Prikazi: 0 Autor: Uređivač web lokacija objavi: 2025-02-24 Porijeklo: Mjesto
Jeste li ikad razmišljali o tome kako se vrši svakodnevni papir? Proces proizvodnje celuloze i papira je fascinantan spoj nauke, strojeva i vekovnih znanja koji postavlja drvo i reciklirane materijale u sve, od prijenosnih računala do pakiranja.
U ovom postu naučit ćete koja je izvođenje celuloze i papira, zašto je važno u današnjem svijetu i kako se s vremenom razvijalo. Prošetat ćemo vas kroz svaki korak od pripreme i pulpiranja sirovina do formiranja lista i završnu obradu. Bilo da ste znatiželjni student ili samo želite shvatiti šta se upućuje na papir, ovaj vodič je za vas.
Celulozova je polazište svih papirnih proizvoda. To je mokra, vlaknasta mješavina izrađena od razbijanja biljnih materijala poput drveta ili recikliranog papira. Jednom odvojena, vlakna se mogu formirati u tanke listove - to je papir. Ali nije sve pulpa napravljeno na isti način. Razgradimo vrste korištenih vrsta vlakana i zašto je celuloza pravi junak u ovom procesu.
Vlakna od mekog drveta (poput bora ili smreke) su duže i fleksibilnije. To čini papir jači i izdržljiviji.
Vlakna tvrdog drveta (poput breze ili eukaliptusa) su kraća i glađa. Oni pomažu u stvaranju novčane kazne, čak i površine idealne za ispis.
| Tip | Dužina vlakana | snaga | Zajednička |
|---|---|---|---|
| Meko drvo | Dugačak | Visoko | Pakovanje, karton |
| Tvrdo drvo | Kratak | Donji | Štamparija, tkiva |
Oni uključuju bagasse (šećerni ostatak), lane , pamuk i konoplje . Često se koriste u specijalnim papirima ili gdje se preferiraju izvori bez drveta.
Bagasse je lagan i obično se nalazi u ambalaži za hranu. Pamuk pravi mekan, visokokvalitetni papir, poput valute ili umjetničkog papira.
Reciklirani papir se čisti, ponovno propisuje i ponovo upotrijebi. Iako kraće i slabije od djevičanskog vlakana, još uvijek je korisno.
Često se miješaju sa jačim vlaknima kako bi se pojačali izdržljivost i teksturu papira.
Celuloza je osnovni materijal koji se nalazi u svim biljnim vlaknima. Teško je, fleksibilno i dobro se obveznica dobro s drugim vlaknima. To je ono što ga čini savršenim za formiranje lista koji drži zajedno.
Lignin djeluje poput ljepila u drvu. Drži vlakna čvrsto, ali moraju se ukloniti, ili papir postaje žuti i krhki.
Hemikelluloza pomaže u vezivanju između vlakana. Iako mekši od celuloze, podržava fleksibilnost i formiranje listova.
Putovanje iz sirovih zapisnika do gotovog lista papira uključuje više koraka. Svaka faza pažljivo transformira biljna vlakna u jake, listove za ispis. Ovaj odjeljak šeta vas kroz osnovne faze proizvodnje, ističući i tradicionalne i moderne tehnike koje se danas koriste u policijskim i papirnim mlinovima.
Dnevnici prvo prolaze kroz velike odigravne bubnjeve, koji se uklanjaju koru tako što se puštaju i prskaju vodu. Čisti zapisi tada se presele na šipke velike brzine koji ih presekaju u male, ujednačene čipove za dosljedne pulpinske rezultate.
Drveni čipovi moraju biti mali i uniformni kako bi se osiguralo efikasno odvajanje kuhanja i konzistentnog odvajanja vlakana za vrijeme pulpiranja.
Trupci se obično bacaju od upravljanih šuma ili se dobivaju kao ostaci sa pilana i postrojenja za preradu drveta.
Šumske krhotine poput grana ili ukrašavanja također su usitnjeni i koriste se kao ekonomičan izvor vlakana.
| izvora materijala | Prednosti |
|---|---|
| Pilana ostaci | Pristupačno, smanjuje drveni otpad, već je ukinuo |
| Upravljani šumski trupci | Snažna, svježa vlakna, posebno za kraft papir |
| Ostatak sječe | Koristi se sa niskim klasnim drvetom i smanjuje odlaganje |
Kamen umačeno drvo (SGW): Trupci se guraju protiv masivnih kotača za brušenje kako bi izvlačili vlakna s minimalnom hemijskom korišćenjem.
Mehanički pulpinski pulpinski pulpic (RMP): Drveni čipovi isjeckaju se u refermatore koristeći rotirajuće metalne diskove pod visokim pritiskom.
Termo-mehaničko pulpiranje (TMP): Parna prethodno liječi čipove prije rafiniranja, poboljšanja svjetline i fleksibilnosti vlakana.
Mehaničke pulpe zadržavaju većinu drvene konstrukcije, ali to dovodi do niže čvrstoće i tamnije papir bez teškog izbežavanja.
KRAFT proces: koristi snažnu alkalno rješenje za otapanje lignina dok drži celuloznu vlakna netaknuta i snažna.
Proces sulfita: Kiselinska metoda, bolja za posebne radove, ali rezultira slabijom celopom u odnosu na Kraft.
Čipovi se lagano kuhaju u hemikalijama, a zatim mehanički rafinirano-savršeno za proizvode visokog krutosti poput valovitog okvira.
| Karakteristična | mehanička celuloška | hemijska pulpa |
|---|---|---|
| Snaga vlakana | Nisko zbog zadržanog lignina | Visoko zbog punog uklanjanja lignina |
| Prinos | Visok (90-95%) | Srednja (45-55%) |
| Svjetlina (nakon izbjeljivača) | Srednji | Visoko |
| Tipična upotreba | Katalozi, novinski otisak, letači | Kancelarijski papir, pakovanje |
Nakon pupčanja, nečistoća poput čvorova, kore i pijeska moraju se odvojiti kako bi se spriječilo oštećenje opreme i loš kvalitet papira.
Centrifugalni čistači okreću pulpu pulpe pri velikim brzinama da uklone guste kontaminante poput griznog i metalnih fragmenata.
Čist pulpa osigurava ravnomjernu formiranje lima i izbjegava pauze za papir uzrokovane ostatkom tvrdim česticama ili grudima od drveta.
Izbjeljivanje čini pulpu svjetlijom i poboljšava izgled završnog papira. Hemijska celulo je potreban dublji izbeljivanje od mehaničke pulpe.
Zašto izbjeljivati? Nebjavljena pulpa proizvodi tamni papir koji se lako uklapa, posebno pod svjetlom ili s vremenom.
Uobičajeni agenti: vodik peroksid je nježan, hlor dioksid je vrlo efikasan, a ozon funkcionira brzo, ali je skupo.
Različiti pristupi: Mehanička pulpa lagano izbijeljena za očuvanje prinosa; Hemijska pulpa potpuno izbijeljena za bjelinu.
| izbjeljivanja zastupnost zastupnika | Efikasnost | najbolje | za |
|---|---|---|---|
| Vodonik peroksid | Umjeren | Niska | Reciklirana ili mehanička pulpa |
| Hlor dioksid | Visoko | Umjeren | KRAFT i SULFITE Kemikalna pulpa |
| Ozon | Vrlo visok | Visoko | Specijalni papiri sa visokim osvetljenjem |
Rafiniranje priprema vlakna da bolje povezuje površine za grube i čineći ih fleksibilnijim i međusobno zaključavanjem.
Dobro rafinirana vlakna stvaraju jači papir formiranjem čvrših, trajnijih obveznica tokom formiranja lista.
Refineri diska: brzi rotirajući diskovi bruse pulpu između rešenih metalnih ploča, podešavanje oblika i dužine vlakana.
Konusni reči: Koristite komore u obliku tlaka i konusa za krišku i komprimiranje celuloze u ujednačenija vlakna.
Prekrasna prefinjena prekrasna vlakna prekratka, slabljenje lista, dok je podnaprekidna rezultati u lošoj vezivanju vlakana i grube teksture.
Pravilno rafiniranje poboljšava glatkoću papira, zateznu čvrstoću i ispis bez da ga ne postane krhkim ili neravnim.
Vodena pulpska smjesa se ravnomjerno širi iz glave na pokretnu mrežu za pokretnu žicu za početak oblikovanja papirnog lista.
Gravitacija i usisavanje uklanjaju većinu vode, ostavljajući iza moknog prostirke vlakana spremnog za pritisak.
Vlažna prostirka prolazi kroz teške valjke umotane u filce da se uguraju više vode i kompaktne vlakne zajedno.
Ovo poboljšava snagu lista i priprema web za brže sušenje bez oštećenja obveznica vlakana.
Serija grijanih cilindara isparava ostatak vlage, smanjujući sadržaj vode na oko 5% u konačnom proizvodu. Sadržaj
| stage | vode (%) |
|---|---|
| Nakon formiranja | ~ 99% |
| Nakon pritiska | ~ 50-60% |
| Nakon sušenja | ~ 4-6% |
Kalendar: Papir prolazi između glatkih, grijanih valjci za izravnavanje površine i smanjiti varijacije debljine.
Premaz i veličinu: površine se mogu liječiti škrobnim, glinama ili lateksu za poboljšanje kvalitete ispisa i otpornosti na tintu.
Rezanje i ambalaža: Kontinuirani valjak za papir narezan je u prilagodljive veličine ili listove, a zatim zamotano za isporuku.
Konačni koraci završni određuju teksturu, težinu, sjaj i performanse papira u aplikacijama za ispis ili preklopne aplikacije.
Proizvodnja papira ovisi o koordiniranom sistemu mašina. Svaka obrađuje određeni posao u transformaciji iz sirovog drveta do gotovog papira. Od uklanjanja kore za izglađivanje završnog lista, ove mašine rade u redoslijedu kako bi se osiguralo da svaki list zadovoljava standarde kvalitete. Istražimo esencijalne mašine koji se koriste tokom cijelog procesa.
Debarker uklanja koru iz trupaca prije nego što se usitnju. Ovaj korak je važan jer kora može uzrokovati zagađenje i oštećenje nizvodno. Unutar debarkera, trupci se rotiraju u velikim bubnjevima, dok mlazi vode pomažu ublažavaju i skinu koru. Jednom čišćeni, trupci su spremni ući u hipper.
Chipper seče ubačene zapisnike u male, ujednačene drvene čipove koji su lakši za obradu. Koristi oštre, rotirajuće oštrice da brzo i efikasno narezi zapisnike. Čipovi moraju biti dosljedne veličine, pa ih ravnomjerno kuhaju u probamama ili pravilno pročišćavaju u mehaničkim procesima. Neravni čipovi mogu dovesti do lošeg kvaliteta pulpe.
Digester je centralni za hemijsko pulping. Kuha drvene čipove sa vrućinom i hemikalijama kako bi se razbile lignin, oslobađajući celuloznu vlakna. Digesteri dolaze u dva oblika: paketa i kontinuirana. Dok se batch digesteri obrađuju jedno opterećenje odjednom, kontinuirani digemjeri rade non-stop, idealan za proizvodnju jake kraft pulpe na velikim količinama.
Pupper stvara gnoj za miješanje sirovih vlakana ili recikliranog papira vodom. Oštrice ili rotori miješaju smjesu, razbijaju materijale u odvojena vlakna. To je ključna mašina za operacije pulpe za svježe od pulpe i recikliranja. Za reciklirani papir, pulper često uključuje određivanje koraka koji pomažu čišćenju korištenog papira prije rafiniranja.
Refiner modificira oblik vlakana i teksturu površine, pomažući im da se čvrsto veže za vrijeme papira. Koristi rotirajuće diskove ili konusi za lagano rezanje i fibrilaciju vlakana. Razina rafiniranja izravno utječe na kvalitetu papira, od koliko je jaka koliko dobro ispisuje. Prekoračenje može oštetiti vlakna i oslabiti konačni proizvod.
The FourDrinier mašina formira list papira širenjem pulpe preko žice za pokretnu mrežicu. Voda odvodi kroz mrežu kao obrasci vlakana. Vakuumske kutije ispod mrežice pomažu u uklanjanju više vode. Ovaj odjeljak određuje list uniformnost i distribuciju vlakana, što je kritično za izradu glatkih, konzistentnih papirnih koluta ili listova.
Nakon pritiska, vlažni papir se kreće kroz velike sušilice za grijanje na paru. Ovi cilindri postepeno uklanjaju vlagu dok list ne dosegne ciljno suhoću. Zatim, list prolazi kroz kalendar-glatke valjke koji ga komprimiraju i poljski. Ovaj korak prilagođava debljinu papira, teksturu i završava ovisno o tome je li proizvod sjajan, mat ili bencated.
Koristi se za knjige, uredske dokumente i profesionalne radove.
Glatka površina za jednostavnu apsorpciju tinte.
Uobičajeni tipovi uključuju obveznice i kopirni papir.
Pogodno za štampače, faks mašine i kopirne uređaje.
Štiti i predstavlja proizvode tokom otpreme.
Uključuje kraft papir, poznat po snazi i otpornosti na suz.
Koristi se za omotavanje, jastuk i kutije za punjenje.
Napravljen od mekih, upijajućih materijala.
Sadrži toaletni papir, papirnate ručnike, salvete i tkiva lica.
Dizajniran je da bude nježan na koži dok nudi visoku apsorpciju.
Sjajno: Idealno za ispis fotografija, sa svijetlim bojama i oštrim detaljima.
Matte: Ne reflektirajuća površina, savršena za umjetničke otiske i čitljive dokumente.
Premazan: koristi se za kvalitetne časopise, brošure i marketinške materijale.
Testovi za preteljenu čvrstoću mjeri koliko papira za silu može podnijeti prije nego što se pokvari. Ova nekretnina je važna za papir koji se koristi u proizvodima koji se moraju odoljeti istezanjem, poput ambalaže. Veća zatezna čvrstoća osigurava da papir može izdržati stres bez kidanja.
Testovi otpornosti na suznu otpornost određuju koliko se papir pogodi pod pritiskom. Ovo je posebno važno za proizvode poput vrećica ili koverti, gdje bi papir mogao biti podložan oštrim silama. Snažna otpornost na suzanje pomaže u radu da zadrži svoj integritet tokom upotrebe.
Proporciona testovi mjere koliko svjetlosti prolazi kroz papir, dok svjetlina mjeri koliko svjetlosti se odražava. Ova svojstva utječu na način na koji papir izgleda, posebno za ispis. Veća neprozirnost i svjetlina poboljšavaju vizuelnu privlačnost i jasnoću tiskanih materijala.
Glatkoća se odnosi na površinu papira, što utječe na to kako se tinta širi. Glatki papir omogućava jasnije, oštrije otiske, čineći ga idealnim za visokokvalitetne tiskane proizvode. Radovi sa ručjom površine mogu prouzrokovati probleme sa apsorpcijom mastila i jasnoće ispisa.
Tenilan ispitivač : mjeri snagu i izduženje papira prije nego što se probijate.
Elmendorf Tester za suzu : procjenjuje otpor na papir u kontroliranim uvjetima.
Proporcionalna i svjetlina Mjerači : mjeriti lampica i odraz za vizuelnu kvalitetu.
Površinski profil : Koristi se za mjerenje glatkoće papira, osiguravajući kvalitetu ispisa.
| izazovu | Opis |
|---|---|
| Varijabilnost vlakana | Varijacije kvalitete i kompozicije vlakana utječu na snagu i dosljednost papira. |
| Kontrola vlage i sušenja | Upravljanje nivoima vlage je kritično; Višak vlage slabi papir, dok nedovoljna vlaga može prouzrokovati pucanje. |
| Nošenje i održavanje opreme | Kontinuirana upotreba strojeva dovodi do habanja, zahtijevajući redovno održavanje i nadogradnje kako bi se izbjegli poremećaji. |
| Potrošnja energije i vode | Visoka potrošnja energije i vode svojstvene su proizvodnjom papira, predstavljajući izazove u upravljanju troškovima i održivosti. |
Upotreba recikliranih vlakana je sve veća prilika u industriji papira. Uključujući reciklirane materijale, proizvođači mogu smanjiti troškove i minimizirati utjecaj na okoliš. Napredak u tehnologiji sada omogućavaju kvalitetniju recikliranu vlakna, čineći im održiviju opciju za proizvodnju papira bez ugrožavanja snage ili trajnosti.
Tehnologija rafiniranja i formiranja i dalje se razvija, poboljšavajući kvalitetu papirnih proizvoda. Nove tehnike rafiniranja poboljšavaju vezanje vlakana, što dovodi do jačeg papira. U međuvremenu, bolje načine formiranja pomažu u stvaranju glatkih, dosljednijih listova, smanjenje nedostataka i poboljšanje ujednačenosti proizvoda.
Automatizacija u kontroli procesa je preoblikovanje proizvodnje papira. Korištenjem podataka u stvarnom vremenu, automatizirani sustavi omogućavaju proizvođačima da prilagode proizvodne parametre kao što su nivoi i temperaturu vlage. To rezultira poboljšanom konzistencijom, manje nedostatka i bolja ukupna efikasnost u procesu proizvodnje.
Proces proizvodnje pulpe i papira uključuje nekoliko ključnih faza, uključujući pripremu sirovina, pulpiranje, izbjeljivanje, rafiniranje i papir. Svaka faza je ključna za osiguranje visokokvalitetnog papira i efikasnosti. Majstorstvo ovih procesa je neophodno za održavanje konzistentnosti proizvoda i standarda sastanka.
Uz napredak poput recikliranih vlakana i automatizacije, budućnost proizvodnje papira izgleda obećavajuće. Te će inovacije poboljšati održivost i efikasnost proizvodnje, nudeći više ekološki prihvatljivih i ekonomičnih rješenja za papirna industrija koja se kreće naprijed.
Kulpija je vlaknast materijal koji se koristi za pravljenje papira. Papir je gotov proizvod izrađen preradom celuloze u listove.
Metkowood pruža dugim vlaknima za čvrstoću, dok tvrdo drvo nudi kraće vlakne za glatkoću i bolju ispis u papiru.
Pulp se može izbeliti pomoću kisika, vodikovog peroksida ili ozona, smanjujući uticaj na okoliš i izbjegavanje hemikalija na bazi hlora.
[1] https://www.pulpandper-technology.com/articles/pulp-aped-Proizvodnja-proces-ine-pether-industry
[2] https://extension.okstate.edu/fact-sheets/basics-of-per-manufacturing.html
[3] https://www.princeton.edu/~ota/disk1/1989/8931/893104.pdf
[4] https://www.deskera.com/blog/paper-manufacturing-process-howper-is-made/
[5] https://www.vectorsolutions.com/resources/blogs/papremaking-process/
[6] https://www.draeger.com/content/documents/content/pulp- papir-note-pdf-10780-en-us-2106-3.pdf
[7] https://www.slideshare.net/slideshow/paper-manufacturing-process/77334000
[8] https://www.youtube.com/watch?v=e4c3x26dxbm
