Целлюлоза жана кагаз өндүрүшүнүн процесси

Күнүмдүк кагаз кантип жасалаары жөнүндө ойлонуп көрдүңүз беле? Целлюлоза жана кагаз өндүрүү процесси - бул жыгачты жана кайра иштетилген материалдарды дептерден баштап таңгактарга чейин бардык нерсеге айландырган илимдин, техниканын жана кылымдар бою сакталган билимдин кызыктуу аралашмасы.

Бул постто сиз целлюлоза жана кагаз өндүрүшү чындыгында эмне экенин, эмне үчүн азыркы дүйнөдө маанилүү экенин жана убакыттын өтүшү менен кандайча өнүгүп кеткенин билесиз. Биз сизге ар бир кадамды — чийки затты даярдоодон жана пульпациялоодон баштап, баракты калыптандырууга жана бүтүрүүгө чейин көрсөтөбүз. Сиз кызык студентсизби же жөн гана кагаз жасоого эмне кирерин түшүнгүңүз келеби, бул колдонмо сиз үчүн.

Pulp деген эмне? Чийки затты түшүнүү

Целлюлоза бардык кагаз буюмдардын баштапкы чекити болуп саналат. Бул жыгач же кайра иштетилген кагаз сыяктуу өсүмдүк материалдарын майдалоодон жасалган нымдуу, жипчелүү аралашма. Бөлүнгөндөн кийин, жипчелер жука барактарга айланса болот — бул кагаз. Бирок бардык целлюлоза бирдей жасалбайт. Келгиле, колдонулган жипчелердин түрлөрүн жана эмне үчүн целлюлоза бул процесстин чыныгы каарманы экенин талдап көрөлү.

Кагаз жасоодо колдонулуучу булалардын түрлөрү

Жыгач булалары: жумшак жыгачка каршы

• Жумшак жыгач булалары (карагай же карагай сыяктуу) узунураак жана ийкемдүү. Бул кагазды күчтүүрөөк жана бышык кылат.

• Катуу жыгач жипчелери (мисалы, кайың же эвкалипт) кыскараак жана жылмакай. Алар жакшы, тегиз бетти түзүүгө жардам берет — басып чыгаруу үчүн идеалдуу.

Түрү	Fiber Length	Paper Strength	Common Use
жумшак жыгач	Long	Жогорку	Пакет, картон
Катуу жыгач	Кыска	Төмөнкү	Басма кагаз, ткань

Жыгач эмес булалар

• Аларга камыш (кант камышынын калдыктары), зыгыр , пахтасы жана кара куурай кирет . Алар көбүнчө адистик кагаздарда же дараксыз булактарга артыкчылык берилген жерлерде колдонулат.

• Багасса жеңил жана көбүнчө тамак-аш таңгагында табылган. Пахтадан акча же көркөм кагаз сыяктуу жумшак, жогорку сапаттагы кагазды жасайт.

Кайра иштетилген булалар

• Кайра иштетилген кагаз тазаланып, кайра майдаланат жана кайра колдонулат. Кыз жипчелерине караганда кыскараак жана алсызыраак болсо да, ал дагы эле пайдалуу.

• Алар көбүнчө кагаздын туруктуулугун жана текстурасын жогорулатуу үчүн күчтүү жипчелер менен аралаштырылат.

Эмне үчүн целлюлоза кагаз жасоонун ачкычы болуп саналат

Целлюлозанын ролу

Целлюлоза бардык өсүмдүктөрдүн жипчелеринде табылган негизги материал. Бул катаал, ийкемдүү жана башка жипчелер менен жакшы биригет. Бул аны бириктирип турган баракты түзүү үчүн эң сонун кылат.

Лигнин жана гемицеллюлоза: көмөкчү ролдор

• Лигнин жыгачтагы клей сыяктуу иштейт. Ал жипчелерди бекем кармап турат, бирок аны алып салуу керек, болбосо кагаз саргайып, морт болуп калат.

• Гемицеллюлоза жипчелердин ортосундагы байланышка жардам берет. Целлюлозага караганда жумшак болсо да, ал ийкемдүүлүктү жана барактын пайда болушун колдойт.

  
  

Целлюлоза-кагаз өндүрүшүнүн этап-этабы менен обзору

Чийки журналдардан даяр кагазга чейинки жол бир нече кадамдарды камтыйт. Ар бир этап кылдаттык менен өсүмдүк жипчелерин күчтүү, басып чыгарууга мүмкүн болгон барактарга айлантат. Бул бөлүмдө бүгүнкү күндө целлюлоза жана кагаз тегирмендеринде колдонулган салттуу жана заманбап ыкмаларды баса белгилеп, өндүрүштүн негизги этаптары аркылуу жүрүшөт.

1. Чийки затты даярдоо

Кабыгынан ажыратуу жана майдалоо процесси

Жыгачтар адегенде кабыгын тазалоочу чоң барабандардан өтөт, алар сууну чайкап, чачыратып таштайт. Андан кийин таза журналдар жогорку ылдамдыктагы майдалагычтарга өтүшөт, алар ырааттуу пульпинг натыйжалары үчүн аларды кичинекей, бирдиктүү чиптерге кесишет.

Бышыруу учурунда эффективдүү бышыруу жана жипченин ырааттуу бөлүнүшүн камсыз кылуу үчүн жыгач чиптери кичинекей жана бирдей болушу керек.

Жыгачтын булагы

• Журналдар, адатта, башкарылган токойлордон жыйналат же пилорама жана жыгач иштетүүчү заводдордон калдык катары алынат.

• Токойдун бутактары же кыркылган калдыктары да майдаланып, үнөмдүү була булагы катары колдонулат.

Материалдык булактын	артыкчылыктары
Пилорамдын калдыктары	Жеткиликтүү, жыгач калдыктарын азайтат, буга чейин дебарксыз
Башкарылган токой журналдары	Күчтүү, жаңы жипчелер, өзгөчө крафт кагазы үчүн
Каттоо калдыктары	Төмөнкү сорттогу жыгачты колдонот жана утилизацияны азайтат

2. Целлюлоза процесси

Механикалык масса

• Stone Groundwood (SGW): Журналдар химиялык минималдуу колдонуу менен жипчелерди алуу үчүн массалык майдалоо дөңгөлөктөрүнө түртүлөт.

• Refiner Mechanical Pulping (RMP): Жыгач чиптери жогорку басым астында айлануучу металл дисктерди колдонуу менен тазалоочуларда майдаланат.

• Термомеханикалык пульпинг (TMP): Буу чиптерди тазалоодон мурун алдын ала иштетип, жарыктыгын жана була ийкемдүүлүгүн жакшыртат.

Механикалык целлюлозалар жыгач структурасынын көбүн сактап калат, бирок бул күчтүү агартуусуз кагаздын күчүн төмөндөтөт жана кара кагазга алып келет.

Химиялык пульпинг

• Kraft процесси: лигнинди эритүү үчүн күчтүү щелочтуу эритмени колдонот, ал эми целлюлоза жипчелерин бүтүн жана күчтүү сактайт.

• Сульфит процесси: Кислотага негизделген ыкма, адистик кагаздар үчүн жакшы, бирок крафтка салыштырмалуу алсыз массага алып келет.

Жарым химиялык целлюлоза

• Чиптер химиялык заттарда бир аз бышырылган, андан кийин механикалык тазаланган — гофрленген кутулар сыяктуу катуулугу жогору азыктар үчүн эң сонун.

Механикалык жана химиялык салыштыруу

мүнөздөмөсү	механикалык целлюлоза	Химиялык целлюлоза
Fiber Strength	Сакталган лигниндин эсебинен төмөн	Лигниндин толук алынышына байланыштуу жогорку
Түшүм	Жогорку (90–95%)	Орто (45–55%)
Жарыктык (агартуучудан кийин)	Орто	Жогорку
Типтүү колдонуулар	Каталогдор, гезит кагаздары, баракчалар	Кеңсе кагазы, таңгак

3. Целлюлозаны тазалоо жана скрининг

• Целлюлозадан кийин түйүн, кабык жана кум сыяктуу калдыктар жабдуулардын бузулушуна жана кагаздын сапатынын начарлашына жол бербөө үчүн бөлүнүшү керек.

• Центрифугалуу тазалагычтар кум жана металл сыныктары сыяктуу тыгыз булгоочу заттарды тазалоо үчүн целлюлоза сусабынын жогорку ылдамдыкта айлантат.

Таза целлюлоза бир калыпта барактын пайда болушун камсыздайт жана калган катуу бөлүкчөлөрдөн же жыгачтын кесектеринен келип чыккан кагаз тыныгууларынан сактайт.

4. агартуу процесси

агартуу целлюлозаны жаркыратат жана акыркы кагаздын көрүнүшүн жакшыртат. Химиялык целлюлоза механикалык целлюлозага караганда тереңирээк агартууну талап кылат.

• Эмне үчүн агартуучу? Агартылбаган целлюлоза өзгөчө жарык астында же убакыттын өтүшү менен оңой эле түсү өзгөргөн кара кагаз чыгарат.

• Жалпы агенттер: Суутек перекиси жумшак, хлор диоксиди абдан натыйжалуу жана озон тез иштейт, бирок кымбат.

• Ар кандай ыкмалар: Түшүмдүүлүктү сактоо үчүн механикалык целлюлоза бир аз агартылат; химиялык целлюлоза ак үчүн толугу менен агартылган.

агартуучу агенттин	эффективдүүлүгүнүн	баасы	эң жакшы
Суутек перекиси	Орто	Төмөн	Кайра иштетилген же механикалык целлюлоза
Хлор диоксиди	Жогорку	Орто	Крафт жана сульфиттүү химиялык массалар
Озон	Абдан Жогорку	Жогорку	Жогорку жарыктыктагы атайын кагаздар

---

5. Тазалоо жана согуу

Тазалоонун максаты

Тазалоо беттерди орой кылып, ийкемдүүрөөк жана бири-бирине бириктирүү аркылуу жипчелерди жакшыраак бириктирүүгө даярдайт.

• Жакшы тазаланган жипчелер барактарды түзүү учурунда тыгызыраак, бышык байланыштарды түзүү менен күчтүү кагазды түзөт.

Тазалоочу жабдуулар

• Диск тазалагычтар: Жогорку ылдамдыктагы айлануучу дисктер жипченин формасын жана узундугун тууралап, кесилген металл плиталардын ортосундагы массаны майдалайт.

• Конустук тазалагычтар: Целлюлозаны бир калыптагы жипчелерге кесүү жана кысуу үчүн басымды жана конус түрүндөгү камераларды колдонуңуз.

Була байланышына таасири

• Ашыкча тазалоо жипчелерди өтө кыска кесип, баракты начарлатат, ал эми жетишсиз тазалоо булалардын начар байланышына жана орой текстурага алып келет.

Туура тазалоо кагазды морт же тегиз эмес кылбастан жылмакайлыгын, тартылуу күчүн жана басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртат.

6. Кагаз даярдоо процесси

Баракты түзүү

• Суу целлюлоза аралашмасы таралат . баш кутудан бирдей кыймылдуу зым торчого кагаз баракты түзө баштоо үчүн

• Гравитация жана соргуч суунун көбүн чыгарып, нымдуу була килемчесин басып чыгарууга даяр калтырат.

Басуу

• Нымдуу килемче кийизге оролгон оор роликтерден өтүп, көбүрөөк сууну сыгып, жипчелерди бириктирет.

• Бул барактын бекемдигин жакшыртат жана була байланыштарына зыян келтирбестен желени тезирээк кургатууга даярдайт.

Кургатуу

• Бир катар ысытылган цилиндрлер калган нымдуулукту бууланып, акыркы продуктта суунун көлөмүн 5% га чейин азайтат.

Этаптагы	суунун мазмуну (%)
Түзүлгөндөн кийин	~99%
Баскандан кийин	~50–60%
Кургатуудан кийин	~4–6%

7. Аяктоо жана конверсиялоо

• Каландрлөө: Кагаз анын бетин тегиздөө жана калыңдыктагы вариацияларды азайтуу үчүн жылмакай, жылытылган роликтердин арасынан өтөт.

• Каптоо жана өлчөмдөрү: Басып чыгаруу сапатын жана сыяга туруктуулукту жакшыртуу үчүн беттер крахмал, чопо же латекс менен иштетилиши мүмкүн.

• Кесүү жана таңгактоо: Үзгүлтүксүз кагаз түрмөк башкарылуучу өлчөмдөргө же барактарга кесилип, андан кийин жеткирүү үчүн оролот.

Акыркы аяктоо кадамдары кагаздын текстурасын, салмагын, жаркыраганын жана басып чыгаруудагы же бүктөлгөн тиркемелердеги иштешин аныктайт.

Кагаз өндүрүшүндө колдонулган негизги машиналар

Кагаз өндүрүшү машиналардын макулдашылган системасына көз каранды. Ар бири чийки жыгачтан даяр кагазга өтүүдө белгилүү бир ишти аткарат. Бул машиналар кабыгын алып салуудан баштап акыркы баракты текшилөөгө чейин ар бир барак сапат стандарттарына жооп бериши үчүн ырааттуулукта иштешет. Келгиле, процессте колдонулган негизги машиналарды изилдеп көрөлү.

Debarker

Дебаркер дөңгөчтөрдүн кабыгын майдалоодон мурун алып салат. Бул кадам маанилүү, анткени кабык булганып, ылдый жактагы машиналарга зыян келтириши мүмкүн. Дебаркердин ичинде дөңгөлөктөр чоң барабандарда айландырылат, ал эми суу агымы кабыкты бошотуп, чечүүгө жардам берет. Тазалангандан кийин журналдар майдалагычка кирүүгө даяр.

Чиппер

Чипчик кабыгы кесилген дөңгөчтөрдү майда, бирдей жыгач чиптерге кесип, иштетүү оңой. Ал жыгачтарды тез жана натыйжалуу кесүү үчүн курч, айлануучу бычактарды колдонот. Чиптер өлчөмдөрү боюнча ырааттуу болушу керек, ошондуктан алар эриткичтерде бир калыпта бышышат же механикалык процесстерде туура тазаланат. Тегиз эмес чиптер пульпонун сапатынын начарлашына алып келиши мүмкүн.

Digester

Аюучу химиялык пульпингдин борбордук бөлүгү болуп саналат. Ал целлюлоза жипчелерин бошотуп, лигнинди бузуу үчүн жыгач чиптерин жылуулук жана химиялык заттар менен бышырат. Digesters эки түрдө болот: сериялык жана үзгүлтүксүз. Партиялык эриткичтер бир эле учурда бир жүктү көтөрсө, үзгүлтүксүз эриткичтер тынымсыз иштешет, бул чоң көлөмдө күчтүү крафт целлюлозасын өндүрүү үчүн идеалдуу.

Pulper

Пеллюлоза чийки жипчелерди же кайра иштетилген кагазды суу менен аралаштыруу аркылуу шламды түзөт. Бышактар ​​же роторлор материалдарды өзүнчө жипчелерге бөлүп, аралашманы козгойт. Бул жаңы жыгач массасы жана кайра иштетүү операциялары үчүн негизги машина. Кайра иштетилген кагаз үчүн, пульпатор көбүнчө колдонулган кагазды тазалоодон мурун тазалоого жардам берүүчү кадамдарды камтыйт.

Тазалоочу

Тазалоочу жипченин формасын жана бетинин текстурасын өзгөртүп, кагаз жасоодо алардын тыгыз байланышына жардам берет. Ал жипчелерди акырын кесип жана фибрилляциялоо үчүн айлануучу дисктерди же конустарды колдонот. Тазалоо деңгээли кагаздын сапатына түздөн-түз таасир этет, анын канчалык күчтүүлүгүнөн тартып, канчалык жакшы басып чыгарууга чейин. Ашыкча тазалоо булаларга зыян келтирип, акыркы продуктуну алсыратышы мүмкүн.

Fourdrinier машинасы

Fourdrinier машинасы кыймылдуу тор зым аркылуу целлюлозаны жайып, кагаз баракты түзөт. Була килемчеси пайда болгондон кийин суу тор аркылуу агып өтөт. Тордун астындагы вакуумдук кутулар көбүрөөк сууну кетирүүгө жардам берет. Бул бөлүм жылмакай, ырааттуу кагаз түрмөктөрүн же барактарды жасоо үчүн маанилүү болгон барактын бирдейлигин жана була бөлүштүрүүнү аныктайт.

Кургаткычтар жана каландрлар

Баскандан кийин нымдуу кагаз чоң буу менен жылытылган кургаткычтар аркылуу өтөт. Бул цилиндрлер акырындык менен нымдуулукту алып салышат, барак белгиленген кургактыкка жеткенге чейин. Андан кийин барак каландрлардан — аны кысып, жылтыратуучу жылмакай роликтерден өтөт. Бул кадам буюмдун жалтырак, жалтырабаган же капталбагандыгына жараша кагаздын калыңдыгын, текстурасын жана аяктоосун тууралайт.

Кагаздын кеңири таралган түрлөрү жана аларды колдонуу

Жазуу жана басып чыгаруу кагазы

• Китептер, кеңсе документтери жана кесиптик иш кагаздары үчүн колдонулат.

• Сыяны оңой сиңирүү үчүн жылмакай бет.

• Жалпы түрлөрүнө байланыш кагазы жана көчүрмө кагазы кирет.

• Принтерлерге, факс машиналарына жана көчүрмө машиналарына ылайыктуу.

Packaging Paper

• Ташуу учурунда өнүмдөрдү коргойт жана тартуулайт.

• Күчтүүлүгү жана жыртылууга туруктуулугу менен белгилүү болгон крафт кагазды камтыйт.

• Коробкаларды таңуу, жаздыктоо жана толтуруу үчүн колдонулат.

Ткань жана гигиеналык буюмдар

• Жумшак, соргуч материалдардан жасалган.

• Ага даарат кагазы, кагаз сүлгү, салфеткалар жана бет ткандары кирет.

• Териге жумшак болуу үчүн иштелип чыккан, ал эми жогорку сиңирүүчү.

Атайын кагаздар (жылтырак, жалтырабаган, капталган)

• Жылтырак: Сүрөт басып чыгаруу үчүн идеалдуу, ачык түстөр жана курч деталдар менен.

• Мт: чагылдырылбаган бет, көркөм басып чыгаруу жана окула турган документтер үчүн идеалдуу.

• Капталган: Жогорку сапаттагы журналдар, брошюралар жана маркетингдик материалдар үчүн колдонулат.

Кагаз өндүрүшүндөгү сапатты көзөмөлдөө

Механикалык жана физикалык касиеттери текшерилген

Тартуу күчү

Тартууга туруктуулук сыноолору кагаз сынганга чейин канча күч көтөрө аларын өлчөйт. Бул касиет таңгак сыяктуу созулууга туруштук берүү керек болгон буюмдарда колдонулган кагаз үчүн маанилүү. Жогорку тартылуу күчү кагаздын стресске тытылбастан турушуна кепилдик берет.

Жыртка каршылык

Жыртылганга туруктуулук сыноолору кагаздын басым астында канчалык жакшы туруштук берерин аныктайт. Бул өзгөчө кап же конверт сыяктуу буюмдар үчүн маанилүү, ал жерде кагаз курч күчкө дуушар болушу мүмкүн. Күчтүү жыртылган каршылык кагаз колдонуу учурунда бүтүндүгүн сактоого жардам берет.

Тунуктуулук жана жарыктык

Тунук эместик тесттери кагаздан канча жарык өткөнүн өлчөйт, ал эми жарыктык анын канчалык жарык чагылдырарын өлчөйт. Бул өзгөчөлүктөр кагаздын көрүнүшүнө, өзгөчө басып чыгарууга таасир этет. Жогорку тунуктук жана жарыктык басылган материалдардын визуалдык жагымдуулугун жана ачыктыгын жакшыртат.

Жылмакайлык жана басып чыгаруу

Жылмакайлык кагаздын бетинин текстурасын билдирет, ал сыянын таралышына таасир этет. Жылмакай кагаз ачык, курч басып чыгарууга мүмкүндүк берип, аны жогорку сапаттагы басылган продукциялар үчүн идеалдуу кылат. Оор бети бар кагаздар сыяны сиңирүүгө жана басып чыгаруунун ачыктыгына байланыштуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Сыноо жабдуулары жана өлчөө ыкмалары

• Сыноочу : Сынганга чейин кагаздын күчүн жана узундугун өлчөйт.

• Elmendorf Жыртылуучу Сыноочу : Көзөмөлгө алынган шарттарда кагаздын жыртылууга туруктуулугун баалайт.

• Тунуктуулук жана жарыктык өлчөгүчтөр : Көрүү сапаты үчүн жарык өткөрүүнү жана чагылдырууну өлчөңүз.

• Surface Profilers : Басып чыгаруу сапатын камсыз кылуу, кагаз жылмакай өлчөө үчүн колдонулат.

Целлюлоза жана кагаз өндүрүшүндөгү кыйынчылыктар

Кыйынчылыктын	сүрөттөлүшү
Fiber Variability	Буланын сапаты жана курамындагы өзгөрүүлөр кагаздын бекемдигине жана консистенциясына таасирин тийгизет.
Нымдуулук жана кургатуу көзөмөлү	Нымдуулуктун деңгээлин башкаруу өтө маанилүү; ашыкча нымдуулук кагазды алсыратат, ал эми жетишсиз нымдуулук крекингге алып келиши мүмкүн.
Жабдуулардын эскириши жана техникалык тейлөө	Техниканы үзгүлтүксүз колдонуу эскирүүгө алып келет, үзгүлтүккө учурабашы үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү жана жаңыртууларды талап кылат.
Энергия жана суу керектөө	Энергия менен сууну жогорку пайдалануу кагаз өндүрүшүнө мүнөздүү, бул чыгымдарды башкарууда жана туруктуулукта кыйынчылыктарды жаратат.

Өркүндөтүү жана инновация үчүн мүмкүнчүлүктөр

Кайра иштетилген булаларды колдонуу кагаз өнөр жайында өсүп келе жаткан мүмкүнчүлүк болуп саналат. Кайра иштетилген материалдарды киргизүү менен өндүрүүчүлөр чыгымдарды азайтып, айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайта алышат. Технологиянын жетишкендиктери азыр жогорку сапаттагы кайра иштетилген жипчелерди алууга мүмкүндүк берип, аларды бекемдигин жана бышыктыгын бузбастан кагаз өндүрүүнүн туруктуу вариантына айландырууда.

Тазалоо жана калыптандыруу технологиясы кагаз продукциясынын сапатын жакшыртууну улантууда. Жаңы тазалоо ыкмалары була менен байланышты күчөтүп, кагазды күчтүү кылат. Ошол эле учурда, жакшыраак калыптандыруу ыкмалары жылмакай, ырааттуу барактарды түзүүгө, кемчиликтерди азайтууга жана продукциянын бирдейлигин жакшыртууга жардам берет.

Процессти башкаруудагы автоматташтыруу кагаз өндүрүшүн өзгөртүүдө. Реалдуу убакыттагы маалыматтарды колдонуу менен, автоматташтырылган системалар өндүрүүчүлөргө нымдуулук деңгээли жана температура сыяктуу өндүрүштүк параметрлерди жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул өндүрүш процессинде ырааттуулукту, кемчиликтерди азайтууну жана жалпы натыйжалуулукту жакшыртат.

Корутунду

Целлюлоза жана кагаз өндүрүү процесси бир нече негизги этаптарды камтыйт, анын ичинде чийки затты даярдоо, целлюлоза, агартуу, тазалоо жана кагаз жасоо. Ар бир этап жогорку сапаттагы кагаз жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бул процесстерди өздөштүрүү продукциянын ырааттуулугун сактоо жана тармактык стандарттарга жооп берүү үчүн абдан маанилүү.

Кайра иштетилген булалар жана автоматташтыруу сыяктуу жетишкендиктер менен кагаз өндүрүшүнүн келечеги келечектүү көрүнөт. Бул инновациялар туруктуулукту жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, кагаз өнөр жайы үчүн экологиялык жактан таза жана үнөмдүү чечимдерди сунуштайт.

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

Целлюлоза менен кагаздын ортосунда кандай айырма бар?

Целлюлоза - бул кагаз жасоо үчүн колдонулган булалуу материал. Кагаз - бул целлюлозаны барактарга иштетүү жолу менен жасалган даяр продукт.

Эмне үчүн жумшак жана катуу жыгач кагаз жасоодо колдонулат?

Жумшак жыгач күчкө узун жипчелерди берет, ал эми катуу жыгач кагазга жылмакай жана жакшыраак басып чыгаруу үчүн кыска жипчелерди сунуштайт.

Целлюлозаны хлор колдонбостон кантип агартылат?

Целлюлозаны кычкылтек, суутек перекиси же озон менен агартса болот, айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат жана хлор негизиндеги химиялык заттардан качат.

Шилтеме булактары

[1] https://www.pulpandpaper-technology.com/articles/pulp-and-paper-manufacturing-process-in-the-paper-industry

[2] https://extension.okstate.edu/fact-sheets/basics-of-paper-manufacturing.html

[3] https://www.princeton.edu/~ota/disk1/1989/8931/893104.PDF

[4] https://www.deskera.com/blog/paper-manufacturing-process-how-paper-is-made/

[5] https://www.vectorsolutions.com/resources/blogs/papermaking-process/

[6] https://www.draeger.com/Content/Documents/Content/pulp-paper-note-pdf-10780-en-us-2106-3.pdf

[7] https://www.slideshare.net/slideshow/paper-manufacturing-process/79334000

[8] https://www.youtube.com/watch?v=E4C3X26dxbM