကွဲမီ အခေါက်များကို ခုတ်ထစ်သူသည် သစ်လုံးများမှ ဖယ်ရှားသည်။ အခေါက်များသည် ရေအောက်ပိုင်းရှိ စက်များကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ debarker အတွင်းတွင်၊ သစ်တုံးများကို ဒရမ်ကြီးများဖြင့် လှည့်ပတ်ထားပြီး ရေများသည် အခေါက်များကို ပြေလျော့စေပြီး အခေါက်များကို ချွတ်ပေးပါသည်။ သန့်စင်ပြီးသည်နှင့်၊ သစ်လုံးများသည် chipper ထဲသို့ဝင်ရောက်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

Chipper

စီစဥ်သူသည် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော သေးငယ်ပြီး ယူနီဖောင်းရှိသော သစ်သားပြားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ သစ်တုံးများကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ လှီးဖြတ်ရန် ချွန်ထက်သော လှည့်ပတ်ထားသော ဓါးများကို အသုံးပြုသည်။ အာလူးချောင်းကြော်များသည် အရွယ်အစား တသမတ်တည်းရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အစာချေသည့်စက်များတွင် အညီအမျှ ချက်ပြုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကောင်းမွန်စွာ သန့်စင်ပေးသည်။ မညီညာသောချစ်ပ်များသည် ပျော့ဖတ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Digester

အစာအိမ်သည် ဓါတုဗေဒင်ထွက်ခြင်း၏ ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သစ်သားကြော်များကို အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ချက်ပြုတ်ပြီး ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို ဖယ်ရှားကာ lignin ကို ချေဖျက်ပေးသည်။ Digester များသည် ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် လာပါသည်- အသုတ်နှင့် အဆက်မပြတ်။ batch digesters များသည် တစ်ကြိမ်လျှင် load တစ်ခုကို ကိုင်တွယ်နေစဉ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် digesters များသည် မရပ်မနား အလုပ်လုပ်သည်၊၊ ကြီးမားသော ထုထည်ကြီးတွင် ခိုင်ခံ့သော kraft pulp ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Pulper

ပျော့ပျောင်းသည် အမျှင်စိမ်းများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူကို ရေနှင့်ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ဆားရီကို ဖန်တီးသည်။ ဓါးသွားများ သို့မဟုတ် ရဟတ်များသည် အရောအနှောကို ရောမွှေပြီး ပစ္စည်းများကို သီးခြားအမျှင်များအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လတ်ဆတ်သောသစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကကျသောစက်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူအတွက်၊ pulper သည် မကြာခဏ အသုံးပြုထားသော စက္ကူကို သန့်စင်အောင် မသန့်စင်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ကူညီပေးသည့် နိမိတ်ဖတ်ခြင်း အဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

သန့်စင်သူ

သန့်စင်စက်သည် စက္ကူပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်နိုင်ရန် ဖိုင်ဘာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပေးသည်။ အမျှင်များကို ညင်ညင်သာသာ ဖြတ်ပြီး ဖရိုဖရဲဖြစ်စေရန်အတွက် လှည့်နေသော disks သို့မဟုတ် cones ကိုအသုံးပြုသည်။ သန့်စင်မှုအဆင့်သည် စက္ကူအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်၊ ၎င်းသည် မည်မျှခိုင်ခံ့သည်မှ မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်အထိ၊ လွန်ကဲစွာ သန့်စင်ခြင်းသည် အမျှင်များကို ပျက်စီးစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အားနည်းစေသည်။

Fourdrinier စက်

Foursdrinier စက်သည် ရွေ့လျားနေသော ကွက်ကြိုးတစ်ခုပေါ်တွင် ပျော့ဖတ်ကိုဖြန့်ကာ စာရွက်တစ်ရွက်ကို ပုံဖော်သည်။ ဖိုက်ဘာဖျာပုံသဏ္ဍန်အတိုင်း ရေသည် ကွက်ကွက်များမှတဆင့် စီးဆင်းသည်။ ကွက်အောက်ရှိ ဖုန်စုပ်ပုံးများသည် ရေပိုမိုဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဤအပိုင်းသည် ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော စက္ကူလိပ်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော စာရွက်ညီညီမှုနှင့် ဖိုက်ဘာဖြန့်ဝေမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အခြောက်ခံစက်များနှင့် ပြက္ခဒိန်များ

နှိပ်ပြီးနောက်၊ စိုစွတ်သောစက္ကူသည် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးထားသော အခြောက်ခံစက်ကြီးများဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ဤဆလင်ဒါများသည် အစိုဓာတ်ကို စာရွက်၏ပစ်မှတ်ခြောက်သွေ့မှုသို့ ရောက်သည်အထိ တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက်၊ စာရွက်သည် ပြက္ခဒိန်များ—၎င်းကို ချုံ့ပြီး ပွတ်ပေးသော ချောမွေ့သော rollers များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်သည် တောက်ပြောင်သော၊ ဖွတ်၊ သို့မဟုတ် မွမ်းမံထားခြင်းရှိမရှိပေါ် မူတည်၍ စက္ကူ၏ အထူ၊ အကြမ်းထည်နှင့် အပြီးသတ်မှုကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။

အသုံးများသော စက္ကူအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုများ

စာရေးခြင်းနှင့်ပုံနှိပ်ခြင်းစက္ကူ

• စာအုပ်များ၊ ရုံးစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စာရွက်စာတမ်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

• မှင်စုပ်ယူမှုလွယ်ကူစေရန် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်။

• အသုံးများသော အမျိုးအစားများမှာ ငွေချေးစာချုပ်စက္ကူနှင့် မိတ္တူစာရွက်တို့ဖြစ်သည်။

• ပရင်တာများ၊ ဖက်စ်စက်များနှင့် မိတ္တူများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ထုပ်ပိုးစက္ကူ

• ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ပြီး တင်ဆက်ပေးသည်။

• ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် လူသိများသော Kraft paper ပါဝင်သည်။

• ထုပ်ပိုးရန်၊ ကူရှင်နှင့် အဖြည့်သေတ္တာများအတွက် အသုံးပြုသည်။

တစ်ရှူးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေး ထုတ်ကုန်များ

• နူးညံ့ပြီး စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

• အိမ်သာသုံးစက္ကူ၊ စက္ကူသုတ်ပုဝါ၊ လက်သုတ်ပုဝါနှင့် မျက်နှာတစ်ရှူးများ ပါဝင်သည်။

• စုပ်ယူမှု မြင့်မားစေပြီး အရေပြားကို နူးညံ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အထူးစာတမ်းများ (တောက်ပြောင်သော၊ Matte၊ coated)

• တောက်ပသောအရောင်များနှင့် ပြတ်သားသောအသေးစိတ်အချက်များဖြင့် ဓာတ်ပုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• Matte- ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိသော မျက်နှာပြင်၊ အနုပညာပုံနှိပ်များနှင့် ဖတ်နိုင်သောစာရွက်စာတမ်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။

• Coated- အရည်အသွေးမြင့် မဂ္ဂဇင်းများ၊ ဘရိုရှာများနှင့် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည်။

ဆန့်နိုင်အား

Tensile strength tests များသည် စက္ကူမကွဲမီ မည်မျှ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ကို တိုင်းတာသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော ဆွဲဆန့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည့် စက္ကူအတွက် ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမြင့်သော tensile strength သည် စက္ကူသည် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ စိတ်ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်

မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများသည် စက္ကူကို ဖိအားအောက်တွင် မည်မျှကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စက္ကူချွန်ထက်သော တွန်းအားများ ခံရနိုင်သည့် အိတ် သို့မဟုတ် စာအိတ်ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ခိုင်မာသော မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက္ကူသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အလင်းအမှောင်နှင့် တောက်ပမှု

Opacity tests သည် စက္ကူမှတဆင့် အလင်းမည်မျှ ဖြတ်သန်းသည်ကို တိုင်းတာပြီး တောက်ပမှုသည် အလင်းမည်မျှ အလင်းပြန်သည်ကို တိုင်းတာသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော အလင်းပိတ်မှုနှင့် တောက်ပမှုတို့သည် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ အမြင်အာရုံနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ချောမွေ့မှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှု

ချောမွေ့မှုဆိုသည်မှာ မှင်ပျံ့သွားပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော စက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပိုမိုချောမွေ့သော စက္ကူသည် ပိုမိုရှင်းလင်းပြတ်သားသော ပုံနှိပ်မှုများကို ရရှိစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ပိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပါသော စာရွက်များသည် မှင်စုပ်ယူမှုနှင့် ပရင့်ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများ

• Tensile Tester : မကွဲမီ စက္ကူ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရှည်လျားမှုကို တိုင်းတာသည်။

• Elmendorf Tear Tester : ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် စက္ကူ၏ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။

• Opacity and Brightness Meters - အမြင်အရည်အသွေးအတွက် အလင်းပို့လွှတ်မှုနှင့် အလင်းပြန်မှုကို တိုင်းတာပါ။

• Surface Profilers : စက္ကူချောမွေ့မှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

Pulp နှင့် Paper Production

Challenge တွင် စိန်ခေါ်မှုများ	ဖော်ပြချက်
ဖိုက်ဘာ ပြောင်းလဲမှု	ဖိုင်ဘာအရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကွဲလွဲမှုများသည် စက္ကူ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အစိုဓာတ်နှင့် အခြောက်ခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။	အစိုဓာတ်ပမာဏကို စီမံခန့်ခွဲရန် အရေးကြီးပါသည်။ အစိုဓာတ်မလုံလောက်ပါက စက္ကူကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး အစိုဓာတ်မလုံလောက်ပါက ကွဲအက်နိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။	စက်ယန္တရားများကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်းသည် အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
စွမ်းအင်နှင့် ရေသုံးစွဲမှု	မြင့်မားသော စွမ်းအင်နှင့် ရေအသုံးပြုမှုသည် စက္ကူထုတ်လုပ်မှုတွင် မွေးရာပါရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြထားသည်။

တိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းများ

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် ကြီးထွားလာနေသော အခွင့်အလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ယခုအခါ နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များကို ရရှိစေကာ ၎င်းတို့အား ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ စက္ကူထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး စက္ကူထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သန့်စင်သောနည်းပညာအသစ်များသည် ဖိုင်ဘာချည်နှောင်မှုကို အားကောင်းစေပြီး စက္ကူကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းများသည် ပိုမိုချောမွေ့သော၊ ပိုညီသောစာရွက်များကို ဖန်တီးရန်၊ ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တူညီမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက္ကူထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းဖြစ်သည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီဒေတာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သူအား အစိုဓာတ်အဆင့်နှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန် ခွင့်ပြုသည်။ ယင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။

နိဂုံး

ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပျော့ဖတ်ခြင်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် အဓိကအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးမြင့် စက္ကူနှင့် ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုနှင့်အတူ စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အနာဂတ်သည် အလားအလာကောင်းလှသည်။ ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းရှေ့ဆက်သွားရန်အတွက် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

ပျော့ဖတ်သည် စက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမျှင်ဓာတ်ဖြစ်သည်။ စက္ကူသည် ပျော့ဖတ်ကို စာရွက်များအဖြစ် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သော ကုန်ချောဖြစ်သည်။

သစ်မာနှင့် သစ်မာကို စက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း။

Softwood သည် ရှည်လျားသော အမျှင်များကို ခိုင်ခံ့စေရန် ထောက်ပံ့ပေးပြီး သစ်မာသည် ချောမွေ့သော အမျှင်များနှင့် စက္ကူတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပုံနှိပ်နိုင်စေရန် တိုတောင်းသော အမျှင်များကို ပေးစွမ်းသည်။

ကလိုရင်းမသုံးဘဲ ပျော့ဖတ်ကို ဘယ်လိုအရောင်ချွတ်မလဲ။

ပျော့ဖတ်များကို အောက်ဆီဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အိုဇုန်းအသုံးပြု၍ အရောင်ချွတ်နိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချကာ ကလိုရင်းအခြေခံ ဓာတုပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ရည်ညွှန်းရင်းမြစ်များ

[1] https://www.pulpandpaper-technology.com/articles/pulp-and-paper-manufacturing-process-in-the-paper-industry

[2] https://extension.okstate.edu/fact-sheets/basics-of-paper-manufacturing.html

[3] https://www.princeton.edu/~ota/disk1/1989/8931/893104.PDF

[4] https://www.deskera.com/blog/paper-manufacturing-process-how-paper-is-made/

[5] https://www.vectorsolutions.com/resources/blogs/papermaking-process/

[6] https://www.draeger.com/Content/Documents/Content/pulp-paper-note-pdf-10780-en-us-2106-3.pdf

[7] https://www.slideshare.net/slideshow/paper-manufacturing-process/79334000

[8] https://www.youtube.com/watch?v=E4C3X26dxbM