Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-02-20 Herkunft: Website
Woraus besteht Papier? Die für die Papierindustrie verwendeten Rohstoffe sind vielfältig, von Holzfasern bis hin zu Alternativen ohne Holz. Das Verständnis dieser Materialien ist sowohl für Hersteller als auch für Verbraucher von entscheidender Bedeutung.
In diesem Blog führt Sie die verschiedenen Arten von Fasern wie Holz-, Nichtholz- und Recycling-Materialien und wie sie die Qualität und Nachhaltigkeit von Papier beeinflussen. Egal, ob Sie ein Hersteller oder nur neugierig sind, schließen Sie sich uns an, während wir die wichtigsten Rohstoffe erkunden, die die Papierproduktion vorantreiben.
Die Grundlage der hochwertigen Papierproduktion liegt in der Auswahl des richtigen Rohstoffs für die Papierindustrie . Die Auswahl des geeigneten Rohstoffs für die Papierindustrie hängt von der Art des produzierten Papiers ab. Das Druckpapier erfordert beispielsweise qualitativ hochwertige jungfräuliche Fasern, während Verpackungspapier einen höheren Prozentsatz an recyceltem Zellstoff enthalten kann.
Die drei Hauptfaserquellen sind:
Fasern auf Holzbasis -abgeleitet von Hartholz (z. B. Birke, Eukalyptus) und Weichholz (z. B. Kiefern, Fichte). Weichholzfasern tragen zur Stärke bei, während Hartholzfasern die Glätte verbessern.
Nicht-Holzfasern -Alternative Faserquellen wie Bagasse (Zuckerrohrabfall), Bambus, Hanf und Weizenstroh. Diese werden zunehmend in der umweltfreundlichen Papierproduktion eingesetzt.
Recycelte Pulpa -Nachverbraucher- und Vorverschiebungsabfälle, die zur Wiederverwendung verarbeitet wurden, die Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren und Ressourcen sparen.
Nach der Auswahl des Rohstoffs muss es in Zellstoff verarbeitet werden. Bei diesem Vorgang werden die Fasern abgebaut und sie in Wasser aufgehängt, um eine Aufschlämmung zu bilden. Die drei primären Puls -Methoden sind:
Mechanisches Aufziehen - Verwendet das Schleifen oder Verfeinern, um Fasern physisch zu trennen. Diese Methode behält Lignin bei, was im Laufe der Zeit zu vergilbt führen kann, wodurch sie für Zeitungspapier und Papier von niedrigerer Qualität geeignet ist.
Chemisches Aufziehen -Verwendet Chemikalien wie Natriumhydroxid oder Sulfite, um Lignin zu entfernen, wodurch stärkere und höherwertige Zellstoff erzeugt werden. Dieser Vorgang ist für feine Druckpapier und hochfeste Verpackungsmaterialien unerlässlich.
Recyceltes Auflagen - beinhaltet die Denking und Wiederaufbereitung von verwendeten Papierfasern. Während diese Methode die Notwendigkeit von jungfräulichen Fasern verringert, ist das resultierende Papier im Allgemeinen schwächer und ist besser für Tissue -Papier, Karton und umweltfreundliche Papierprodukte geeignet.
Bei der Herstellung von weißem oder hellfarbenem Papier ist Bleichen erforderlich. Dieser Prozess beseitigt Lignin und andere verbleibende Verunreinigungen, die Verfärbungen verursachen können. Abhängig von den Umwelt- und Qualitätsanforderungen werden verschiedene Bleichmittel verwendet, einschließlich Chlordioxid, Sauerstoff, Ozon und Wasserstoffperoxid.
Nach dem Bleichen wird das Zellstoff raffiniert, was die Fasern mechanisch behandelt, um ihre Bindungsfähigkeit zu verbessern. Dieser Schritt verbessert Papierstärke, Oberflächenglattheit und Gesamtleistung bei Druck- und Verpackungsanwendungen.
Sobald das Papierzellstoffmaterial vorbereitet ist, wird es mit Wasser verdünnt und in einem kontinuierlichen Verfahren auf ein bewegliches Drahtnetz ausbreitet. Die Hauptschritte in der Blattbildung umfassen:
Kopfboxverteilung - Das verdünnte Zellstoff wird gleichmäßig auf einen Förderband oder ein Netz ausbreitet, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.
Wasserentfernung - Schwerkraft und Absaugen entfernen Sie überschüssiges Wasser, sodass die Fasern zusammenarbeiten können.
Erstes Pressen - Walzen drücken Sie die Fasermatte, entfernen zusätzliches Wasser und erhöhte die Faserbindung.
Die Wahl des für die Papierindustrie verwendeten Rohstoffs in dieser Phase wirkt sich direkt auf die Deckkraft, Textur und Stärke des Blattes aus.
Das teilweise gebildete Papier wird zusätzlich gepresst, um die Feuchtigkeit weiter zu entfernen, gefolgt vom Durchgang durch erhitzte Trocknungszylinder. Dieser Prozess verfestigt die Struktur und bereitet das Papier für die endgültige Veredelung vor. Der Feuchtigkeitsgehalt wird sorgfältig kontrolliert, um Brödeln oder übermäßige Flexibilität zu verhindern und sicherzustellen, dass das Papier den beabsichtigten Anforderungen an die Anwendungsanforderungen entspricht.
In der letzten Phase wird die Papieroberfläche behandelt, um ihre Eigenschaften für das Druck und die Haltbarkeit zu verbessern:
Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Kaolin -Ton verbessern die Helligkeit und Glätte.
Pigmente und Farbstoffe fügen Farbe hinzu und erhöhen die Deckkraft.
Die Oberflächengrößen mit Stärke oder synthetischen Harzen verbessert die Absorption und Druckfähigkeit der Tinte.
Kalender glätten und verdichtet das Papier, verbessert Textur und Glanz.
Das Gleichgewicht zwischen diesen Rohstoffen in der Papierherstellung ist der Schlüssel zur Optimierung von Kosten, Qualität und Nachhaltigkeit und gleichzeitig einen effizienten und umweltverträglichen Produktionsprozess. Jeder für die Papierindustrie verwendete Rohstoff spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Merkmale des Endprodukts:
Jungfrau
Nicht-Holzfasern wie Bambus und Bagasse bieten eine nachhaltige Alternative mit akzeptabler Stärke und Flexibilität.
Recycelte Fasern reduzieren die Umweltauswirkungen und niedrigere Kosten, erfordern jedoch häufig ein Mischen mit jungfräulichem Pulp, um die Haltbarkeit aufrechtzuerhalten.
Der für die Papierindustrie verwendete Rohstoff bestimmt die Stärke, Textur und Haltbarkeit des endgültigen Papierprodukts. Unter allen Quellen bleiben Holzfasern aufgrund ihrer überlegenen Faserqualität und -verfügbarkeit am weitesten verbreitet. Die Unterscheidung zwischen Nadelholz und Hartholzfasern spielt eine entscheidende Rolle bei der Definition der Eigenschaften verschiedener Papiertypen und macht Holzzellstoff zu einer grundlegenden Komponente in der Papierherstellung.
Holzzellstoff ist der dominierende Rohstoff für die Papierindustrie und macht über 90% der globalen Papierproduktion aus. Es wird von Bäumen durch mechanische oder chemische Auflagenprozesse abgeleitet, wodurch die Holzstruktur in Cellulosefasern abgebaut wird. Die beiden Hauptkategorien von Holzzellstoff sind Nadelholz- und Hartholzfasern , die jeweils spezifische Funktionen in der Papierherstellung bedienen.
Weichholzbäume wie Kiefern, Fichte und Tannen produzieren lange und flexible Fasern. Diese Fasern verbinden sich eng und verbessern die Zugfestigkeit und die Tränenwiderstand des endgültigen Papierprodukts. Papiere mit Weichholzzellstoff sind haltbarer und weniger anfällig für Bruch, was sie ideal macht für:
Zeitungspapier -erfordert Kraft, um Hochgeschwindigkeitsdruckpressen standzuhalten.
Kraftpapier - verwendet für Verpackungen und Taschen aufgrund seiner Haltbarkeit.
Liquid Packaging Board - bietet strukturelle Integrität für Lebensmittel- und Getränkekartons.
Hartholzbäume, einschließlich Birke, Eukalyptus und Ahorn , enthalten kürzere Fasern, die eine dichtere und eine glattere Papieroberfläche erzeugen. Im Gegensatz zu Softholzfasern, die die Stärke priorisieren, verbessern die Hartholzfasern die Deckkraft und die Druckfähigkeit von Papier. Dies macht sie gut geeignet für:
Beschichtetes Druckpapier - Wird für Zeitschriften, Broschüren und Werbematerialien verwendet, die eine feine Image -Reproduktion erfordern.
Gewebe und Toilettenpapier - Weichheit und hohe Absorption sind wichtige Attribute.
Büro- und Schreibpapier - erfordert reibungslose Oberflächen für Tinteneinhaltung und Klarheit.
| Fasertyp | -Eigenschaften | gemeinsame Papieranwendungen |
|---|---|---|
| Softholzfasern | Lang, stark, langlebig, widerstandsfähig gegen das Zerreißen | Zeitungspapier, Kraftpapier, Flüssigverpackungsbrett |
| Hartholzfasern | Kurz, glatt, verbessert die Druckfähigkeit und Deckkraft | Beschichtetes Druckpapier, Büropapier, Tissue -Papier |
Der für die Papierindustrie verwendete Rohstoff variiert je nach beabsichtigter Verwendung des Endprodukts. Hersteller mischen Nadelholz und Hartholzzell Viele .
Während Holzfasern auf Holzpapier die Herstellung von Papier dominieren , haben Nicht-Holzfasern als alternativer Rohstoff für die Papierindustrie an Bedeutung gewonnen . Diese Fasern stammen aus landwirtschaftlichen Rückständen, schnell wachsenden Pflanzen und Spezialkulturen und bieten nachhaltige und erneuerbare Optionen für die Papierproduktion.
Landwirtschaftliche Rückstände sind Nebenprodukte von landwirtschaftlichen Aktivitäten, die einen kostengünstigen Rohstoff bieten, der für die Papierindustrie verwendet wird . Anstatt weggeworfen oder verbrannt zu werden, werden diese Materialien für verschiedene Papieranwendungen in Zellstoff verarbeitet.
Bagasse (Zuckerrohrabfall) - Ein faseriger Rückstand, der nach dem Extrahieren von Saft aus Zuckerrohr übrig bleibt. Es wird aufgrund seines relativ hohen Cellulosegehalts häufig zur Herstellung von Zeitungspapier, Verpackungsmaterial und Gewebepapier verwendet.
Weizenstroh - Ein reichhaltiges landwirtschaftliches Nebenprodukt, das als Zellstoffquelle für leichte Druck- und Schreibpapier dient. Es wird üblicherweise mit anderen Fasern gemischt, um die Stärke zu verbessern.
Reisschale -Obwohl es reich an Kieselsäure ist und die Verarbeitung herausfordernd macht, kann die Reisschale immer noch für niedrigere Papier und spezielle Anwendungen verwendet werden.
Schnell wachsende Pflanzen bieten einen alternativen Rohstoff für die Papierindustrie , insbesondere in Regionen mit begrenzten Waldressourcen.
Bambus - wächst schnell und produziert starke, langlebige Fasern, was es zu einem praktikablen Ersatz für Hartholzzellstoff im Druck- und Verpackungspapier macht.
Kenaf - eine faserige Pflanze, die für ihre langen, starken Fasern bekannt ist und häufig zum Mischen mit recyceltem Papierzellstoff verwendet wird, um die Papierqualität zu verbessern.
Hanf -Hanfpulpa für seine lange Faserlänge und hohe Haltbarkeit erkannt und ist für hochfeste Anwendungen wie Währungspapier und Archivdokumente geeignet.
Jute - Jutefasern, eine traditionelle Faserquelle in Südasien, tragen zu Spezialpapierprodukten wie handgefertigten und dekorativen Papieren bei.
Bestimmte Nicht-Holzfasern werden besonders für die Herstellung von Premium-Papier geschätzt.
Baumwollfasern -Baumwollfasern entnommen aus den Abfällen der Textilindustrie und erzeugen hochfeste, hochwertige Papier für Banknoten, Rechtsdokumente und feine Schreibwaren.
Flachsfasern -In luxuriöser und künstlerischer Papierprodukte verwendet, bietet Papier auf Flachsbasis eine hervorragende Haltbarkeit und Textur.
| an | Nachteile | und |
|---|---|---|
| Nachhaltigkeit | Reduziert die Abhängigkeit von Waldressourcen | Einige Fasern erfordern hohe Verarbeitungskosten |
| Wachstumsrate | Schnelleres Wachstum im Vergleich zu Bäumen | Die Verfügbarkeit variiert je nach Region |
| Papierqualität | Gut für Spezialität und umweltfreundliche Produkte | Kürzere Fasern können Stärke und Haltbarkeit beeinflussen |
Nicht-Holzfasern dienen als wesentlicher Rohstoff, der für die Papierindustrie verwendet wird , insbesondere für Regionen, denen ausreichende Holzressourcen fehlen oder nach nachhaltigen Alternativen suchen.
Das Recycling von Wastepaper spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Umweltauswirkungen und der Optimierung der Ressourcenverbrauch in Papierherstellung . Recyceltes Papierpulp stammt aus weggeworfenen Papierprodukten, die in verwendbare Fasern aufgebaut werden und die Notwendigkeit von Virgin Pulp minimieren.
Recyclingpapier reduziert die Entwaldung, spart Energie und senkt die Produktionskosten. Viele Papierfabriken enthalten recycelte Faser in ihren Rohstoff für die Papierindustrie, um Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Recyceltes Zellstoff stammt aus zwei Hauptquellen:
Post-Consumer-Abfallpapier -umfasst gebrauchte Papierprodukte wie Zeitungen, Zeitschriften und Büropapier, die von Verbrauchern gesammelt wurden. Dieser Typ erfordert eine umfassende Verarbeitung, um Tinte, Klebstoffe und Beschichtungen zu entfernen.
Abfallpapier vor dem Verbraucher -bezieht sich auf Papierfutter und nicht verwendete Schrott, die während der Herstellung erzeugt werden. Diese Materialien sind sauberer und leichter zu recyceln.
Um recyceltes Zellstoff verwendbar zu machen, entfernt der Deinkingprozess Tinte, Farbstoffe und andere Verunreinigungen. Die Schritte umfassen:
Pulling - Wastepaper wird mit Wasser gemischt und in Fasern zerlegt.
Waschen und Flotation - Chemikalien helfen dabei, Tintenpartikel zu trennen, die dann durch Flotationstechniken entfernt werden.
Bleiche -Bei Bedarf wird das Zellstoff unter Verwendung von Sauerstoffbasis oder chlorfreiem Bleichmethoden aufgehellt.
Recycelte Fasern sind aufgrund einer wiederholten Verarbeitung, die die Cellulosestränge verkürzt, schwächer als jungfaserne Fasern. Um die Haltbarkeit aufrechtzuerhalten, mischen viele Mühlen recycelte Zellstoff mit jungfräulicher Faser und balancieren die Nachhaltigkeit mit Produktqualität. Die Verwendung von recyceltem Rohstoff für die Papierindustrie wächst weiter, was auf die zunehmende Nachfrage nach umweltfreundlichen und kostengünstigen Papierlösungen zurückzuführen ist.
Die Produktion von Papier beruht auf einer Kombination aus Rohstoffen und chemischen Komponenten, um die gewünschte Qualität und Funktionalität zu erreichen. Im Folgenden untersuchen wir die wichtigsten chemischen Elemente, die in der Papierindustrie verwendet werden, deren Rollen und wie sie zum Endprodukt beitragen.
Cellulose ist die primäre strukturelle Komponente des Papiers und bietet Stärke, Flexibilität und Haltbarkeit. Es ist ein natürliches Polymer in Pflanzenzellwänden und dient als Rückgrat der Papierproduktion.
Kernstrukturkomponente : Cellulosefasern bilden das Netzwerk, das seine mechanischen Eigenschaften aufweist.
Unterschiede im Zellulosegehalt zwischen Faserquellen :
Nadelholzfasern (z. B. Kiefer, Fichte): längere Fasern, was zu stärkerem Papier führt.
Hartholzfasern (z. B. Eukalyptus, Birke): kürzere Fasern, die zu glatterem und undurchsichtigerem Papier beitragen.
Nicht-Holzfasern (z. B. Bambus, Stroh): Alternative Quellen, die zusätzliche Verarbeitung erfordern.
Lignin ist ein komplexes Polymer, das Cellulosefasern in Pflanzen bindet. Während es strukturelle Unterstützung bietet, wird es häufig während der Papierproduktion entfernt, um die Qualität zu verbessern.
Warum Lignin entfernt wird : Lignin verursacht Verfärbungen (vergilbt) und Sprödigkeit im Laufe der Zeit, was es für hochwertige Papier ungeeignet macht.
Bleich- und Pulsmethoden :
Chemisches Aufziehen : Der Kraftprozess wird häufig zum Entfernen von Lignin verwendet.
Bleichmittel : Chlordioxid oder Wasserstoffperoxid eliminieren Lignin weiter und verbessern die Helligkeit.
Die Größengeräte werden hinzugefügt, um die Wechselwirkung des Papiers mit Flüssigkeiten zu steuern und die ordnungsgemäße Tintenabsorption und Wasserbeständigkeit zu gewährleisten. Sie werden intern oder auf der Oberfläche aufgetragen.
| Typagentenfunktion | | |
|---|---|---|
| Interne Größe | Rosing, Alkyl -Keten -Dimer (AKD) | Hinzugefügt während des Aufposkels, um die Wasserbeständigkeit zu verbessern. |
| Oberflächengrößen | Stärke | An die Oberfläche angewendet, um die Festigkeit, Druckbarkeit und Abriebfestigkeit zu verbessern. |
Mineralfüller werden in Papier eingebaut, um die physikalischen Eigenschaften zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, indem der Fasergehalt teilweise ersetzt wird.
| Füllstoffeigenschaften | |
|---|---|
| Kaolin Clay | Verbessert Helligkeit und Deckkraft. |
| Kalziumkarbonat | Verbessert die Glätte und Druckbarkeit; kostengünstig. |
| Titandioxid | Bietet hohe Helligkeit und Deckkraft; Wird in Premium -Papierprodukten verwendet. |
Malbuch und Pigmente werden verwendet, um das Erscheinungsbild von Papierprodukten anzupassen und bestimmte Marktanforderungen zu erfüllen.
Farbstoffe : hinzugefügt, um eine breite Palette von Farben für dekorative oder funktionale Zwecke zu erreichen.
Fluoreszierpigmente : Verbesserung der Helligkeit und erzeugen visuell auffällige Effekte, die häufig in Spezialpapieren wie Verpackung oder Werbematerial verwendet werden.
In der Papierindustrie hat der Vorstoß auf Nachhaltigkeit zu einem zunehmenden Fokus auf die Beschaffung von Rohstoffen geführt, die die Auswirkungen auf die Umwelt minimieren. Da die Bedenken hinsichtlich der Entwaldung, der Abfallbewirtschaftung und der ökologischen Fußabdrücke weiter wachsen, verlagert sich die Branche in Richtung umweltfreundlicherer Optionen.
Recycelte Fasern sind zu einer entscheidenden Komponente geworden, um die Papierindustrie nachhaltiger zu machen. Durch die Wiederverwendung von Papierprodukten reduzieren die Hersteller ihre Abhängigkeit von Virgin -Holzfasern und helfen bei der Bekämpfung der Entwaldung und der Verringerung der Ansammlung von Abfällen.
Recyceltes Papier reduziert das Bedürfnis nach frischem Holz und trägt damit zum Schutz der Wald bei. Es hilft auch dabei, das wachsende Problem von Abfall anzugehen, da das Recycling gebrauchte Papierprodukte dazu beiträgt, Abfälle von Deponien abzulenken.
Trotz der Vorteile stellt die Verwendung recycelter Fasern bestimmte Herausforderungen vor. Eines der Hauptprobleme ist der Faserabbau , der jedes Mal auftritt, wenn Papier recycelt wird. Über mehrere Zyklen verlieren Fasern ihre Stärke und Qualität. Zusätzlich erschwert die Kontamination durch Tinten, Beschichtungen und andere Materialien den Recyclingprozess. Schließlich können die Verarbeitungskosten höher sein, da häufig zusätzliche Energie- und chemische Behandlungen erforderlich sind, um recycelte Fasern zur Verwendung zu reinigen und zu erstellen.
Neben recycelten Fasern untersucht die Branche alternative Rohstoffe, die nachhaltige und erneuerbare Optionen für die Produktion von Papier bieten können.
Materialien wie Hanf , Kenaf und Algenbasis-Fasern gewinnen aufgrund ihrer schnellen Wachstumsraten und der geringen Umwelteinflüsse an Traktion. Hanf und Kenaf sind besonders vielversprechend, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Fasern auf Holzbasis weniger Wasser und weniger Pestizide benötigen. Algenbasierte Fasern, die noch in den frühen Entwicklungsstadien in der Zukunft eine aufregende Möglichkeit für umweltfreundliche Papierproduktion in der Zukunft bieten.
Die Forschung zu biologisch abbaubaren und biogenerierten Fasern führt ebenfalls voran. Diese Fasern sind so konzipiert, dass sie leichter abbauen und aus erneuerbaren Quellen hergestellt werden können, was zu ihrer Umweltanziehung beiträgt. Obwohl diese Faserquellen immer noch Nische sind, können die Branche revolutionieren und nachhaltigere Optionen für Papierhersteller bieten.
Um sicherzustellen, dass Rohstoffe für die Papierindustrie verantwortungsbewusst bezogen werden, spielen Zertifizierungsprogramme eine entscheidende Rolle. Diese Zertifizierungen helfen, dass die verwendeten Materialien aus nachhaltigen und ethischen Quellen stammen.
Zwei prominente Zertifizierungsstellen, FSC und PEFC , werden weltweit für ihre Bemühungen zur Förderung nachhaltiger Forstpraktiken anerkannt. Unternehmen, die FSC-zertifizierte oder PEFC-zertifizierte Materialien verwenden, zeigen eine Verpflichtung zur Reduzierung der Entwaldung und zur Förderung der verantwortungsvollen Waldbewirtschaftung.
Die staatlichen Vorschriften werden immer strenger und müssen die Unternehmen nachweisen, dass ihre Rohstoffe nachhaltig bezogen werden. Darüber hinaus nehmen Initiativen für Unternehmensverantwortung zu, wobei viele Unternehmen öffentliche Verpflichtungen zur Nachhaltigkeit eingehen. Dies hat zu einer größeren Transparenz in der Papierindustrie geführt und nachhaltigere Praktiken in der gesamten Lieferkette ermutigt.
In diesem Artikel haben wir die weltweit besten Papierbecherhersteller untersucht und ihre Branchenpositionen, Innovationsfähigkeiten und Markteinfluss hervorgehoben. Egal, ob es sich um Znsunrise-Papier oder andere Unternehmen handelt, sie haben starke Markenbilder aufgebaut, indem sie hochwertige Produkte und Dienstleistungen anbieten und so die Entwicklung der gesamten Branche vorantreiben.
Mit Blick auf die Zukunft können wir erwarten, dass mehr Innovationen und umweltfreundliche Lösungen in der Branche entstehen. Unternehmen werden weiterhin an der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Verringerung der Umweltauswirkungen arbeiten. Gleichzeitig wird das Papy Cup -Fertigungsektor mit dem Wachstum der globalen Nachfrage und den Veränderungen der Verbrauchergewohnheiten sowohl Herausforderungen als auch Chancen gegenüberstehen.
Wir hoffen, dass dieser Blog wertvolle Informationen bereitgestellt hat und Ihnen dabei geholfen hat, die Pappbecherherstellungsbranche besser zu verstehen. Wenn Sie mehr Fragen haben oder weiter diskutieren möchten, können Sie einen Kommentar hinterlassen und mit uns interagieren!
Die Papierproduktion verwendet hauptsächlich Holzfasern, Nicht-Holzfasern und recyceltes Papier sowie verschiedene Chemikalien zur Verarbeitung und Verbesserung der Papiereigenschaften.
Recyceltes Papier reduziert den Bedarf an holzigen Holzfasern, die Papierproduktion nachhaltiger und die Umweltauswirkungen von Papiermaterialien verringert.
Ja, Nicht-Holzfasern wie Bambus, Hanf und landwirtschaftliche Abfälle können zur Herstellung von Papier verwendet werden, was eine nachhaltigere Alternative zu Holzzellstoff bietet.
Chemikalien wie Bleichmittel, Füllstoffe und Beschichtungen verbessern Papierqualität, Stärke und Aussehen und spielen eine entscheidende Rolle im Endprodukt.
Holzzellstoff ist das am häufigsten verwendete Material bei der Papierherstellung aufgrund seiner Verfügbarkeit, der Kosteneffizienz und der Stärke, die es dem Papier bietet.
