ຂະບວນການຜະລິດ Pulp ແລະເຈ້ຍ

ທ່ານເຄີຍຄິດກ່ຽວກັບວິທີການສ້າງເຈ້ຍປະຈໍາວັນ? ຂະ ບວນການຜະລິດ Pulp ແລະເຈ້ຍ ແມ່ນການຜະສົມຜະສານທີ່ຫນ້າສົນໃຈຂອງວິທະຍາສາດທີ່ຫນ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈເຊິ່ງປ່ຽນເປັນໄມ້ແລະວັດຖຸດິບແລະໃຊ້ຄືນເປັນທຸກຢ່າງຈາກປື້ມບັນທຶກ.

ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ສິ່ງທີ່ການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍແມ່ນ, ເປັນຫຍັງມັນສໍາຄັນໃນໂລກປັດຈຸບັນ, ແລະວິທີການທີ່ມັນໄດ້ພັດທະນາໃນໄລຍະເວລາ. ພວກເຮົາຈະຍ່າງໄປຫາທ່ານໂດຍຜ່ານແຕ່ລະບາດກ້າວ - ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະການກໍາລັງຈະສ້າງແບບເອກະສານແລະສິ້ນສຸດລົງ. ບໍ່ວ່າທ່ານເປັນນັກຮຽນທີ່ຢາກຮູ້ຢາກເຫັນຫຼືພຽງແຕ່ຢາກເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ກໍາລັງເຮັດໃນການເຮັດເຈ້ຍ, ຄູ່ມືນີ້ແມ່ນສໍາລັບທ່ານ.

ເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຫຍັງ? ເຂົ້າໃຈວັດຖຸດິບ

Pulp ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍທັງຫມົດ. ມັນເປັນການປະສົມທີ່ຊຸ່ມແລະເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດຈາກການທໍາລາຍວັດສະດຸພືດເຊັ່ນ: ໄມ້ຫຼືເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ຄັ້ງຫນຶ່ງແຍກກັນ, ເສັ້ນໃຍສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເປັນແຜ່ນບາງໆ - ເຈ້ຍແມ່ນ. ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເນື້ອເຍື່ອທັງຫມົດແມ່ນເຮັດແບບດຽວກັນ. ຂໍໃຫ້ທໍາລາຍເສັ້ນໃຍປະເພດທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະເປັນຫຍັງ Cellulose ແມ່ນພະເອກທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະບວນການນີ້.

ປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນເຈ້ຍ

ເສັ້ນໃຍໄມ້: ເນື້ອໄມ້ vs. ໄມ້

• ເສັ້ນໃຍນ້ໍາ (ຄ້າຍຄືຕົ້ນແປກຫຼື spruce) ແມ່ນຍາວກວ່າແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານກວ່າເກົ່າ.

• ເສັ້ນໄຍໄມ້ (ເຊັ່ນ: birch ຫຼື abalyptus) ແມ່ນສັ້ນກວ່າແລະກ້ຽງ. ພວກເຂົາຊ່ວຍສ້າງການປັບໃຫມ, ແມ່ນແຕ່ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການພິມ.

ປະເພດ	ຄວາມຍາວຂອງກະດາດ	ກະດາດກະດາດແຂງ	ແຮງ
ໄມ້ອ່ອນ	ຢາວ	ສູງ	ການຫຸ້ມຫໍ່, cardboard
ເຄັງ	ເຕັ້ຍ	ຕ່ໍາກວ່າ	ພິມເຈ້ຍ, ແພຈຸລັງ

ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້

• ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີ Bagbasse (ສານທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນ Sugarcane), Flax , ຝ້າຍ , ແລະ hemp . ພວກມັນມັກຖືກໃຊ້ໃນເອກະສານພິເສດຫຼືບ່ອນທີ່ແຫຼ່ງທີ່ມາຈາກຕົ້ນໄມ້ທີ່ບໍ່ມີ.

• Bagasse ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ. ຜ້າຝ້າຍເຮັດເຈ້ຍທີ່ອ່ອນ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄ້າຍຄືກັບເງິນຕາຫລືເຈ້ຍສິລະປະ.

ເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວ

• ເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ, re-pulped, ແລະໃຊ້ໃຫມ່. ເຖິງວ່າຈະສັ້ນກວ່າແລະອ່ອນເພຍກ່ວາເສັ້ນໃຍເວີຈິນໄອແລນ, ມັນຍັງມີປະໂຫຍດ.

• ພວກມັນມັກຈະປະສົມກັບເສັ້ນໃຍທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຊຸກຍູ້ຄວາມທົນທານແລະໂຄງສ້າງຂອງເຈ້ຍ.

ເປັນຫຍັງ cellulose ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນຕໍ່ເຈ້ຍ

ພາລະບົດບາດຂອງ cellulose

Cellulose ແມ່ນວັດສະດຸຫຼັກທີ່ພົບໃນທຸກໆເສັ້ນໃຍທີ່ອີງໃສ່ພືດ. ມັນຍາກ, ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະພັນທະບັດທີ່ດີກັບເສັ້ນໃຍອື່ນໆ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການສ້າງເປັນເອກະສານທີ່ຖືກັນ.

lignin ແລະ hemicellulose: ການສະຫນັບສະຫນູນການສະຫນັບສະຫນູນ

• Lignin ເຮັດຄືກັບກາວໃນໄມ້. ມັນຖືເສັ້ນໄຍແຫນ້ນແຕ່ຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍ, ຫຼືເຈ້ຍປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງແລະສີເຫລືອງ.

• Hemicellulose ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າອ່ອນກວ່າ cellulose, ມັນສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການສ້າງແຜ່ນ.

  
  

ພາບລວມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ Pulp ແລະເຈ້ຍ

ການເດີນທາງຈາກໄມ້ທ່ອນດິບໄປຫາເອກະສານສໍາເລັດຮູບກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍຂັ້ນຕອນ. ແຕ່ລະໄລຍະລະມັດລະວັງຫັນປ່ຽນເສັ້ນໃຍພືດໃຫ້ເປັນເອກະພາບທີ່ແຂງແຮງ, ພິມອອກໄດ້. ພາກນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານຜ່ານໄລຍະການຜະລິດຫຼັກ, ເນັ້ນໃຫ້ທັງເຕັກນິກດັ້ງເດີມແລະທັນສະໄຫມທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານ PUP ແລະເຈ້ຍໃນມື້ນີ້.

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ຂະບວນການ debarking ແລະ chipping

ບັນທຶກການຜ່ານທໍາອິດຜ່ານກອງ drums ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງກໍາຈັດເປືອກໂດຍການຖີ້ມແລະການສີດພົ່ນນ້ໍາ. ບັນທຶກທີ່ສະອາດຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປທີ່ຊິບທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຊິ່ງຕັດໃຫ້ເປັນຊິບຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບສໍາລັບຜົນຂອງການດຶງດູດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຊິບໄມ້ຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການກົດດັນ.

ຊອກໄມ້

• ໄມ້ທ່ອນແມ່ນຖືກເກັບກ່ຽວຈາກປ່າໄມ້ທີ່ຖືກຈັດການໂດຍປົກກະຕິຫຼືໄດ້ຮັບທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກ Sawmills ແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄມ້.

• ປ່າໄມ້ debris ຄ້າຍຄືສາຂາຫຼືການຕັດຫຍິບກໍ່ຖືກຕັດແລະໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງເສັ້ນໃຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບ.

ແຫລ່ງຂອງແຫລ່ງ	ຂໍ້ດີ
ເຄື່ອງປະດັບ sawmill	ລາຄາບໍ່ແພງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໄມ້, DEBAKED ແລ້ວ
ໄມ້ທ່ອນໄມ້ທີ່ຄຸ້ມຄອງ	ເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງ, ສົດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຈ້ຍ kraft
Logging Residue	ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ໄມ້ປະເພດຕ່ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການທໍາລາຍ

2. ຂັ້ນຕອນການດຶງ

ກົນລະຍຸດ

• ຫີນກ້ອນຫີນ (SGW): ໄມ້ທ່ອນຖືກຍູ້ຕ້ານລໍ້ທີ່ປັ່ນປ່ວນເພື່ອສະກັດເສັ້ນໃຍທີ່ມີສານເຄມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• ກົນຈັກທີ່ກໍາລັງປ້ອງກັນກົນຈັກ (RMP): ຊິບໄມ້ໄດ້ຖືກຫົດຕົວໃນການກັ່ນຕອງໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

• Thermo-Meatimal Pulping (TMP): Steam ປະຕິບັດຕໍ່ຊິບກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງ, ປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນ.

ແຜ່ນຮອງກົນຈັກເກັບຮັກສາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໂຄງສ້າງໄມ້, ແຕ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເຈ້ຍເຂັ້ມຂື້ນໂດຍບໍ່ມີການຟອກ.

ການດຶງສານເຄມີ

• ຂະບວນການ Kraft: ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອລະລາຍ lignin ໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາເສັ້ນໃຍ cellulose ໄວ້ໃນລະດັບແລະແຂງແຮງ.

• ຂະບວນການ sulfite: ເປັນວິທີການ sulfite: ເປັນວິທີການທີ່ອີງໃສ່ອາຊິດ, ດີກວ່າສໍາລັບເອກະສານພິເສດແຕ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເນື້ອເຍື່ອອ່ອນໆເມື່ອທຽບກັບ kraft.

ພະຍຸອຽນເຄິ່ງເມສາ

• ຊິບແມ່ນປຸງແຕ່ງເບົາ ໆ ທີ່ປຸງແຕ່ງໃນສານເຄມີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງກະດ້າງຄືກັບກ່ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງຄືກັບກ່ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງຄືກັບກ່ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງຄືກັບກ່ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງຄືກັບກ່ອງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຫ້ອງທີ່ແຂງ.

ກົນລະຍຸດກົນອຸປະກອນການປຽບ

ທຽບ ກົນ	ຈັກກົນ	ອຸປະໂພກເຂົ້າມາໃນກົນຈັກ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໃຍ	ຕ່ໍາເນື່ອງຈາກ lignin ທີ່ຮັກສາໄວ້	ສູງເນື່ອງຈາກການໂຍກຍ້າຍ lignin ເຕັມ
ໃຫ້ຜົນຜະລິດ	ສູງ (90-95%)	ຂະຫນາດກາງ (45-55%)
ຄວາມສະຫວ່າງ (ຫຼັງຈາກຟອກ)	ກາງ	ສູງ
ການນໍາໃຊ້ແບບປົກກະຕິ	ລາຍການ, ຫນັງສືພິມ, ໃບປິວ	ເຈ້ຍຫ້ອງການ, ການຫຸ້ມຫໍ່

3. . ທໍາຄວາມສະອາດ Pulp ແລະການຄັດເລືອກ

• ຫຼັງຈາກທີ່ດຶງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຄ້າຍຄືກັບ knots, ເປືອກ, ເປືອກ, ແລະຊາຍຕ້ອງແຍກອອກຈາກປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນມີຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ.

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ centrifugal ຫມຸນປຸ່ມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

ເນື້ອທີ່ເນື້ອທີ່ສະອາດຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງແຕ່ລະຫົວຂໍ້ການສ້າງຕັ້ງແລະຫລີກລ້ຽງການພັກຜ່ອນເຈ້ຍທີ່ເກີດຈາກອະນຸພາກຫຼືໄມ້ທ່ອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.

4. ຂະບວນການຟອກ

Bleaching ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອສົດໃສແລະປັບປຸງລັກສະນະຂອງເຈ້ຍສຸດທ້າຍ. ເນື້ອເຍື່ອເຄມີຕ້ອງການການຟອກສີເລິກກ່ວາເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກ.

• ເປັນຫຍັງການຟອກເລືອດ? ເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດຜະລິດເອກະສານທີ່ມືດມົນທີ່ເຮັດໃຫ້ງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ຄວາມສະຫວ່າງຫຼືເວລາ.

• ຕົວແທນທົ່ວໄປ: Hydrogen peroxide ແມ່ນອ່ອນໂຍນ, chlorine dioxide ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນສູງ, ແລະໂອໂຊນເຮັດວຽກໄດ້ໄວແຕ່ມີລາຄາແພງ.

• ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດ; ເນື້ອເຍື່ອເຄມີແມ່ນເຮັດໃຫ້ຂາວສໍາລັບຂາວ.

ຂອງຕົວແທນ Bleaching	ປະສິດທິຜົນ	ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ
hydrogen peroxide	ພໍສົມຄວນ	ຕ່ໍາ	ຫນຽວຫຼືກົນຈັກກົນຈັກ
chlorine dioxide	ສູງ	ພໍສົມຄວນ	kraft ແລະ pulps ເຄມີ sulfite
ໂອໂຊ	ສູງຫລາຍ	ສູງ	ເອກະສານພິເສດຄວາມສະອາດສູງ

---

.. ການປັບປຸງແລະຕີ

ຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງ

ການປະສົມປະສານກະກຽມເສັ້ນໃຍໃຫ້ມີຄວາມຜູກພັນກັນດີກວ່າໂດຍດ້ານທີ່ດີກວ່າໂດຍດ້ານທີ່ແທ້ຈິງແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

• ເສັ້ນໃຍທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ດີສ້າງເຈ້ຍທີ່ແຂງແຮງກວ່າໂດຍການສ້າງພັນທະບັດທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ທົນທານກວ່າເກົ່າໃນການສ້າງເອກະສານ.

ອຸປະກອນທີ່ປັບປຸງໃຫມ່

• ເຄື່ອງບູລິມະສິດ flash: ແຜ່ນຫມູນວຽນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ grin grined pulp ລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະທີ່ກໍາລັງພັດໄປດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະ, ປັບຮູບຊົງແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ.

• ເຄື່ອງກັ່ນຕອງເກຣດ: ນໍາໃຊ້ຫ້ອງຄວາມກົດດັນແລະໂກນຮູບຊົງຂອງໂກນເພື່ອຕັດແລະບີບອັດເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດເສັ້ນໃຍ

• ເສັ້ນໃຍຕັດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສັ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີການອ່ອນລົງຂອງແຜ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປັບປຸງພາຍໃຕ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຜູກມັດເສັ້ນໃຍແລະໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີ.

ການປັບປຸງທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະການຍອມຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ມັນເປື້ອນຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ.

6. ຂະບວນການ Papermaking

ການສ້າງຕັ້ງເອກະສານ

• ການປະສົມເນື້ອເຍື່ອຂອງນ້ໍາແມ່ນຖືກເຜີຍແຜ່ຈາກ ກ່ອງຫົວ ລົງໃສ່ ຕາຫນ່າງເຫຼັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການປະກອບເອກະສານເຈ້ຍ.

• ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະການດູດນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຕຽງທີ່ປຽກຊຸ່ມພ້ອມທີ່ຈະກົດ.

ການບີບ

• ຜ້າປູທີ່ປຽກໄດ້ຜ່ານ rollers ຫນັກຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຈະບີບເອົານ້ໍາຫຼາຍແລະຫນາແຫນ້ນ.

• ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເອກະສານແລະກະກຽມເວັບເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງໃນເວລາແຫ້ງແລ້ງທີ່ໄວຂື້ນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ.

ຊ້ອມແຫ້ງ

• ບັນດາຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນລະບາຍຄວາມຊຸ່ມທີ່ຍັງເຫຼືອ, ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອຫາຂອງນ້ໍາປະມານ 5% ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເນື້ອ	ໃນຂອງນໍ້າ (%)
ພາຍຫຼັງ	~ 99%
ຫລັງຈາກກົດ	~ 50-60%
ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງແລ້ງ	~ 4-6%

7. ສິ້ນສຸດລົງແລະການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ

• calendering: ເຈ້ຍຜ່ານລະຫວ່າງ rollers ກ້ຽງ, ທົນທານເພື່ອ flatten ພື້ນຜິວຂອງມັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາໃນຄວາມຫນາ.

• ການເຄືອບ & ຂະຫນາດ: ພື້ນຜິວອາດຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການຕິດດາວ, ດິນເຜົາ, ຫລືຢາງເພື່ອປັບປ່ຽນຄຸນນະພາບການພິມແລະຕ້ານທານ.

• ການຕັດ & ການຫຸ້ມຫໍ່: ມ້ວນເຈ້ຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຖືກມັດໄວ້ເປັນຂະຫນາດຫຼືແຜ່ນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແລ້ວຫໍ່ສໍາລັບຈັດສົ່ງ.

ຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງເຈ້ຍ, ນ້ໍາຫນັກ, ເງົາ, ແລະການປະຕິບັດໃນການພິມຫລືການສະຫມັກພັບ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ

ການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນຂື້ນກັບລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ລະຄົນລ້ວນແຕ່ເຮັດວຽກສະເພາະໃນການຫັນເປັນໄມ້ດິບເພື່ອເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບ. ຈາກການກໍາຈັດເປືອກໃນການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍລຽບ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດເປັນລໍາດັບເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໃຫ້ຄົ້ນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນນໍາໃຊ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ຄົນໃນຄຸກ

ຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບຜູ້ຫູຫນວກກໍາຈັດເປືອກຈາກບັນທຶກກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະຖືກມັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າເປືອກສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການປົນເປື້ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງນ້ໍາຕອນລຸ່ມ. ພາຍໃນ debarker, ບັນທຶກໄມ້ທ່ອນແມ່ນຫມູນວຽນໃນກອງໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ jets of ນ້ໍາຊ່ວຍແກ້ໄຂແລະລອກເປືອກ. ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ບັນທຶກແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຊິບ.

ນອບ

chipper ຕັດໄມ້ທ່ອນທີ່ຜິດລົງໃນຊິບໄມ້ນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. ມັນໃຊ້ກ້ອງແຫຼມ, ຫມູນວຽນເພື່ອຕັດໄມ້ທ່ອນຢ່າງໄວວາແລະມີປະສິດທິພາບ. ຊິບຕ້ອງມີຂະຫນາດສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາແຕ່ງກິນຄືກັນກັບເຄື່ອງຂຸດຫຼືປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການກົນຈັກ. ຊິບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ດີ.

ເຄື່ອງຍ່ອຍ

ຕົວເອງແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການດຶງສານເຄມີ. ມັນປຸງແຕ່ງອາຫານຈານໄມ້ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີເພື່ອທໍາລາຍ lignin, ປ່ອຍເສັ້ນໃຍ cellulose. ຕົວເລກແມ່ນມາເປັນສອງຮູບແບບ: ມັດແລະຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂຸດເຄື່ອງຈັກຈັດການກັບການໂຫຼດຫນຶ່ງໃນເວລາ, ຕົວເອງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ແມ່ນບ່ອນຢຸດ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດປຸ່ມຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໄພຣິນ

ເນື້ອເຍື່ອສ້າງຂີ້ເຫຍື່ອໂດຍການປະສົມເສັ້ນໃຍດິບຫຼືເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວກັບນ້ໍາ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼື rotors ກະຕຸ້ນການປະສົມ, breaking ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍແຍກຕ່າງຫາກ. ມັນເປັນເຄື່ອງສໍາຄັນສໍາລັບທັງເນື້ອເຍື່ອໄມ້ສົດແລະການປະຕິບັດງານຄືນເງິນສົດ. ສໍາລັບເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ເນື້ອເຍື່ອມັກຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງທີ່ຊ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງ.

ສະຫນາມ

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ດັດແປງຮູບຊົງແລະຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາມີພັນທະບັດແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດດ້ວຍເຈ້ຍ. ມັນໃຊ້ແຜ່ນຫມູນຫລືໂກນດອກເພື່ອຄ່ອຍໆຕັດແລະຕັດເສັ້ນໃຍແລະເສັ້ນໃຍເນື້ອເຍື່ອ. ລະດັບການກັ່ນຕອງປະຕິເສດໂດຍກົງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ, ຈາກວ່າມັນເຂັ້ມແຂງເທົ່າໃດທີ່ມັນພິມໄດ້ດີປານໃດ. ການກັ່ນຕອງເກີນກໍາລັງສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໃຍແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອ່ອນແອລົງ.

ເຄື່ອງ FOURRICIER

ເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແຜ່ນເຈ້ຍໂດຍການກະຈາຍເນື້ອເຍື່ອຂ້າມສາຍຕາຫນ່າງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ທໍ່ນ້ໍາຜ່ານຕາຫນ່າງເປັນແບບຟອມທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍ. ກ່ອງສູນຍາກາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕາຫນ່າງຊ່ວຍໃຫ້ນ້ໍາອອກ. ພາກນີ້ກໍານົດຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານເອກະພາບແລະການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບເຮັດເຈ້ຍຫລືແຜ່ນເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງອົບແລະປະຕິທິນຕ່າງໆ

ຫຼັງຈາກກົດ, ເຈ້ຍປຽກຍ້າຍໄປໂດຍຜ່ານເຄື່ອງອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ຖັງເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈົນກ່ວາແຜ່ນໄດ້ຮັບຄວາມແຫ້ງຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປ, ເອກະສານຈະຜ່ານປະຕິທິນທີ່ເຮັດໃຫ້ rollers ລຽບງ່າຍທີ່ບີບອັດແລະຂັດມັນ. ບາດກ້າວນີ້ປັບຄວາມຫນາຂອງເຈ້ຍ, ໂຄງສ້າງ, ແລະຈົບລົງໂດຍອີງຕາມວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮູບເງົາ, ຫລືບໍ່ມີຮູບຮ່າງ.

ເຈ້ຍປະເພດທໍາມະດາແລະການນໍາໃຊ້ຂອງພວກມັນ

ການຂຽນແລະພິມເຈ້ຍ

• ໃຊ້ສໍາລັບປື້ມ, ເອກະສານສໍານັກງານ, ແລະເອກະສານມືອາຊີບ.

• ດ້ານລຽບສໍາລັບການດູດຊືມຫມຶກງ່າຍ.

• ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີເຈ້ຍພັນທະບັດແລະເຈ້ຍສໍາເນົາ.

• ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງພິມ, ເຄື່ອງແຟັກ, ແລະສໍາເນົາ.

ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່

• ປົກປ້ອງແລະນໍາສະເຫນີຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

• ປະກອບມີເຈ້ຍ kraft, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາຕາ.

• ໃຊ້ສໍາລັບຫໍ່, ເບາະ, ແລະໃສ່ກ່ອງຕື່ມ.

ຜະລິດຕະພັນແພຈຸລັງແລະອະນາໄມ

• ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ອ່ອນ, ດູດຊຶມ.

• ປະກອບມີເຈ້ຍຫ້ອງນ້ໍາ, ຜ້າເຊັດໂຕ, ຜ້າເຊັດໂຕ, ແລະແພຈຸລັງດ້ານຫນ້າ.

• ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໂຍນຢູ່ເທິງຜິວຫນັງໃນຂະນະທີ່ສະເຫນີຄວາມດູດຊຶມສູງ.

ເອກະສານພິເສດ (ເຫຼື້ອມ, ເຫຼື້ອມ, matte, ເຄືອບ)

• ໃບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ: ເຫມາະສໍາລັບການພິມຮູບ, ມີສີສັນສົດໃສແລະລາຍລະອຽດທີ່ມີລາຍລະອຽດ.

• matte: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນສະທ້ອນ, ດີເລີດສໍາລັບການພິມສິນລະປະແລະເອກະສານທີ່ສາມາດອ່ານໄດ້.

• ເຄືອບ: ໃຊ້ສໍາລັບວາລະສານ, ແຜ່ນພັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະວັດສະດຸການຕະຫຼາດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຈ້ຍ

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະທາງກາຍະພາບໄດ້ທົດສອບ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ Tensile ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍປານໃດເຈ້ຍບັງຄັບໃຫ້ເຈ້ຍສາມາດຈັດການໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກ. ຊັບສິນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຕ້ານທານ, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມໄວສູງທີ່ສູງຂື້ນຮັບປະກັນໃຫ້ເອກະສານດັ່ງກ່າວສາມາດອົດທົນກັບຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ໄດ້ຈີກຂາດ.

ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາຕາ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາຕາກໍານົດວ່າເຈ້ຍດີມີຄວາມກົດດັນແນວໃດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ກະເປົາຫລືຊອງຈົດຫມາຍ, ບ່ອນທີ່ມີເອກະສານຈະຕ້ອງມີກໍາລັງທີ່ຄົມຊັດ. ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາຕາທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍໃຫ້ເອກະສານຮັກສາຄວາມຊື່ສັດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.

ຄວາມສາມາດແລະຄວາມສະຫວ່າງ

ການທົດສອບຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມສາມາດຫຼາຍປານໃດທີ່ຈະຜ່ານເຈ້ຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສະຫວ່າງມາດຕະການຫຼາຍປານໃດທີ່ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຫຼາຍປານໃດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຈ້ຍທີ່ມີລັກສະນະເບິ່ງໂດຍສະເພາະແມ່ນການພິມ. ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມສະຫວ່າງທີ່ສູງຂື້ນປັບປຸງການອຸທອນສາຍຕາແລະຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງເອກະສານທີ່ພິມອອກ.

ກ້ຽງແລະການຊົດເຊີຍ

Smoothness ຫມາຍເຖິງໂຄງສ້າງດ້ານຂອງເຈ້ຍ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ວິທີການກະຈາຍຫມຶກ. ເຈ້ຍທີ່ລຽບງ່າຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການພິມທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງ. ເອກະສານທີ່ມີດ້ານ rougher ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບການດູດຊຶມຫມຶກແລະການພິມຄວາມຊັດເຈນ.

ອຸປະກອນທົດສອບແລະວິທີການວັດແທກ

• Tester Tester : ວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍແລະຍາວກ່ອນທີ່ຈະແຕກ.

• Elmerendorf Tear Temes : ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງເຈ້ຍຂອງເຈ້ຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ.

• ຄວາມສາມາດດ້ານແລະຄວາມສະຫວ່າງແມັດ : ວັດແທກການສົ່ງໄຟຟ້າແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບດ້ານສາຍຕາ.

• ຮູບພາບດ້ານເທິງ : ໃຊ້ໃນການວັດແທກຄວາມລຽບງ່າຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສໍາລັບການພິມ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ

ຂໍ້ມູນທ້າທາຍ	Pulp ແລະການຜະລິດ Pulp
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນໃຍ	ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນນະພາບແລະສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຈ້ຍ.
ຄວາມຊຸ່ມແລະການຄວບຄຸມເວລາແຫ້ງ	ການຄຸ້ມຄອງລະດັບຄວາມຊຸ່ມແມ່ນສໍາຄັນ; ຄວາມຊຸ່ມເກີນກໍານົດເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.
ອຸປະກອນໃສ່ແລະບໍາລຸງຮັກສາ	ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ມີການໃສ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາແລະຍົກລະດັບເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລົບກວນ.
ພະລັງງານແລະການບໍລິໂພກນ້ໍາ	ພະລັງງານສູງແລະການນໍາໃຊ້ນ້ໍາແມ່ນປະກົດຂຶ້ນໃນການຜະລິດເຈ້ຍ, ການນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງແລະຄວາມຍືນຍົງ.

ໂອກາດໃນການປັບປຸງແລະນະວັດຕະກໍາ

ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວແມ່ນໂອກາດທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນອຸດສະຫະກໍາເຈ້ຍ. ໂດຍການລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີດຽວນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຄວາມທົນທານ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແລະການສ້າງແບບປະດັບປະດາຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍ. ເຕັກນິກການກັ່ນຕອງໃຫມ່ເພີ່ມທະວີການຜູກມັດໃຍແກ້ວໃຍແກ້ວ, ນໍາໄປສູ່ເຈ້ຍທີ່ແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວິທີການສ້າງຕັ້ງທີ່ດີກວ່າຊ່ວຍສ້າງແຜ່ນທີ່ລຽບງ່າຍ, ແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງແລະປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອັດຕະໂນມັດໃນການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນແມ່ນການປ່ຽນແປງການຜະລິດເຈ້ຍ. ໂດຍການໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບຕົວພາລາມິເຕີການຜະລິດເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຊຸ່ມແລະອຸນຫະພູມ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນ້ອຍ, ແລະມີປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດ Pulp ແລະເຈ້ຍກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ການດຶງ, ການຟອກ, ການຟອກ, ການປັບປຸງແລະເຈ້ຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຮັບປະກັນເອກະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ. Mastery ຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາການປະຊຸມ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຄືກັບເສັ້ນໃຍແລະການອັດຕະໂນມັດແລະການອັດຕະໂນມັດ, ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ. ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ.

ຄໍາຖາມທີ່ມັກຖາມ (FAQ)

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?

Pulp ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ໃນການເຮັດເຈ້ຍ. ເຈ້ຍແມ່ນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ເຮັດໂດຍການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ.

ເປັນຫຍັງໄມ້ອ່ອນແລະໄມ້ແຂງທີ່ໃຊ້ໃນເຈ້ຍ?

ເນື້ອໄມ້ໃຫ້ເສັ້ນໃຍຍາວສໍາລັບຄວາມແຂງແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ Warmut ໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ສັ້ນກວ່າສໍາລັບຄວາມລຽບແລະຄວາມສາມາດພິເສດທີ່ດີກວ່າໃນເຈ້ຍ.

ເນື້ອເຍື່ອຟອກໂດຍບໍ່ໃຊ້ chlorine ແນວໃດ?

Pulp ສາມາດຟອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ອົກຊີເຈນ, hydrogen peroxide, ຫຼືໂອໂຊນ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຫລີກລ້ຽງສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນ chlorine.

ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ

[1] https://www.pulpandpaper-Technolic.com/articles/pulp-and-paper- ການຜະລິດ - ການປະຕິບັດ

[2] https://extements.okstate.edu/fact-sheets -Basics-Parple-Maper-AHTML

[3] https://www.crincon.edu/~ota/disk1/1989/8931/8931/8931.PDF

[4] https://www.deskera.com/blog/paper-xacomacturing-pouting-papcess-paper- ma

[5] https://www.vectorsolutionolit.com/sesources/blogs/papermaking-

[6] https

[7.

[8] https://www.youtube.com/watch?v=E4c3x2X2X2DXBM