Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-02-24 Pinagmulan: Site
Naisip mo na ba kung paano ginawa ang pang -araw -araw na papel? Ang proseso ng pagmamanupaktura ng pulp at papel ay isang kamangha-manghang timpla ng agham, makinarya, at kaalaman na may edad na siglo na lumiliko ang mga materyales at recycled na materyales sa lahat mula sa mga notebook hanggang sa pag-iimpake.
Sa post na ito, malalaman mo kung ano talaga ang pagmamanupaktura ng pulp at papel, kung bakit mahalaga sa mundo ngayon, at kung paano ito umunlad sa paglipas ng panahon. Maglalakad ka namin sa bawat hakbang - mula sa paghahanda ng hilaw na materyal at pag -pulping sa pagbuo ng sheet at pagtatapos. Kung ikaw ay isang mausisa na mag -aaral o nais lamang na maunawaan kung ano ang napupunta sa paggawa ng papel, ang gabay na ito ay para sa iyo.
Ang Pulp ay ang panimulang punto ng lahat ng mga produktong papel. Ito ay isang basa, mahibla na halo na gawa sa pagbasag ng mga materyales sa halaman tulad ng kahoy o recycled na papel. Kapag nahiwalay, ang mga hibla ay maaaring mabuo sa manipis na mga sheet - ang papel na iyon. Ngunit hindi lahat ng pulp ay ginawa sa parehong paraan. Hatiin natin ang mga uri ng mga hibla na ginamit at kung bakit ang cellulose ay ang tunay na bayani sa prosesong ito.
Ang mga softwood fibers (tulad ng pine o spruce) ay mas mahaba at mas nababaluktot. Ginagawang mas malakas at mas matibay ang papel.
Ang mga hardwood fibers (tulad ng birch o eucalyptus) ay mas maikli at mas maayos. Tumutulong sila na lumikha ng isang multa, kahit na ibabaw - na may perpektong para sa pag -print.
| Uri | ng hibla ng haba | ng hibla | Karaniwang paggamit |
|---|---|---|---|
| Softwood | Mahaba | Mataas | Packaging, karton |
| Hardwood | Maikli | Mas mababa | Pag -print ng papel, mga tisyu |
Kasama dito ang bagasse (nalalabi ng tubo), flax , cotton , at abaka . Madalas silang ginagamit sa mga specialty paper o kung saan ginustong ang mga mapagkukunan na walang puno.
Ang Bagasse ay magaan at karaniwang matatagpuan sa packaging ng pagkain. Ang Cotton ay gumagawa ng malambot, de-kalidad na papel, tulad ng pera o art paper.
Ang papel na naka-recycle ay nalinis, muling tinulig, at muling ginamit. Kahit na mas maikli at mahina kaysa sa mga birhen na hibla, kapaki -pakinabang pa rin ito.
Madalas silang pinagsama sa mas malakas na mga hibla upang mapalakas ang tibay at texture ng papel.
Ang Cellulose ay ang pangunahing materyal na matatagpuan sa lahat ng mga hibla na batay sa halaman. Ito ay matigas, nababaluktot, at mga bono nang maayos sa iba pang mga hibla. Iyon ang ginagawang perpekto para sa pagbuo ng isang sheet na magkasama.
Ang lignin ay kumikilos tulad ng pandikit sa kahoy. Hawak nito ang mga hibla nang mahigpit ngunit dapat alisin, o ang papel ay nagiging dilaw at malutong.
Ang Hemicellulose ay tumutulong sa pag -bonding sa pagitan ng mga hibla. Kahit na mas malambot kaysa sa cellulose, sinusuportahan nito ang kakayahang umangkop at pagbuo ng sheet.
Ang paglalakbay mula sa mga hilaw na troso hanggang sa isang tapos na sheet ng papel ay nagsasangkot ng maraming mga hakbang. Ang bawat yugto ay maingat na nagbabago ng mga hibla ng halaman sa malakas, mai -print na mga sheet. Ang seksyon na ito ay naglalakad sa iyo sa mga yugto ng pangunahing pagmamanupaktura, na nagtatampok ng parehong tradisyonal at modernong pamamaraan na ginamit sa pulp at mga mill mill ngayon.
Ang mga log ay unang dumaan sa mga malalaking drums ng debark, na nag -aalis ng bark sa pamamagitan ng pagbagsak at pag -spray ng tubig. Ang malinis na mga troso pagkatapos ay lumipat sa mga high-speed chippers na pinutol ang mga ito sa maliit, pantay na chips para sa pare-pareho na mga resulta ng pulping.
Ang mga kahoy na chips ay dapat na maliit at uniporme upang matiyak ang mahusay na pagluluto at pare -pareho ang paghihiwalay ng hibla sa panahon ng pag -pulp.
Ang mga log ay karaniwang na -ani mula sa mga pinamamahalaang kagubatan o nakuha bilang mga nalalabi mula sa mga sawmills at mga halaman sa pagproseso ng kahoy.
Ang mga labi ng kagubatan tulad ng mga sanga o trimmings ay tinadtad din at ginamit bilang isang mapagkukunan na hibla ng hibla.
| ng mapagkukunan ng materyal | Mga bentahe |
|---|---|
| Mga tira ng sawmill | Ang abot -kayang, binabawasan ang basura ng kahoy, na -debark na |
| Pinamamahalaang mga log ng kagubatan | Malakas, sariwang mga hibla, lalo na para sa papel na kraft |
| Nalalabi sa pag -log | Gumagawa ng paggamit ng mababang-grade na kahoy at binabawasan ang pagtatapon |
Stone Groundwood (SGW): Ang mga log ay itinulak laban sa napakalaking paggiling ng mga gulong upang kunin ang mga hibla na may kaunting paggamit ng kemikal.
Refiner Mechanical Pulping (RMP): Ang mga kahoy na chips ay shredded sa mga refiner gamit ang umiikot na mga disk sa metal sa ilalim ng mataas na presyon.
Thermo-mechanical pulping (TMP): Steam pre-treats chips bago pagpino, pagpapabuti ng ningning at kakayahang umangkop sa hibla.
Ang mga mekanikal na pulps ay nagpapanatili ng karamihan sa istraktura ng kahoy, ngunit ito ay humahantong sa mas mababang lakas at mas madidilim na papel nang walang mabibigat na pagpapaputi.
Proseso ng Kraft: Gumagamit ng isang malakas na solusyon sa alkalina upang matunaw ang lignin habang pinapanatili ang mga fibers ng cellulose na buo at malakas.
Proseso ng Sulfite: Isang pamamaraan na batay sa acid, mas mahusay para sa mga specialty paper ngunit nagreresulta sa mas mahina na pulp kumpara sa Kraft.
Ang mga chips ay gaanong luto sa mga kemikal, pagkatapos ay mekanikal na pino-perpekto para sa mga produktong may mataas na katwalan tulad ng mga corrugated box.
| na katangian ng | mekanikal na pulp | na pulp ng kemikal |
|---|---|---|
| Lakas ng hibla | Mababa dahil sa napanatili na lignin | Mataas dahil sa buong pag -alis ng lignin |
| Ani | Mataas (90-95%) | Katamtaman (45-55%) |
| Ningning (pagkatapos ng pagpapaputi) | Katamtaman | Mataas |
| Karaniwang gamit | Mga katalogo, newsprint, flyers | Papel ng Opisina, packaging |
Pagkatapos ng pulping, ang mga labi tulad ng mga buhol, bark, at buhangin ay dapat na paghiwalayin upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan at hindi magandang kalidad ng papel.
Ang mga centrifugal cleaner ay umiikot ang pulp slurry sa mataas na bilis upang alisin ang mga siksik na kontaminado tulad ng mga fragment ng grit at metal.
Tinitiyak ng malinis na pulp kahit na ang pagbuo ng sheet at maiiwasan ang mga break sa papel na dulot ng mga tira ng matigas na mga partikulo o mga kumpol ng kahoy.
Ang pagpapaputi ay ginagawang mas maliwanag ang pulp at pinapabuti ang hitsura ng pangwakas na papel. Ang kemikal na pulp ay nangangailangan ng mas malalim na pagpapaputi kaysa sa mekanikal na pulp.
Bakit nagpapaputi? Ang unbleached pulp ay gumagawa ng madilim na papel na madaling mag -discolor, lalo na sa ilalim ng ilaw o sa paglipas ng panahon.
Karaniwang ahente: Ang hydrogen peroxide ay banayad, ang klorin dioxide ay napaka -epektibo, at ang osono ay gumagana nang mabilis ngunit mahal.
Iba't ibang mga diskarte: Ang mekanikal na pulp ay gaanong napaputi upang mapanatili ang ani; Ang pulp ng kemikal ay ganap na napaputi para sa kaputian.
| sa pagpapaputi ng ahente | ng pagpapaputi para sa | na gastos | Pinakamahusay |
|---|---|---|---|
| Hydrogen peroxide | Katamtaman | Mababa | Recycled o mechanical pulp |
| Chlorine dioxide | Mataas | Katamtaman | Kraft at sulfite kemikal na pulps |
| Ozone | Napakataas | Mataas | Mga papel na specialty na may mataas na pananaw |
Ang pagpipino ay naghahanda ng mga hibla upang mas mahusay na mag -bonding sa pamamagitan ng mga magaspang na ibabaw at gawing mas nababaluktot at magkakaugnay.
Ang mga mahusay na tinukoy na mga hibla ay lumikha ng mas malakas na papel sa pamamagitan ng pagbuo ng mas magaan, mas matibay na mga bono sa panahon ng pagbuo ng sheet.
Mga Refiner ng Disc: Ang mga high-speed na umiikot na disk ay gumiling ng pulp sa pagitan ng mga ridged metal plate, pag-aayos ng hugis ng hibla at haba.
Mga Conical Refiners: Gumamit ng presyon at mga silid na may hugis ng kono upang i-slice at i-compress ang pulp sa mas pantay na mga hibla.
Ang sobrang pag-cut ng mga hibla ay masyadong maikli, nagpapahina sa sheet, habang ang mga under-refining ay nagreresulta sa mahinang bonding ng hibla at magaspang na texture.
Ang wastong pagpipino ay nagpapabuti sa kinis ng papel, lakas ng makunat, at pag -print nang hindi ginagawa itong malutong o hindi pantay.
Ang tubig na pinaghalong pulp ay pantay na kumalat mula sa headbox papunta sa isang gumagalaw na wire mesh upang simulan ang pagbuo ng sheet ng papel.
Ang gravity at suction ay nag -aalis ng karamihan sa tubig, naiwan sa isang basa na hibla ng hibla na handa para sa pagpindot.
Ang basa na banig ay dumadaan sa mabibigat na mga roller na nakabalot sa nadama upang masikip ang mas maraming tubig at magkasama ang mga hibla.
Nagpapabuti ito ng lakas ng sheet at inihahanda ang web para sa mas mabilis na pagpapatayo nang hindi nakakasira ng mga bono ng hibla.
Ang isang serye ng mga pinainit na cylinders ay sumingaw ng tira ng kahalumigmigan, binabawasan ang nilalaman ng tubig sa halos 5% sa pangwakas na produkto.
| Stage | Nilalaman ng Tubig (%) |
|---|---|
| Matapos mabuo | ~ 99% |
| Pagkatapos pagpindot | ~ 50-60% |
| Pagkatapos ng pagpapatayo | ~ 4-6% |
Calendering: Ang papel ay pumasa sa pagitan ng makinis, pinainit na mga roller upang i -flat ang ibabaw nito at bawasan ang mga pagkakaiba -iba sa kapal.
Coating & sizing: Ang mga ibabaw ay maaaring tratuhin ng mga starches, clays, o latex upang mapabuti ang kalidad ng pag -print at pagtutol ng tinta.
Pagputol at Packaging: Ang patuloy na papel ng papel ay hiniwa sa mga pinamamahalaan na laki o sheet, pagkatapos ay balot para sa paghahatid.
Ang mga pangwakas na hakbang sa pagtatapos ay matukoy ang texture ng papel, timbang, lumiwanag, at pagganap sa pag -print o natitiklop na mga aplikasyon.
Ang paggawa ng papel ay nakasalalay sa isang coordinated system ng mga makina. Ang bawat isa ay humahawak ng isang tiyak na trabaho sa pagbabagong -anyo mula sa hilaw na kahoy hanggang sa natapos na papel. Mula sa pag -alis ng bark hanggang sa pag -smoothing ng pangwakas na sheet, ang mga makina na ito ay gumagana nang pagkakasunud -sunod upang matiyak na ang bawat sheet ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad. Galugarin natin ang mga mahahalagang makina na ginamit sa buong proseso.
Ang isang debarker ay nag -aalis ng bark mula sa mga troso bago sila chipped. Mahalaga ang hakbang na ito sapagkat ang bark ay maaaring maging sanhi ng kontaminasyon at pagkasira ng mga makina sa agos. Sa loob ng debarker, ang mga troso ay pinaikot sa malalaking tambol habang ang mga jet ng tubig ay tumutulong na paluwagin at hubarin ang bark. Kapag nalinis, handa na ang mga log na ipasok ang chipper.
Ang chipper ay pinutol ang mga debark na log sa maliit, pantay na kahoy na chips na mas madaling maproseso. Gumagamit ito ng matalim, umiikot na mga blades upang i -slice ang mga log nang mabilis at mahusay. Ang mga chips ay kailangang maging pare -pareho sa laki upang magluto sila nang pantay -pantay sa mga digesters o pinuhin nang maayos sa mga proseso ng mekanikal. Ang hindi pantay na mga chips ay maaaring humantong sa hindi magandang kalidad ng pulp.
Ang digester ay sentro sa kemikal na pulping. Nagluluto ito ng mga kahoy na chips na may init at kemikal upang masira ang lignin, pinalalaya ang mga hibla ng cellulose. Ang mga digesters ay dumating sa dalawang anyo: batch at tuluy -tuloy. Habang ang mga digesters ng batch ay humahawak ng isang pag-load nang sabay-sabay, ang patuloy na mga digesters ay nagpapatakbo ng hindi tumigil, mainam para sa paggawa ng malakas na pulp ng kraft sa malaking dami.
Ang pulper ay lumilikha ng isang slurry sa pamamagitan ng paghahalo ng mga raw fibers o recycled paper na may tubig. Ang mga blades o rotors ay pukawin ang pinaghalong, pagsira ng mga materyales sa magkahiwalay na mga hibla. Ito ay isang key machine para sa parehong sariwang kahoy na pulp at operasyon ng pag -recycle. Para sa mga recycled na papel, ang pulper ay madalas na nagsasama ng mga hakbang sa deink na makakatulong na linisin ang ginamit na papel bago pinino.
Ang isang refiner ay nagbabago ng hugis ng hibla at texture sa ibabaw, na tumutulong sa kanila na mas mahigpit sa paggawa ng papeles. Gumagamit ito ng mga umiikot na disk o cones upang malumanay na gupitin at fibrillate ang mga hibla. Ang antas ng pagpipino ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng papel, mula sa kung gaano kalakas kung gaano kahusay ang pag -print nito. Ang over-refining ay maaaring makapinsala sa mga hibla at magpahina sa pangwakas na produkto.
Ang fourdrinier machine ay bumubuo ng sheet ng papel sa pamamagitan ng pagkalat ng pulp sa isang gumagalaw na wire ng mesh. Ang tubig ay dumadaloy sa pamamagitan ng mesh bilang mga form ng hibla ng hibla. Ang mga kahon ng vacuum sa ilalim ng mesh ay makakatulong na alisin ang mas maraming tubig. Ang seksyong ito ay tumutukoy sa pagkakapareho ng sheet at pamamahagi ng hibla, na kritikal para sa paggawa ng makinis, pare -pareho na mga rolyo ng papel o sheet.
Matapos ang pagpindot, ang mamasa-masa na papel ay gumagalaw sa pamamagitan ng malalaking mga pinainit na singaw. Ang mga cylinders na ito ay unti -unting nag -aalis ng kahalumigmigan hanggang sa maabot ng sheet ang target na pagkatuyo nito. Susunod, ang sheet ay dumadaan sa mga kalendaryo - ang mga naka -makinang na roller na nag -compress at polish ito. Ang hakbang na ito ay nag -aayos ng kapal ng papel, texture, at tapusin depende sa kung ang produkto ay makintab, matte, o hindi natukoy.
Ginamit para sa mga libro, dokumento sa opisina, at mga propesyonal na papel.
Makinis na ibabaw para sa madaling pagsipsip ng tinta.
Kasama sa mga karaniwang uri ang papel na papel at papel ng copier.
Angkop para sa mga printer, fax machine, at copier.
Pinoprotektahan at nagtatanghal ng mga produkto sa panahon ng pagpapadala.
May kasamang papel na Kraft, na kilala sa lakas at paglaban sa luha.
Ginamit para sa pambalot, cushioning, at pagpuno ng mga kahon.
Ginawa mula sa malambot, sumisipsip na materyales.
May kasamang papel sa banyo, mga tuwalya ng papel, napkin, at mga tisyu ng mukha.
Dinisenyo upang maging banayad sa balat habang nag -aalok ng mataas na pagsipsip.
Glossy: mainam para sa pag -print ng larawan, na may maliliwanag na kulay at matalim na mga detalye.
Matte: Non-reflective surface, perpekto para sa mga art print at mababasa na mga dokumento.
Pinahiran: Ginamit para sa mga de-kalidad na magasin, brochure, at mga materyales sa marketing.
Ang mga pagsubok sa lakas ng tensile ay sumusukat kung magkano ang maaaring hawakan ng papel na papel bago ito masira. Mahalaga ang pag -aari na ito para sa papel na ginagamit sa mga produktong kailangang pigilan ang pag -uunat, tulad ng packaging. Tinitiyak ng mas mataas na lakas ng makunat na ang papel ay maaaring magtiis ng stress nang hindi napunit.
Ang mga pagsubok sa paglaban sa luha ay matukoy kung gaano kahusay ang papel sa ilalim ng presyon. Mahalaga ito lalo na para sa mga produkto tulad ng mga bag o sobre, kung saan ang papel ay maaaring sumailalim sa matalim na puwersa. Ang malakas na paglaban sa luha ay tumutulong sa papel na mapanatili ang integridad nito sa paggamit.
Sinusukat ng mga pagsubok sa opacity kung magkano ang ilaw na dumadaan sa papel, habang sinusukat ng ningning kung gaano kalaki ang ilaw nito. Ang mga pag -aari na ito ay nakakaapekto sa hitsura ng papel, lalo na para sa pag -print. Ang mas mataas na opacity at ningning ay nagpapabuti sa visual na apela at kalinawan ng mga nakalimbag na materyales.
Ang kinis ay tumutukoy sa texture sa ibabaw ng papel, na nakakaapekto kung paano kumalat ang tinta. Pinapayagan ng isang mas maayos na papel para sa mas malinaw, mas matalas na mga kopya, na ginagawang perpekto para sa mga de-kalidad na nakalimbag na mga produkto. Ang mga papeles na may isang rougher na ibabaw ay maaaring maging sanhi ng mga isyu sa pagsipsip ng tinta at kalinawan ng pag -print.
Tensile Tester : Sinusukat ang lakas ng papel at pagpahaba bago masira.
Elmendorf Tear Tester : Sinusuri ang paglaban ng luha ng papel sa ilalim ng kinokontrol na mga kondisyon.
Opacity at Lightness Meters : Sukatin ang light transmission at pagmuni -muni para sa kalidad ng visual.
Mga profile ng ibabaw : Ginamit upang masukat ang pagiging maayos ng papel, tinitiyak ang kalidad para sa pag -print.
| Hamon | Paglalarawan ng |
|---|---|
| Pagkakaiba -iba ng hibla | Ang mga pagkakaiba -iba sa kalidad ng hibla at komposisyon ay nakakaapekto sa lakas at pagkakapare -pareho ng papel. |
| Kahalumigmigan at kontrol ng pagpapatayo | Ang pamamahala ng mga antas ng kahalumigmigan ay kritikal; Ang labis na kahalumigmigan ay nagpapahina sa papel, habang ang hindi sapat na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng pag -crack. |
| Kagamitan sa pagsusuot at pagpapanatili | Ang patuloy na paggamit ng makinarya ay humahantong sa pagsusuot, na nangangailangan ng regular na pagpapanatili at pag -upgrade upang maiwasan ang mga pagkagambala. |
| Enerhiya at pagkonsumo ng tubig | Ang mataas na enerhiya at paggamit ng tubig ay likas sa paggawa ng papel, na nagtatanghal ng mga hamon sa pamamahala ng gastos at pagpapanatili. |
Ang paggamit ng mga recycled fibers ay isang lumalagong pagkakataon sa industriya ng papel. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga recycled na materyales, ang mga tagagawa ay maaaring mabawasan ang mga gastos at mabawasan ang epekto sa kapaligiran. Pinapayagan ngayon ng mga pagsulong sa teknolohiya para sa mas mataas na kalidad na mga recycled fibers, na ginagawa silang isang mas napapanatiling pagpipilian para sa paggawa ng papel nang hindi nakompromiso ang lakas o tibay.
Ang teknolohiya ng pagpipino at pagbuo ay patuloy na nagbabago, pagpapabuti ng kalidad ng mga produktong papel. Ang mga bagong pamamaraan ng pagpipino ay nagpapaganda ng bonding ng hibla, na humahantong sa mas malakas na papel. Samantala, ang mas mahusay na mga pamamaraan ng pagbuo ay makakatulong na lumikha ng mas maayos, mas pare -pareho na mga sheet, pagbabawas ng mga depekto at pagpapabuti ng pagkakapareho ng produkto.
Ang automation sa control control ay muling paggawa ng papel sa paggawa. Sa pamamagitan ng paggamit ng data ng real-time, pinapayagan ng mga awtomatikong sistema ang mga tagagawa upang ayusin ang mga parameter ng produksyon tulad ng mga antas ng kahalumigmigan at temperatura. Nagreresulta ito sa pinabuting pare -pareho, mas kaunting mga depekto, at mas mahusay na pangkalahatang kahusayan sa buong proseso ng paggawa.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng pulp at papel ay nagsasangkot ng ilang mga pangunahing yugto, kabilang ang paghahanda ng hilaw na materyal, pulping, pagpapaputi, pagpino, at paggawa ng papel. Ang bawat yugto ay mahalaga para sa pagtiyak ng mataas na kalidad na papel at kahusayan. Ang kasanayan sa mga prosesong ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pagkakapare -pareho ng produkto at mga pamantayan sa industriya ng pagpupulong.
Sa mga pagsulong tulad ng mga recycled fibers at automation, ang hinaharap ng paggawa ng papel ay mukhang nangangako. Ang mga makabagong ito ay mapapahusay ang pagpapanatili at kahusayan sa paggawa, na nag-aalok ng mas maraming eco-friendly at epektibong mga solusyon para sa industriya ng papel na sumusulong.
Ang pulp ay ang fibrous na materyal na ginamit upang gumawa ng papel. Ang papel ay ang natapos na produkto na ginawa sa pamamagitan ng pagproseso ng pulp sa mga sheet.
Ang softwood ay nagbibigay ng mahabang mga hibla para sa lakas, habang ang hardwood ay nag -aalok ng mas maiikling mga hibla para sa kinis at mas mahusay na pag -print sa papel.
Ang pulp ay maaaring mapaputi gamit ang oxygen, hydrogen peroxide, o osono, binabawasan ang epekto sa kapaligiran at pag-iwas sa mga kemikal na batay sa klorin.
[1] https://www
[2] https://extension.okstate.edu/fact-sheets/basics-of-paper-manufacturing.html
[3] https://www.princeton.edu/~ota/disk1/1989/8931/893104.pdf
[4] https://www.deskera.com/blog/paper-manufacturing-process-how-paper-is-made/
[5] https://www.vectorsolutions.com/resources/blogs/papermaking-process/
[6] https://www.draeger.com/Content/Documents/Content/pulp-paper-note-pdf-10780-en-us-2106-3.pdf
[7] https://www.slideshare.net/slideshow/paper-manufacturing-process/79334000
[8] https://www.youtube.com/watch?v=e4c3x26dxbm
