ຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ ແລະເຈ້ຍ

ເຈົ້າເຄີຍຄິດບໍ່ວ່າ ເຈ້ຍປະຈໍາວັນຈະເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ຂະ ບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ ແລະກະດາດ ແມ່ນການຜະສົມຜະສານວິທະຍາສາດ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຮູ້ທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍສັດຕະວັດທີ່ໜ້າສົນໃຈ ເຊິ່ງປ່ຽນໄມ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນທຸກສິ່ງຈາກປື້ມບັນທຶກໄປຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່.

ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດແມ່ນຫຍັງ, ເປັນຫຍັງມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນໃນໂລກທຸກມື້ນີ້, ແລະວິທີການທີ່ມັນພັດທະນາຕາມເວລາ. ພວກເຮົາຈະນໍາທ່ານໄປແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະການແຍກເນື້ອເຍື່ອໄປສູ່ການສ້າງແຜ່ນແລະສໍາເລັດຮູບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນນັກຮຽນທີ່ຢາກຮູ້ຢາກເຫັນ ຫຼືພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນການເຮັດເຈ້ຍ, ຄູ່ມືນີ້ແມ່ນສໍາລັບທ່ານ.

ເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບ

ເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍທັງຫມົດ. ມັນ​ເປັນ​ເນື້ອ​ທີ່​ປຽກ​ຊຸ່ມ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ທຳລາຍ​ວັດຖຸ​ພືດ​ເຊັ່ນ​ໄມ້ ຫຼື​ເຈ້ຍ​ທີ່​ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ໃໝ່. ເມື່ອແຍກອອກແລ້ວ, ເສັ້ນໃຍສາມາດສ້າງເປັນແຜ່ນບາງໆ - ນັ້ນແມ່ນເຈ້ຍ. ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເນື້ອເຍື່ອທັງຫມົດແມ່ນເຮັດແບບດຽວກັນ. ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ແລະເປັນຫຍັງ cellulose ເປັນ hero ທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະບວນການນີ້.

ປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດເຈ້ຍ

ເສັ້ນໃຍໄມ້: ໄມ້ອ່ອນທຽບກັບໄມ້ແຂງ

• ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ແປກ ຫຼື spruce) ແມ່ນຍາວກວ່າ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດາດແຂງແຮງແລະທົນທານຫຼາຍ.

• ເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ບັ້ງ ຫຼື ຢູຄາລິບຕັສ) ແມ່ນສັ້ນກວ່າ ແລະກ້ຽງກວ່າ. ພວກມັນຊ່ວຍສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເໝາະແກ່ການພິມ.

ປະເພດ	ເສັ້ນໃຍຄວາມຍາວ	ຂອງເຈ້ຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ	ຍາວ	ສູງ	ການຫຸ້ມຫໍ່, cardboard
ໄມ້ແຂງ	ສັ້ນ	ຕ່ໍາກວ່າ	ເຈ້ຍພິມ, ແພຈຸລັງ

ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້

• ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ bagasse (ການຕົກຄ້າງຂອງອ້ອຍ), flax , ຝ້າຍ , ແລະ hemp . ພວກມັນມັກໃຊ້ໃນເອກະສານພິເສດ ຫຼືບ່ອນທີ່ຕ້ອງການແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ມີຕົ້ນໄມ້.

• Bagasse ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະພົບທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ. ຝ້າຍເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍອ່ອນ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ເງິນຕາຫຼືເຈ້ຍສິລະປະ.

ເສັ້ນໃຍລີໄຊເຄີນ

• ເຈ້ຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ປອກເປືອກຄືນໃໝ່ ແລະ ນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນໃຍທີ່ສັ້ນກວ່າແລະອ່ອນກວ່າ, ມັນຍັງມີປະໂຫຍດ.

• ພວກມັນມັກຈະຖືກຜະສົມດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະໂຄງສ້າງຂອງເຈ້ຍ.

ເປັນຫຍັງເຊລູໂລສຈຶ່ງເປັນກຸນແຈໃນການເຮັດເຈ້ຍ

ບົດບາດຂອງ Cellulose

Cellulose ແມ່ນວັດສະດຸຫຼັກທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເສັ້ນໃຍພືດທັງຫມົດ. ມັນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຜູກມັດໄດ້ດີກັບເສັ້ນໃຍອື່ນໆ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນທີ່ຍຶດຫມັ້ນກັນ.

Lignin ແລະ Hemicellulose: ສະຫນັບສະຫນູນ Cast

• Lignin ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກາວໃນໄມ້. ມັນຖືເສັ້ນໃຍແຫນ້ນແຕ່ຕ້ອງເອົາອອກ, ຫຼືກະດາດກາຍເປັນສີເຫຼືອງແລະແຕກ.

• Hemicellulose ຊ່ວຍໃນການຜູກມັດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະອ່ອນກວ່າ cellulose, ມັນສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການສ້າງແຜ່ນ.

  
  

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍ

ການເດີນທາງຈາກໄມ້ທ່ອນດິບໄປຫາແຜ່ນເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ແຕ່ລະໄລຍະຈະປ່ຽນເສັ້ນໃຍພືດຢ່າງລະມັດລະວັງເປັນແຜ່ນແຂງ, ສາມາດພິມໄດ້. ພາກນີ້ນໍາທ່ານຜ່ານຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກ, ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນທັງເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມແລະທັນສະໄຫມທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍໃນມື້ນີ້.

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ຂະບວນການ Debarking ແລະ chipping

ໄມ້ທ່ອນທໍາອິດຜ່ານ drums debarking ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເອົາເປືອກໂດຍ tumbling ແລະສີດນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄມ້ທ່ອນທີ່ສະອາດຍ້າຍໄປຍັງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຄວາມໄວສູງທີ່ຕັດພວກມັນເປັນແຜ່ນນ້ອຍໆ, ເປັນເອກະພາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການແຍກເນື້ອເຍື່ອທີ່ສອດຄ່ອງ.

ແຜ່ນໄມ້ຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການປຸງອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການແຍກເນື້ອເຍື່ອ.

ການຈັດຫາໄມ້

• ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄມ້ທ່ອນຖືກເກັບກ່ຽວຈາກປ່າຄຸ້ມຄອງ ຫຼືໄດ້ຮັບເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໂຮງເລື່ອຍ ແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄມ້.

• ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກປ່າໄມ້ເຊັ່ນ: ກິ່ງງ່າ ຫຼືການຕັດແຕ່ງແມ່ນຍັງຖືກຕັດ ແລະໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງເສັ້ນໃຍທີ່ຄຸ້ມຄ່າ.

ຂອງແຫຼ່ງວັດສະດຸ	ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
ໂຮງເລື່ອຍທີ່ເຫຼືອ	ລາຄາຖືກ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໄມ້, debarked ແລ້ວ
ຄຸ້ມຄອງໄມ້ທ່ອນ	ແຂງແຮງ, ເສັ້ນໃຍສົດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຈ້ຍ kraft
ຕົກຄ້າງໃນການຕັດໄມ້	ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ໄມ້ຊັ້ນຕ່ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການກໍາຈັດ

2. ຂະ​ບວນ​ການ Pulping​

Pulping ກົນຈັກ

• Stone Groundwood (SGW): ໄມ້ທ່ອນຖືກຍູ້ຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອສະກັດເສັ້ນໄຍດ້ວຍການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• Refiner Mechanical Pulping (RMP): ແຜ່ນໄມ້ຖືກຕັດຢູ່ໃນເຄື່ອງຫລອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະທີ່ຫມຸນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.

• Thermo-Mechanical Pulping (TMP): Steam pre-treats chips ກ່ອນທີ່ຈະ refining, ປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໄຍ.

ເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກຮັກສາໂຄງສ້າງໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະກະດາດຊ້ໍາໂດຍບໍ່ມີການຟອກຫຼາຍ.

Pulping ສານເຄມີ

• ຂະບວນການ Kraft: ໃຊ້ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອລະລາຍ lignin ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເສັ້ນໃຍ cellulose ຄົງຕົວແລະແຂງແຮງ.

• ຂະບວນການຊູນໄຟ: ເປັນວິທີການທີ່ອີງໃສ່ອາຊິດ, ດີກວ່າສໍາລັບເອກະສານພິເສດແຕ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອອ່ອນລົງເມື່ອທຽບກັບ kraft.

Pulping ເຄິ່ງເຄມີ

• ຊິບແມ່ນຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍສານເຄມີເລັກນ້ອຍ, ຈາກນັ້ນຖືກກັ່ນດ້ວຍກົນຈັກ—ດີເລີດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: ກ່ອງມ້ວນ.

ກົນຈັກທຽບກັບລັກສະນະການປຽບທຽບທາງເຄມີ

ລັກສະນະ	ກົນຈັກ	ຂອງເນື້ອເຍື່ອເຄມີ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍ	ຕໍ່າຍ້ອນລິນນິນທີ່ຮັກສາໄວ້	ສູງເນື່ອງຈາກການກໍາຈັດລິນນິນຢ່າງເຕັມທີ່
ຜົນຜະລິດ	ສູງ (90–95%)	ປານກາງ (45–55%)
ຄວາມສະຫວ່າງ (ຫຼັງຈາກຟອກ)	ຂະຫນາດກາງ	ສູງ
ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ	ລາຍການ, ໜັງສືພິມ, ໃບປິວ	ເຈ້ຍຫ້ອງການ, ການຫຸ້ມຫໍ່

3. ການອະນາໄມ ແລະ ການກວດເນື້ອເຍື່ອ

• ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ແຍກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ອອກ​ແລ້ວ, ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ເຊັ່ນ​: knots, ເປືອກ, ແລະ​ຊາຍ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແຍກ​ອອກ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ເຈ້ຍ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​.

• ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດ centrifugal ປັ່ນເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜາແໜ້ນ ເຊັ່ນ: ແກບ ແລະ ຊິ້ນໂລຫະ.

ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດຮັບປະກັນເຖິງການສ້າງແຜ່ນແລະຫຼີກເວັ້ນການແຕກແຍກຂອງກະດາດທີ່ເກີດຈາກ particles ແຂງຫຼື clumps ທີ່ເຫຼືອ.

4. ຂະບວນການຟອກ

ການຟອກສີເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອສົດໃສແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງກະດາດສຸດທ້າຍ. ເນື້ອເຍື່ອເຄມີຕ້ອງການການຟອກສີເລິກກວ່າເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກ.

• ເປັນຫຍັງຕ້ອງຟອກ? ເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຟອກແລ້ວຜະລິດເຈ້ຍສີເຂັ້ມທີ່ປ່ຽນສີໄດ້ງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງຫຼືໃນໄລຍະເວລາ.

• ຕົວແທນທົ່ວໄປ: Hydrogen peroxide ແມ່ນອ່ອນໂຍນ, chlorine dioxide ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ແລະໂອໂຊນເຮັດວຽກໄວແຕ່ມີລາຄາແພງ.

• ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກຖືກຟອກເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດ; ເນື້ອເຍື່ອທາງເຄມີຖືກຟອກຢ່າງສົມບູນເພື່ອຄວາມຂາວ.

ຂອງຕົວແທນ bleaching	ປະສິດທິຜົນ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ
Hydrogen Peroxide	ປານກາງ	ຕໍ່າ	ລີໄຊເຄີນຫຼືເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກ
chlorine Dioxide	ສູງ	ປານກາງ	ເນື້ອເຍື່ອເຄມີ Kraft ແລະ sulfite
ໂອໂຊນ	ສູງຫຼາຍ	ສູງ	ເອກະສານພິເສດທີ່ມີຄວາມສະຫວ່າງສູງ

---

5. ການຫລອມ ແລະ ການຕີ

ຈຸດປະສົງຂອງການຫລອມໂລຫະ

ການຫລອມໂລຫະກະກຽມເສັ້ນໃຍເພື່ອຄວາມຜູກພັນທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ roughening ແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະ interlocking ຫຼາຍ.

• ເສັ້ນໃຍທີ່ຫລອມໂລຫະດີສ້າງກະດາດທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍການສ້າງພັນທະບັດທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ທົນທານກວ່າໃນລະຫວ່າງການສ້າງແຜ່ນ.

ອຸປະກອນການຫລອມໂລຫະ

• ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນ: ແຜ່ນຫມຸນຄວາມໄວສູງຈະຂັດເນື້ອເຍື່ອລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນດ່າງ, ປັບຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍແລະຄວາມຍາວ.

• ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມຮູບຈວຍ: ໃຊ້ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມກົດດັນແລະຮູບຈວຍເພື່ອຊອຍແລະບີບອັດເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ

• ການຫລອມໂລຫະເກີນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍສັ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນອ່ອນລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລອມໂລຫະທີ່ຕໍ່າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ດີ ແລະໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ການຫລອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດຶງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການພິມໄດ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເສື່ອມ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

6. ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ

ການສ້າງແຜ່ນ

• ການປະສົມເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີນ້ໍາແມ່ນແຜ່ອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກ headbox ໄປສູ່ ຕາຫນ່າງສາຍເຄື່ອນທີ່ ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການສ້າງແຜ່ນເຈ້ຍ.

• ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະການດູດເອົານ້ໍາອອກສ່ວນໃຫຍ່, ປ່ອຍໃຫ້ມີເສັ້ນໄຍປຽກທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການກົດ.

ກົດ

• ຜ້າປູທີ່ປຽກຊຸ່ມຜ່ານລູກກິ້ງອັນໜັກທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອບີບນໍ້າອອກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຂົ້າກັນແໜ້ນ.

• ນີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນແລະກະກຽມເວັບໄຊຕ໌ສໍາລັບການແຫ້ງໄວໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພັນທະບັດເສັ້ນໄຍ.

ການອົບແຫ້ງ

• ຊຸດຂອງກະບອກສູບຄວາມຮ້ອນ evaporates ຄວາມຊຸ່ມທີ່ເຫຼືອ, ການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນນ້ໍາປະມານ 5% ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເນື້ອໃນນ້ໍາ

ຂັ້ນຕອນ	(%)
ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​	~99%
ຫຼັງຈາກກົດ	~50–60%
ຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງ	~4–6%

7. ການສໍາເລັດຮູບແລະການແປງ

• ການເຮັດປະຕິທິນ: ກະດາດຜ່ານລະຫວ່າງລູກກິ້ງລຽບ, ຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງມັນແປນແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາ.

• ການເຄືອບ & ຂະຫນາດ: ພື້ນຜິວອາດຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍແປ້ງ, ດິນເຜົາ, ຫຼືຢາງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມແລະການຕໍ່ຕ້ານຫມຶກ.

• ການຕັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່: ມ້ວນກະດາດຕໍ່ເນື່ອງຖືກຕັດອອກເປັນຂະຫນາດຫຼືແຜ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫໍ່ສໍາລັບການຈັດສົ່ງ.

ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງເຈ້ຍ, ນ້ໍາຫນັກ, ເງົາ, ແລະປະສິດທິພາບໃນການພິມຫຼືພັບ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ

ການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ລະຄົນປະຕິບັດວຽກງານສະເພາະໃນການຫັນປ່ຽນຈາກໄມ້ດິບໄປສູ່ເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບ. ຈາກການເອົາເປືອກອອກໄປຫາແຜ່ນສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຕາມລໍາດັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນທັງຫມົດມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໃຫ້ເຮົາສຳຫຼວດເຄື່ອງທີ່ຈຳເປັນທີ່ໃຊ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.

Debarker

Debarker ເອົາເປືອກອອກຈາກໄມ້ທ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າເປືອກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນແລະທໍາລາຍເຄື່ອງຈັກໃນລຸ່ມນ້ໍາ. ພາຍໃນ debarker, ໄມ້ທ່ອນແມ່ນ rotated ໃນ drums ໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ jets ຂອງນ້ໍາຊ່ວຍພວນແລະລອກເອົາເປືອກ. ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໄມ້ທ່ອນແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.

ຊິບເປີ

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕັດໄມ້ທ່ອນທີ່ແຕກຫັກອອກເປັນແຜ່ນໄມ້ຂະໜາດນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. ມັນໃຊ້ໃບມີດແຫຼມ, ໝູນວຽນເພື່ອຕັດໄມ້ທ່ອນໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ຊິບຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາແຕ່ງກິນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນເຄື່ອງຍ່ອຍຫຼືປັບປຸງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການກົນຈັກ. ຊິບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ດີ.

ເຄື່ອງຍ່ອຍ

ເຄື່ອງຍ່ອຍແມ່ນສູນກາງຂອງການແຍກເນື້ອເຍື່ອທາງເຄມີ. ມັນປຸງແຕ່ງແຜ່ນໄມ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີເພື່ອທໍາລາຍ lignin, ປົດປ່ອຍເສັ້ນໃຍ cellulose. ເຄື່ອງຍ່ອຍມາໃນສອງຮູບແບບ: batch ແລະຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຍ່ອຍ batch ຈັດການກັບການໂຫຼດຫນຶ່ງໃນເວລາ, ເຄື່ອງຍ່ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດວຽກບໍ່ຢຸດ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ kraft ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່.

Pulper

pulper ສ້າງ slurry ໂດຍປະສົມເສັ້ນໄຍດິບຫຼືເຈ້ຍ recycled ກັບນ້ໍາ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼື rotors stir ປະສົມ, breaking ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍແຍກຕ່າງຫາກ. ມັນ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ເນື້ອ​ໄມ້​ສົດ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໃຫມ່​. ສໍາລັບກະດາດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, pulper ມັກຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນ deinking ທີ່ຊ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງໃຫມ່.

ການກັ່ນຕອງ

ເຄື່ອງກັ່ນກອງປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຜູກມັດໄດ້ແໜ້ນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດເຈ້ຍ. ມັນໃຊ້ແຜ່ນໝູນວຽນ ຫຼືໂກນເພື່ອຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍອ່ອນໆ. ລະດັບການຫລອມໂລຫະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ, ຕັ້ງແຕ່ມັນແຂງແຮງຈົນເຖິງການພິມດີເທົ່າໃດ. ການຫລອມໂລຫະເກີນສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໃຍແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອ່ອນແອລົງ.

ເຄື່ອງສີ່ຫລ່ຽມ

ເຄື່ອງຈັກ Foursdrinier ປະກອບເປັນແຜ່ນເຈ້ຍໂດຍການກະຈາຍເນື້ອເຍື່ອຜ່ານສາຍຕາຫນ່າງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ນ້ ຳ ໄຫຼຜ່ານຕາຫນ່າງໃນຂະນະທີ່ຜ້າປູເສັ້ນໄຍ. ກ່ອງສູນຍາກາດຢູ່ລຸ່ມຕາຫນ່າງຊ່ວຍເອົານ້ໍາອອກຫຼາຍ. ພາກນີ້ກໍານົດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດມ້ວນເຈ້ຍຫຼືແຜ່ນທີ່ລຽບ, ສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ ແລະ ປະຕິທິນ

ຫຼັງຈາກກົດ, ກະດາດປຽກຍ້າຍຜ່ານເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ກະບອກສູບເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈົນກ່ວາແຜ່ນໄດ້ເຖິງຄວາມແຫ້ງແລ້ງເປົ້າຫມາຍຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນຈະຜ່ານປະຕິທິນ - ມ້ວນກ້ຽງທີ່ບີບອັດແລະຂັດມັນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ປັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ເຈ້ຍ​, ໂຄງ​ສ້າງ​, ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ວ່າ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເປັນ​ເງົາ​, matte​, ຫຼື​ບໍ່​ໄດ້​ເຄືອບ​.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງເຈ້ຍແລະການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ

ເຈ້ຍຂຽນແລະພິມ

• ໃຊ້ສໍາລັບປຶ້ມ, ເອກະສານຫ້ອງການ, ແລະເອກະສານປະກອບອາຊີບ.

• ພື້ນຜິວກ້ຽງສໍາລັບການດູດຊຶມງ່າຍ.

• ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີເຈ້ຍພັນທະບັດແລະເຈ້ຍສໍາເນົາ.

• ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງພິມ, ເຄື່ອງແຟັກ, ແລະເຄື່ອງສຳເນົາ.

ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່

• ປົກປ້ອງແລະນໍາສະເຫນີຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງ.

• ລວມມີເຈ້ຍ kraft, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານກັບ້ໍາຕາ.

• ໃຊ້ສໍາລັບການຫໍ່, cushioning, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກ່ອງ.

ແຜ່ນແພແລະຜະລິດຕະພັນອະນາໄມ

• ຜະລິດຈາກວັດສະດຸອ່ອນໆ, ດູດຊຶມໄດ້.

• ລວມມີເຈ້ຍຫ້ອງນ້ຳ, ເຈ້ຍເຊັດໜ້າ, ຜ້າເຊັດໜ້າ, ແລະຜ້າເຊັດໜ້າ.

• ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໂຍນຕໍ່ຜິວຫນັງໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການດູດຊຶມສູງ.

ເອກະສານພິເສດ (ເຫຼື້ອມ, ເຄືອບ, ເຄືອບ)

• Glossy: ເຫມາະສໍາລັບການພິມຮູບພາບ, ມີສີສັນສົດໃສແລະລາຍລະອຽດແຫຼມ.

• Matte: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະທ້ອນແສງ, ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການພິມສິລະປະແລະເອກະສານທີ່ສາມາດອ່ານໄດ້.

• ເຄືອບ: ໃຊ້ສໍາລັບວາລະສານ, ແຜ່ນພັບ, ແລະອຸປະກອນການຕະຫຼາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຈ້ຍ

ທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະທາງກາຍຍະພາບ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile

ການທົດສອບຄວາມຢືດຢຸ່ນວັດແທກວ່າກະດາດສາມາດຈັບໄດ້ເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກ. ຄຸນສົມບັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບກະດາດທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຕ້ານການຍືດຍາວ, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມແຮງ tensile ສູງຂຶ້ນຮັບປະກັນວ່າກະດາດສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ.

ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳຕາ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ຳຕາຈະກຳນົດວ່າກະດາດສາມາດຍຶດໄດ້ໄດ້ດີປານໃດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຖົງຫຼືຊອງຈົດຫມາຍ, ບ່ອນທີ່ກະດາດອາດຈະໄດ້ຮັບແຮງແຫຼມ. ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າຕາທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະຊ່ວຍໃຫ້ກະດາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

ຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄວາມສະຫວ່າງ

ການທົດສອບຄວາມໂປ່ງແສງຈະວັດແທກວ່າຄວາມສະຫວ່າງຜ່ານກະດາດຫຼາຍປານໃດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສະຫວ່າງຈະວັດແທກວ່າມັນສະທ້ອນແສງຫຼາຍປານໃດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເບິ່ງເຈ້ຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການພິມ. ຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄວາມສະຫວ່າງທີ່ສູງຂຶ້ນປັບປຸງການດຶງດູດສາຍຕາແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸພິມ.

ຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະຄວາມສາມາດໃນການພິມ

ຄວາມລຽບນຽນໝາຍເຖິງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫມຶກ. ເຈ້ຍທີ່ລຽບກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ການພິມທີ່ຊັດເຈນ, ຄົມຊັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເອກະສານທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການດູດຊຶມຂອງຫມຶກ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງການພິມ.

ອຸປະກອນການທົດສອບແລະວິທີການວັດແທກ

• ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດ : ວັດແທກຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍ ແລະ ການຍືດຕົວກ່ອນແຕກ.

• Elmendorf Tear Tester : ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານນໍ້າຕາຂອງເຈ້ຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ.

• Opacity and Brightness Meters : ວັດແທກການສົ່ງແສງແລະການສະທ້ອນແສງເພື່ອຄຸນນະພາບສາຍຕາ.

• Surface Profilers : ໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສໍາລັບການພິມ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍ

ສິ່ງທ້າທາຍ	ລາຍລະອຽດ
ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນໄຍ	ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນນະພາບເສັ້ນໄຍແລະອົງປະກອບຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະດາດ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການແຫ້ງແລ້ງ	ການຄຸ້ມຄອງລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສໍາຄັນ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນເຮັດໃຫ້ກະດາດອ່ອນລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.
ການສວມໃສ່ແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ	ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການຍົກລະດັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນ.
ພະລັງງານແລະການບໍລິໂພກນ້ໍາ	ພະລັງງານສູງແລະການນໍາໃຊ້ນ້ໍາແມ່ນປະກົດຂຶ້ນໃນການຜະລິດເຈ້ຍ, ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືນຍົງ.

ໂອກາດສໍາລັບການປັບປຸງແລະນະວັດຕະກໍາ

ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແມ່ນໂອກາດການຂະຫຍາຍຕົວໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ. ໂດຍການລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃນປັດຈຸບັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຄວາມທົນທານ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ສືບ​ຕໍ່​ພັດ​ທະ​ນາ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຈ້ຍ​. ເຕັກນິກການຫລອມໂລຫະໃຫມ່ເພີ່ມຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ກະດາດເຂັ້ມແຂງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວິທີການສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍສ້າງແຜ່ນທີ່ລຽບ, ສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອັດຕະໂນມັດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນ reshaping ການຜະລິດເຈ້ຍ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຜະລິດເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ແລະ​ເຈ້ຍ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຫຼາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ກະ​ກຽມ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​, ການ​ແຍກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​, bleaching​, refining​, ແລະ papermaking​. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນກະດາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະປະສິດທິພາບ. ຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າເຊັ່ນເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະອັດຕະໂນມັດ, ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເຈ້ຍເບິ່ງຄືວ່າມີແນວໂນ້ມ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຈະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍທີ່ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?

ເນື້ອເຍື່ອແມ່ນວັດສະດຸເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງເຈ້ຍ. ເຈ້ຍແມ່ນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອເປັນແຜ່ນ.

ເປັນຫຍັງໄມ້ເນື້ອອ່ອນ ແລະ ໄມ້ແຂງຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດເຈ້ຍ?

ໄມ້ເນື້ອອ່ອນໃຫ້ເສັ້ນໃຍຍາວສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ແຂງໃຫ້ເສັ້ນໃຍສັ້ນກວ່າເພື່ອຄວາມລຽບແລະສາມາດພິມໄດ້ດີກວ່າໃນເຈ້ຍ.

ເນື້ອເຍື່ອຖືກຟອກແນວໃດໂດຍບໍ່ໃຊ້ chlorine?

ເນື້ອເຍື່ອສາມາດຟອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ອົກຊີເຈນ, ໄຮໂດເຈນ peroxide, ຫຼືໂອໂຊນ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຫຼີກເວັ້ນສານເຄມີທີ່ອີງໃສ່ chlorine.

ແຫຼ່ງອ້າງອີງ

[1] https://www.pulpandpaper-technology.com/articles/pulp-and-paper-manufacturing-process-in-the-paper-industry

[2] https://extension.okstate.edu/fact-sheets/basics-of-paper-manufacturing.html

[3] https://www.princeton.edu/~ota/disk1/1989/8931/893104.PDF

[4] https://www.deskera.com/blog/paper-manufacturing-process-how-paper-is-made/

[5] https://www.vectorsolutions.com/resources/blogs/papermaking-process/

[6] https://www.draeger.com/Content/Documents/Content/pulp-paper-note-pdf-10780-en-us-2106-3.pdf

[7] https://www.slideshare.net/slideshow/paper-manufacturing-process/79334000

[8] https://www.youtube.com/watch?v=E4C3X26dxbM