பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-02-24 தோற்றம்: தளம்
தினசரி காகிதம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? கூழ் மற்றும் காகித உற்பத்தி செயல்முறை என்பது விஞ்ஞானம், இயந்திரங்கள் மற்றும் பல நூற்றாண்டுகள் பழமையான அறிவின் கண்கவர் கலவையாகும், இது மரம் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை குறிப்பேடுகள் முதல் பேக்கேஜிங் வரை அனைத்தையும் மாற்றுகிறது.
இந்த இடுகையில், கூழ் மற்றும் காகித உற்பத்தி உண்மையில் என்ன, இன்றைய உலகில் அது ஏன் முக்கியமானது மற்றும் காலப்போக்கில் அது எவ்வாறு உருவாகியுள்ளது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். மூலப்பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் கூழ் இடுவது முதல் தாள் உருவாக்கம் மற்றும் முடித்தல் வரை ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் நாங்கள் உங்களை அழைத்துச் செல்வோம். நீங்கள் ஆர்வமுள்ள மாணவராக இருந்தாலும் அல்லது காகிதத்தை தயாரிப்பதில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள விரும்பினாலும், இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கானது.
அனைத்து காகித தயாரிப்புகளின் தொடக்க புள்ளியாக கூழ் உள்ளது. இது மரம் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் போன்ற தாவர பொருட்களை உடைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட ஈரமான, நார்ச்சத்து கலவையாகும். பிரிக்கப்பட்டவுடன், இழைகளை மெல்லிய தாள்களாக உருவாக்கலாம் - அது காகிதம். ஆனால் எல்லா கூழ்களும் ஒரே மாதிரியாக செய்யப்படுவதில்லை. பயன்படுத்தப்படும் இழைகளின் வகைகள் மற்றும் செல்லுலோஸ் ஏன் இந்த செயல்பாட்டில் உண்மையான ஹீரோ என்பதை உடைப்போம்.
மென்மையான மர இழைகள் (பைன் அல்லது ஸ்ப்ரூஸ் போன்றவை) நீளமானது மற்றும் அதிக நெகிழ்வானது. இது காகிதத்தை வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் ஆக்குகிறது.
கடின இழைகள் (பிர்ச் அல்லது யூகலிப்டஸ் போன்றவை) குறுகியதாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். அவை சிறந்த, சமமான மேற்பரப்பை உருவாக்க உதவுகின்றன - அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது.
| வகை | ஃபைபர் நீள | காகித வலிமை | பொதுவான பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
| மென்மையான மரம் | நீளமானது | உயர் | பேக்கேஜிங், அட்டை |
| கடின மரம் | குறுகிய | கீழ் | அச்சிடும் காகிதம், திசுக்கள் |
இதில் ஆகியவை அடங்கும் பாகஸ் (கரும்பு எச்சம்), ஆளி , பருத்தி மற்றும் சணல் . அவை பெரும்பாலும் சிறப்புத் தாள்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது மரம் இல்லாத ஆதாரங்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
பேகாஸ் இலகுரக மற்றும் பொதுவாக உணவு பேக்கேஜிங்கில் காணப்படுகிறது. கரன்சி அல்லது ஆர்ட் பேப்பர் போன்ற மென்மையான, உயர்தர காகிதத்தை பருத்தி தயாரிக்கிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, மீண்டும் கூழ் செய்யப்பட்டு, மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கன்னி இழைகளை விட குறுகியதாகவும் பலவீனமாகவும் இருந்தாலும், அது இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.
காகிதத்தின் ஆயுள் மற்றும் அமைப்பை அதிகரிக்க அவை பெரும்பாலும் வலுவான இழைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன.
செல்லுலோஸ் அனைத்து தாவர அடிப்படையிலான இழைகளிலும் காணப்படும் முக்கிய பொருள். இது கடினமானது, நெகிழ்வானது மற்றும் மற்ற இழைகளுடன் நன்றாகப் பிணைக்கிறது. ஒன்றாக வைத்திருக்கும் ஒரு தாளை உருவாக்குவதற்கு இதுவே சரியானது.
லிக்னின் மரத்தில் பசை போல் செயல்படுகிறது. இது இழைகளை இறுக்கமாக வைத்திருக்கிறது ஆனால் அகற்றப்பட வேண்டும், அல்லது காகிதம் மஞ்சள் மற்றும் உடையக்கூடியதாக மாறும்.
ஹெமிசெல்லுலோஸ் இழைகளுக்கு இடையில் பிணைக்க உதவுகிறது. செல்லுலோஸை விட மென்மையானது என்றாலும், இது நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாள் உருவாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது.
மூலப் பதிவுகளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தாள் வரையிலான பயணம் பல படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டமும் கவனமாக தாவர இழைகளை வலுவான, அச்சிடக்கூடிய தாள்களாக மாற்றுகிறது. இன்று கூழ் மற்றும் காகித ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய மற்றும் நவீன நுட்பங்களை முன்னிலைப்படுத்தி, முக்கிய உற்பத்தி நிலைகளின் மூலம் இந்த பகுதி உங்களை அழைத்துச் செல்கிறது.
பதிவுகள் முதலில் பெரிய டிபார்க்கிங் டிரம்ஸ் வழியாகச் செல்கின்றன, அவை தண்ணீரைத் தெளிப்பதன் மூலம் பட்டைகளை அகற்றும். சுத்தமான பதிவுகள் பின்னர் அதிவேக சிப்பர்களுக்கு நகர்கின்றன, அவை சீரான கூழ் முடிவுகளுக்காக சிறிய, சீரான சில்லுகளாக வெட்டப்படுகின்றன.
மரச் சில்லுகள் சிறியதாகவும், சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இது திறமையான சமைப்பையும், கூழ் தயாரிக்கும் போது சீரான நார்ப் பிரிவையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பதிவுகள் பொதுவாக நிர்வகிக்கப்பட்ட காடுகளிலிருந்து அறுவடை செய்யப்படுகின்றன அல்லது மரத்தூள் ஆலைகள் மற்றும் மர பதப்படுத்தும் ஆலைகளிலிருந்து எச்சங்களாகப் பெறப்படுகின்றன.
கிளைகள் அல்லது டிரிம்மிங்ஸ் போன்ற காடுகளின் குப்பைகளும் வெட்டப்பட்டு செலவு குறைந்த நார் மூலமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| பொருள் மூல | நன்மைகள் |
|---|---|
| சாம்மில் மிச்சம் | மலிவு, மர கழிவுகளை குறைக்கிறது, ஏற்கனவே அகற்றப்பட்டது |
| நிர்வகிக்கப்பட்ட வன பதிவுகள் | வலுவான, புதிய இழைகள், குறிப்பாக கிராஃப்ட் பேப்பருக்கு |
| பதிவு எச்சம் | குறைந்த தர மரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அகற்றுவதைக் குறைக்கிறது |
ஸ்டோன் கிரவுண்ட்வுட் (SGW): குறைந்தபட்ச இரசாயனப் பயன்பாட்டுடன் இழைகளைப் பிரித்தெடுக்க, பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கு எதிராக பதிவுகள் தள்ளப்படுகின்றன.
சுத்திகரிப்பு இயந்திர பல்பிங் (RMP): உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சுழலும் உலோக வட்டுகளைப் பயன்படுத்தி சுத்திகரிப்பாளர்களில் மரச் சில்லுகள் துண்டாக்கப்படுகின்றன.
தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் பல்பிங் (TMP): நீராவி சில்லுகளை சுத்திகரிப்பதற்கு முன், பிரகாசம் மற்றும் ஃபைபர் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
மெக்கானிக்கல் கூழ்கள் பெரும்பாலான மர அமைப்பைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, ஆனால் இது குறைந்த வலிமை மற்றும் அதிக ப்ளீச்சிங் இல்லாமல் இருண்ட காகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
கிராஃப்ட் செயல்முறை: செல்லுலோஸ் இழைகளை அப்படியே மற்றும் வலுவாக வைத்திருக்கும் போது லிக்னினைக் கரைக்க வலுவான காரக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது.
சல்பைட் செயல்முறை: அமில அடிப்படையிலான முறை, சிறப்புத் தாள்களுக்கு சிறந்தது, ஆனால் கிராஃப்ட்டுடன் ஒப்பிடும்போது பலவீனமான கூழ் கிடைக்கும்.
சில்லுகள் ரசாயனங்களில் லேசாக சமைக்கப்பட்டு, பின்னர் இயந்திரத்தனமாக சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன - நெளி பெட்டிகள் போன்ற அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
| பண்பு | இயந்திர கூழ் | இரசாயன கூழ் |
|---|---|---|
| ஃபைபர் வலிமை | தக்கவைக்கப்பட்ட லிக்னின் காரணமாக குறைவு | முழு லிக்னின் நீக்கம் காரணமாக உயர் |
| மகசூல் | அதிக (90–95%) | நடுத்தர (45–55%) |
| பிரகாசம் (ப்ளீச் செய்த பிறகு) | நடுத்தர | உயர் |
| வழக்கமான பயன்பாடுகள் | பட்டியல்கள், செய்தித்தாள், ஃபிளையர்கள் | அலுவலக காகிதம், பேக்கேஜிங் |
கூழ் செய்த பிறகு, உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் மோசமான காகித தரம் ஆகியவற்றை தடுக்க முடிச்சுகள், பட்டை மற்றும் மணல் போன்ற குப்பைகளை பிரிக்க வேண்டும்.
மையவிலக்கு கிளீனர்கள் கூழ் குழம்பை அதிக வேகத்தில் சுழற்றுகின்றன.
சுத்தமான கூழ் தாள் உருவாவதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் கடினமான துகள்கள் அல்லது மரக்கட்டைகளால் ஏற்படும் காகித உடைப்புகளைத் தவிர்க்கிறது.
ப்ளீச்சிங் கூழ் பிரகாசமாக்குகிறது மற்றும் இறுதி காகிதத்தின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. இரசாயன கூழ் இயந்திர கூழ் விட ஆழமான ப்ளீச்சிங் தேவை.
ஏன் ப்ளீச்? அவிழ்க்கப்படாத கூழ் இருண்ட காகிதத்தை உருவாக்குகிறது, இது எளிதில் நிறமாற்றம் செய்கிறது, குறிப்பாக வெளிச்சத்தின் கீழ் அல்லது காலப்போக்கில்.
பொதுவான முகவர்கள்: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மென்மையானது, குளோரின் டை ஆக்சைடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் ஓசோன் வேகமாக வேலை செய்கிறது ஆனால் விலை அதிகம்.
வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள்: விளைச்சலைப் பாதுகாக்க இயந்திரக் கூழ் லேசாக வெளுக்கப்படுகிறது; ரசாயன கூழ் வெண்மைக்காக முழுமையாக வெளுக்கப்படுகிறது.
| ப்ளீச்சிங் ஏஜென்ட் | செயல்திறன் | செலவு | சிறந்தது |
|---|---|---|---|
| ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு | மிதமான | குறைந்த | மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அல்லது இயந்திர கூழ் |
| குளோரின் டை ஆக்சைடு | உயர் | மிதமான | கிராஃப்ட் மற்றும் சல்பைட் இரசாயன கூழ்கள் |
| ஓசோன் | மிக உயர்ந்தது | உயர் | அதிக பிரகாசம் கொண்ட சிறப்புத் தாள்கள் |
சுத்திகரிப்பு மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துவதன் மூலமும், அவற்றை மேலும் நெகிழ்வானதாகவும், ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் வகையிலும் சிறப்பாகப் பிணைக்க இழைகளைத் தயார்படுத்துகிறது.
நன்கு சுத்திகரிக்கப்பட்ட இழைகள் தாள் உருவாக்கத்தின் போது இறுக்கமான, அதிக நீடித்த பிணைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வலுவான காகிதத்தை உருவாக்குகின்றன.
வட்டு சுத்திகரிப்பான்கள்: அதிவேக சுழலும் வட்டுகள் முகடுகளுள்ள உலோக தகடுகளுக்கு இடையில் கூழ் அரைத்து, ஃபைபர் வடிவம் மற்றும் நீளத்தை சரிசெய்கிறது.
கூம்பு சுத்திகரிப்பான்கள்: கூழ்களை மேலும் சீரான இழைகளாக வெட்டுவதற்கும் சுருக்குவதற்கும் அழுத்தம் மற்றும் கூம்பு வடிவ அறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
மிகை-சுத்திகரிப்பு இழைகளை மிகக் குறுகியதாக வெட்டுகிறது, தாளை பலவீனப்படுத்துகிறது, அதே சமயம் குறைவான சுத்திகரிப்பு மோசமான ஃபைபர் பிணைப்பு மற்றும் கடினமான அமைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
முறையான சுத்திகரிப்பு காகிதத்தின் மென்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை உடையதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இல்லாமல் மேம்படுத்துகிறது.
பரவுகிறது . ஹெட்பாக்ஸிலிருந்து சமமாக நகரும் கம்பி வலையில் காகிதத் தாளை உருவாக்கத் தொடங்க, தண்ணீரின் கூழ் கலவையானது
புவியீர்ப்பு மற்றும் உறிஞ்சும் பெரும்பாலான நீரை நீக்குகிறது, ஈரமான இழை விரிப்பை அழுத்துவதற்கு தயாராக உள்ளது.
ஈரமான பாய் கனமான உருளைகள் வழியாக அதிக தண்ணீரை பிழிந்து, இழைகளை ஒன்றாகச் சுருக்குகிறது.
இது தாள் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஃபைபர் பிணைப்புகளை சேதப்படுத்தாமல் வேகமாக உலர்த்துவதற்கு வலையை தயார்படுத்துகிறது.
தொடர்ச்சியான சூடான சிலிண்டர்கள் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்குகிறது, இறுதி தயாரிப்பில் நீர் உள்ளடக்கத்தை 5% ஆக குறைக்கிறது.
| நிலை | நீர் உள்ளடக்கம் (%) |
|---|---|
| உருவான பிறகு | ~99% |
| அழுத்திய பின் | ~50–60% |
| உலர்த்திய பிறகு | ~4–6% |
காலெண்டரிங்: மென்மையான, சூடான உருளைகளுக்கு இடையில் காகிதம் அதன் மேற்பரப்பைத் தட்டையாக்கி தடிமன் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
பூச்சு மற்றும் அளவு: அச்சுத் தரம் மற்றும் மை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மேற்பரப்புகள் மாவுச்சத்து, களிமண் அல்லது லேடெக்ஸ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.
கட்டிங் & பேக்கேஜிங்: தொடர்ச்சியான காகித ரோல் நிர்வகிக்கக்கூடிய அளவுகள் அல்லது தாள்களாக வெட்டப்பட்டு, பின்னர் விநியோகத்திற்காக மூடப்பட்டிருக்கும்.
இறுதி முடிக்கும் படிகள் காகிதத்தின் அமைப்பு, எடை, பளபளப்பு மற்றும் அச்சிடுதல் அல்லது மடிப்பு பயன்பாடுகளில் செயல்திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
காகித உற்பத்தி இயந்திரங்களின் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பை சார்ந்துள்ளது. மூல மரத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட காகிதத்திற்கு மாற்றுவதில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலையைக் கையாளுகின்றன. பட்டையை அகற்றுவது முதல் இறுதித் தாளை மென்மையாக்குவது வரை, இந்த இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு தாளும் தரமான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வரிசையாக வேலை செய்கின்றன. செயல்முறை முழுவதும் பயன்படுத்தப்படும் அத்தியாவசிய இயந்திரங்களை ஆராய்வோம்.
ஒரு டிபார்க்கர் மரப்பட்டைகளை துண்டாக்கப்படுவதற்கு முன்பு அதிலிருந்து அகற்றுகிறார். இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது, ஏனெனில் பட்டை மாசு மற்றும் கீழ்நோக்கி இயந்திரங்களை சேதப்படுத்தும். டிபார்க்கரின் உள்ளே, மரத்தடிகள் பெரிய டிரம்ஸில் சுழற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நீர் ஜெட்கள் பட்டையை தளர்த்தவும் அகற்றவும் உதவுகின்றன. சுத்தம் செய்தவுடன், பதிவுகள் சிப்பருக்குள் நுழைய தயாராக இருக்கும்.
சிப்பர் அகற்றப்பட்ட பதிவுகளை சிறிய, சீரான மரச் சில்லுகளாக வெட்டுகிறது, அவை செயலாக்க எளிதாக இருக்கும். பதிவுகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் வெட்டுவதற்கு இது கூர்மையான, சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சில்லுகள் அளவு சீராக இருக்க வேண்டும், எனவே அவை செரிமானங்களில் சமமாக சமைக்கப்படுகின்றன அல்லது இயந்திர செயல்முறைகளில் சரியாக சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன. சீரற்ற சில்லுகள் மோசமான கூழ் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
இரசாயனக் கூழ் தயாரிப்பதில் டைஜெஸ்டர் மையமானது. இது லிக்னினை உடைக்க, செல்லுலோஸ் இழைகளை விடுவிக்கும் வெப்பம் மற்றும் ரசாயனங்களுடன் மரச் சில்லுகளை சமைக்கிறது. டைஜெஸ்டர்கள் இரண்டு வடிவங்களில் வருகின்றன: தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியானது. பேட்ச் டைஜெஸ்டர்கள் ஒரு நேரத்தில் ஒரு சுமையைக் கையாளும் போது, தொடர்ச்சியான டைஜெஸ்டர்கள் இடைவிடாமல் செயல்படும், பெரிய அளவில் வலுவான கிராஃப்ட் கூழ் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
மூல இழைகள் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை தண்ணீருடன் கலப்பதன் மூலம் கூழ் ஒரு குழம்பை உருவாக்குகிறது. கத்திகள் அல்லது சுழலிகள் கலவையைக் கிளறி, பொருட்களை தனித்தனி இழைகளாக உடைக்கின்றன. புதிய மரக் கூழ் மற்றும் மறுசுழற்சி செயல்பாடுகளுக்கு இது ஒரு முக்கிய இயந்திரம். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்திற்கு, பல்பரில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்ட காகிதத்தை சுத்திகரிப்பதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய உதவும் deinking படிகள் அடங்கும்.
ஒரு சுத்திகரிப்பான் ஃபைபர் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பை மாற்றியமைக்கிறது, காகிதத் தயாரிப்பின் போது அவை மிகவும் இறுக்கமாக பிணைக்க உதவுகிறது. இது சுழலும் வட்டுகள் அல்லது கூம்புகளை மெதுவாக வெட்டி இழைகளை ஃபைப்ரிலேட் செய்ய பயன்படுத்துகிறது. சுத்திகரிப்பு நிலை காகிதத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, அது எவ்வளவு வலிமையானது என்பதில் இருந்து அது எவ்வளவு நன்றாக அச்சிடுகிறது. அதிகப்படியான சுத்திகரிப்பு இழைகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பை பலவீனப்படுத்தும்.
Fourdrinier இயந்திரம் நகரும் கண்ணி கம்பியில் கூழ் பரப்புவதன் மூலம் காகிதத் தாளை உருவாக்குகிறது. ஃபைபர் பாய் உருவாகும்போது கண்ணி வழியாக நீர் வடிகிறது. கண்ணிக்கு கீழே உள்ள வெற்றிட பெட்டிகள் அதிக தண்ணீரை அகற்ற உதவுகின்றன. இந்த பிரிவு தாள் சீரான தன்மை மற்றும் ஃபைபர் விநியோகத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது மென்மையான, சீரான காகித சுருள்கள் அல்லது தாள்களை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானது.
அழுத்திய பிறகு, ஈரமான காகிதம் பெரிய நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட உலர்த்திகள் வழியாக நகரும். தாள் அதன் இலக்கு வறட்சியை அடையும் வரை இந்த சிலிண்டர்கள் படிப்படியாக ஈரப்பதத்தை நீக்குகின்றன. அடுத்து, தாள் காலெண்டர்கள் வழியாக செல்கிறது - மென்மையான உருளைகள் அதை அழுத்தி மெருகூட்டுகின்றன. தயாரிப்பு பளபளப்பாக இருக்கிறதா, மேட் ஆக இருக்கிறதா அல்லது பூசப்படாததா என்பதைப் பொறுத்து காகிதத்தின் தடிமன், அமைப்பு மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை இந்தப் படி சரிசெய்கிறது.
புத்தகங்கள், அலுவலக ஆவணங்கள் மற்றும் தொழில்முறை ஆவணங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மை எளிதில் உறிஞ்சுவதற்கு மென்மையான மேற்பரப்பு.
பொதுவான வகைகளில் பாண்ட் பேப்பர் மற்றும் காப்பியர் பேப்பர் ஆகியவை அடங்கும்.
அச்சுப்பொறிகள், தொலைநகல் இயந்திரங்கள் மற்றும் நகலெடுப்பவர்களுக்கு ஏற்றது.
ஷிப்பிங்கின் போது தயாரிப்புகளைப் பாதுகாத்து வழங்குகிறது.
வலிமை மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்ற கிராஃப்ட் பேப்பர் அடங்கும்.
பெட்டிகளை மடக்குவதற்கும், குஷனிங் செய்வதற்கும், நிரப்புவதற்கும் பயன்படுகிறது.
மென்மையான, உறிஞ்சக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
கழிப்பறை காகிதம், காகித துண்டுகள், நாப்கின்கள் மற்றும் முக திசுக்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
அதிக உறிஞ்சுதலை வழங்கும் போது தோலில் மென்மையாக இருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பளபளப்பானது: பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் கூர்மையான விவரங்களுடன் புகைப்படம் அச்சிடுவதற்கு சிறந்தது.
மேட்: பிரதிபலிப்பு இல்லாத மேற்பரப்பு, கலை அச்சிட்டு மற்றும் படிக்கக்கூடிய ஆவணங்களுக்கு ஏற்றது.
பூசப்பட்டது: உயர்தர இதழ்கள், பிரசுரங்கள் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இழுவிசை வலிமை சோதனைகள் காகிதம் உடைவதற்கு முன்பு எவ்வளவு சக்தியைக் கையாள முடியும் என்பதை அளவிடுகிறது. பேக்கேஜிங் போன்ற நீட்சியை எதிர்க்க வேண்டிய தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் காகிதத்திற்கு இந்த சொத்து முக்கியமானது. அதிக இழுவிசை வலிமை காகிதம் கிழியாமல் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
கண்ணீர் எதிர்ப்பு சோதனைகள் அழுத்தத்தின் கீழ் காகிதம் எவ்வளவு நன்றாக உள்ளது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பைகள் அல்லது உறைகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு காகிதம் கூர்மையான சக்திகளுக்கு உட்பட்டது. வலுவான கண்ணீர் எதிர்ப்பு, காகிதம் பயன்பாட்டின் போது அதன் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஒளிபுகா சோதனைகள் காகிதத்தின் வழியாக எவ்வளவு ஒளி செல்கிறது என்பதை அளவிடுகிறது, அதே நேரத்தில் பிரகாசம் எவ்வளவு ஒளியை பிரதிபலிக்கிறது என்பதை அளவிடுகிறது. இந்த பண்புகள் காகிதத்தின் தோற்றத்தைப் பாதிக்கின்றன, குறிப்பாக அச்சிடுவதற்கு. அதிக ஒளிபுகா மற்றும் பிரகாசம் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் காட்சி முறையீடு மற்றும் தெளிவு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
மென்மை என்பது காகிதத்தின் மேற்பரப்பு அமைப்பைக் குறிக்கிறது, இது மை எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. ஒரு மென்மையான காகிதம் தெளிவான, கூர்மையான அச்சிட்டுகளை அனுமதிக்கிறது, இது உயர்தர அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்ட காகிதங்கள் மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் அச்சு தெளிவு ஆகியவற்றில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.
இழுவிசை சோதனையாளர் : காகித வலிமை மற்றும் நீளத்தை உடைக்கும் முன் அளவிடும்.
Elmendorf Tear Tester : கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் காகிதத்தின் கண்ணீர் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது.
ஒளிபுகா மற்றும் பிரகாசம் மீட்டர்கள் : காட்சி தரத்திற்கான ஒளி பரிமாற்றம் மற்றும் பிரதிபலிப்பு ஆகியவற்றை அளவிடவும்.
மேற்பரப்பு விவரக்குறிப்புகள் : காகித மென்மையை அளவிட பயன்படுகிறது, அச்சிடுவதற்கான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
| சவால்கள் | விளக்கம் |
|---|---|
| ஃபைபர் மாறுபாடு | ஃபைபர் தரம் மற்றும் கலவையின் மாறுபாடுகள் காகிதத்தின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. |
| ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்துதல் கட்டுப்பாடு | ஈரப்பதத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது; அதிகப்படியான ஈரப்பதம் காகிதத்தை பலவீனப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான ஈரப்பதம் விரிசலை ஏற்படுத்தும். |
| உபகரணங்கள் உடைகள் மற்றும் பராமரிப்பு | இயந்திரங்களின் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இடையூறுகளைத் தவிர்க்க வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் தேவைப்படுகின்றன. |
| ஆற்றல் மற்றும் நீர் நுகர்வு | அதிக ஆற்றல் மற்றும் நீர் பயன்பாடு காகித உற்பத்தியில் இயல்பாகவே உள்ளது, செலவு மேலாண்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் சவால்களை முன்வைக்கிறது. |
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளின் பயன்பாடு காகிதத் தொழிலில் வளர்ந்து வரும் வாய்ப்பாகும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கலாம். தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் இப்போது உயர்தர மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளை அனுமதிக்கின்றன, அவை வலிமை அல்லது நீடித்த தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் காகிதத்தை தயாரிப்பதற்கான மிகவும் நிலையான விருப்பமாக அமைகின்றன.
சுத்திகரிப்பு மற்றும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி, காகித தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. புதிய சுத்திகரிப்பு நுட்பங்கள் ஃபைபர் பிணைப்பை மேம்படுத்துகின்றன, இது வலுவான காகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இதற்கிடையில், சிறந்த உருவாக்கும் முறைகள் மென்மையான, மிகவும் நிலையான தாள்களை உருவாக்க உதவுகின்றன, குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள ஆட்டோமேஷன் காகித உற்பத்தியை மறுவடிவமைக்கிறது. நிகழ்நேர தரவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தானியங்கு அமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்களை ஈரப்பதம் அளவுகள் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற உற்பத்தி அளவுருக்களை சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன. இது மேம்பட்ட நிலைத்தன்மையையும், குறைவான குறைபாடுகளையும், உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் சிறந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் விளைவிக்கிறது.
கூழ் மற்றும் காகித உற்பத்தி செயல்முறையானது மூலப்பொருள் தயாரித்தல், கூழ் பிடுங்குதல், ப்ளீச்சிங், சுத்திகரிப்பு மற்றும் காகிதம் தயாரித்தல் உள்ளிட்ட பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டமும் உயர்தர காகிதம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. இந்த செயல்முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும், தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்யவும் அவசியம்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் போன்ற முன்னேற்றங்களுடன், காகித உற்பத்தியின் எதிர்காலம் நம்பிக்கைக்குரியதாக இருக்கிறது. இந்த கண்டுபிடிப்புகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வுகளை காகிதத் தொழில் முன்னோக்கி நகர்த்தும்.
கூழ் என்பது காகிதம் தயாரிக்கப் பயன்படும் நார்ச்சத்து. காகிதம் என்பது தாள்களில் கூழ் பதப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும்.
சாஃப்ட்வுட் வலிமைக்கான நீண்ட இழைகளை வழங்குகிறது, அதே சமயம் கடின மரமானது மென்மைக்காகவும், காகிதத்தில் சிறந்த அச்சிடும் தன்மைக்காகவும் குறுகிய இழைகளை வழங்குகிறது.
ஆக்சிஜன், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது ஓசோனைப் பயன்படுத்தி கூழ் வெளுக்கப்படலாம், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் குளோரின் அடிப்படையிலான இரசாயனங்களைத் தவிர்க்கலாம்.
[1] https://www.pulpandpaper-technology.com/articles/pulp-and-paper-manufacturing-process-in-the-paper-industry
[2] https://extension.okstate.edu/fact-sheets/basics-of-paper-manufacturing.html
[3] https://www.princeton.edu/~ota/disk1/1989/8931/893104.PDF
[4] https://www.deskera.com/blog/paper-manufacturing-process-how-paper-is-made/
[5] https://www.vectorsolutions.com/resources/blogs/papermaking-process/
[6] https://www.draeger.com/Content/Documents/Content/pulp-paper-note-pdf-10780-en-us-2106-3.pdf
[7] https://www.slideshare.net/slideshow/paper-manufacturing-process/79334000
[8] https://www.youtube.com/watch?v=E4C3X26dxbM
