Uitgebreid van PE -coatingpapier

Beschermt uw voedselverpakking uw producten echt? Veel verpakkingsmaterialen kunnen geen weerstand bieden aan vocht, vet en warmte, wat leidt tot lekken en besmetting.

PE (polyethyleen) gecoat papier lost dit probleem op door een dunne plastic laag aan papier toe te voegen, waardoor het waterbestendig, vetvrij en duurzaam is. Het wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, medische benodigdheden en retailindustrie.

In dit bericht zul je leren wat PE-gecoat papier is, de belangrijkste eigenschappen en hoe het verschillende industrieën ten goede komt. We zullen ook de impact van het milieu en toekomstige innovaties in duurzame verpakkingen bespreken.

Wat is PE -coating?

PE -coating (polyethyleen) is een proces waarbij een dunne laag polyethyleen wordt aangebracht op papier, waardoor de duurzaamheid, waterweerstand en vetvrije eigenschappen worden verbeterd. Deze coating maakt het papier geschikt voor voedselverpakkingen, medische toepassingen en gebruik van retail.

Verklaring van het PE -coatingproces

PE -coating omvat het toepassen van een dunne laag polyethyleenmateriaal op papier door een proces dat extrusieboating wordt genoemd. Tijdens dit proces:

1. Polyethyleenmateriaal wordt verwarmd totdat het gesmolten wordt

2. De gesmolten PE wordt gevormd in een dunne film (meestal niet meer dan 0,04 cm dik)

3. Deze hete film wordt onder gereguleerde druk op het papieroppervlak gedrukt

4. Het materiaal koelt om een ​​sterke, lijmbinding tussen de PE en het papier te creëren

5. Het resultaat is een uniforme coating die moeilijk te scheiden is van de papieren basis

Dit coatingproces creëert een beschermende barrière die voorkomt dat vloeistoffen het papier binnendringen, waardoor het ideaal is voor voedselverpakkingen, drankencontainers en andere toepassingen die vochtweerstand vereisen.

Samenstelling van PE -coating (LDPE, HDPE)

PE -coatings zijn voornamelijk gemaakt van petrochemische bronnen afgeleid van aardgas en ruwe olie. De samenstelling varieert op basis van de specifieke toepassingsvereisten:

Type	Kenmerken	Common Toepassingen
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)	• Lager smeltpunt • Flexibeler • Uitstekende vochtbarrière • Goede warmte-seal eigenschappen	• Wegwerpbekers • Voedselcontainers • Papieren verpakking voor koude items
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)	• Hoger smeltpunt • Meer rigide • sterkere barrière -eigenschappen • Betere chemische weerstand	• Industriële verpakkingen • Zware containers • Toepassingen die extra duurzaamheid vereisen

LDPE is het meest gebruikte type voor papiercoating in voedselverpakkingen vanwege de flexibiliteit en uitstekende vochtbestendige eigenschappen. Het productieproces voor LDPE omvat het comprimeren van monomeerethyleengas onder hoge druk met behulp van vrije radicale polymerisatie.

Hoe dikte de PE -coatingprestaties beïnvloedt

De dikte van de PE -coating wordt gemeten in gram per vierkante meter (GSM). Het coatinggewicht heeft invloed op de kracht, flexibiliteit en barrière -eigenschappen van het papier.

Coating Dikte (GSM)	eigenschappen	gemeenschappelijk gebruik
10 GSM	Basic vochtweerstand	Voedselverpakkingen, wegwerp servies
12-15 GSM	Matige sterkte, geschikt voor laminering	Papieren zakken, sandwich wraps
18-20 GSM	Hoge duurzaamheid, sterke barrièrebescherming	Hotdrankbekers, industriële toepassingen

Hoe dikker de coating , hoe sterker het papier , maar het wordt ook minder recyclebaar . Industrieën balanceren de dikte op basis van functionaliteit en duurzaamheidsbehoeften.

Verschillende papiersoorten vereisen variërende coatingdiktes-roughoppervlakken zoals kraftpapier hebben dikkere coatings nodig om een ​​glad, uniform oppervlak te creëren, terwijl soepelere papieren zoals witte of bamboe-gebaseerde variëteiten de gewenste eigenschappen kunnen bereiken met dunnere PE-lagen.

Eigenschappen van PE -gecoat papier

PE -gecoat papier wordt veel gebruikt in de verpakking vanwege zijn beschermende barrière -eigenschappen , duurzaamheid en veelzijdigheid. De laag van polyethyleen (PE) verbetert de prestaties van het papier in verschillende belangrijke gebieden, waardoor het ideaal is voor voedselverpakkingen, medische benodigdheden en industriële toepassingen . Hieronder staan ​​de essentiële eigenschappen die PE -gecoat papier definiëren.

1. Waterweerstand

Een van de belangrijkste voordelen van PE -gecoat papier is de waterdichte barrière . De polyethyleenlaag voorkomt dat vloeistoffen doordringen, waardoor het geschikt is voor toepassingen waar vochtbescherming cruciaal is.

✅ Voordelen :

• Voorkomt dat papier water of vochtigheid absorbeert

• Verlengt de houdbaarheid van verpakte goederen

• Ideaal voor koude drankbekers, voedselcontainers en bevroren voedselverpakkingen

2. Vet- en olieweerstand

PE -gecoat papier fungeert als een barrière tegen olie en vet en zorgt ervoor dat vetten uit voedsel niet door de verpakking sijpelen. Deze eigenschap is met name handig voor fastfoodverpakkingen.

✅ Gemeenschappelijke toepassingen :

• French fry houders, hamburgerwraps en gebakzakken

• Snack- en zoetwarenverpakking

• Afhalen containers voor vettig voedsel

3. Hittebeperkbaarheid

De polyethyleencoating maakt warmtafdichting mogelijk , waardoor luchtdichte en sabotagebestendige verpakkingen mogelijk zijn. Dit zorgt voor frisheid en hygiëne voor voedsel en farmaceutische producten.

Functie	-voordelen	Toepassingen
Hitte-sealable-laag	Creëert een sterke, veilige afdichting	Voedselcontainers, medische zakjes
Luchtdichte sluiting	Behoudt frisheid	Koffiezakken, snackzakken
Kabond	Zorgt voor productveiligheid	Verzegelde voedselverpakking

4. Chemische inertie

PE is chemisch stabiel , wat betekent dat het niet reageert met voedsel, dranken of medische producten. Dit zorgt ervoor dat de smaak, kwaliteit en veiligheid van verpakte producten intact blijven.

✅ Belangrijkste voordelen :

• Niet-giftig en veilig voor direct voedselcontact

• Verandert de smaak, geur of compositie niet

• Voldoet aan de FDA- en EU -normen voor voedselveiligheid

5. Flexibiliteit en duurzaamheid

PE -gecoat papier biedt uitstekende kracht en flexibiliteit , waardoor het kan worden gevouwen, gevormd en afgehandeld zonder te scheuren.

✅ Waarom doet het ertoe? :

• Verbetert de pakking -integriteit

• Voorkomt lekkage of breuk

• Geschikt voor papieren bekers, voedselbakken en medische wikkels

6. Afdrukbaarheid en merkopties

PE-gecoat papier ondersteunt van hoge kwaliteit afdrukken , waardoor merken logo's, kleuren en productinformatie effectief kunnen weergeven.

Afdrukoptie	-effect	gemeenschappelijk gebruik
Matte afwerking	Zacht, niet-reflecterend oppervlak	Luxe verpakking, branding
Glanzende afwerking	Heldere, levendige kleuren	Promotiemateriaal, labels
Digitaal afdrukken	Afbeeldingen met hoge resolutie	Voedselverpakking, marketing

Soorten PE -gecoat papier

PE -gecoat papier wordt geleverd in verschillende typen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen in voedselverpakkingen, afdrukken en industrieel gebruik . Het type polyethyleen (PE) coating-of het nu single-sided, dubbelzijdige of speciale coatings-de functionaliteit ervan bepaalt. Hieronder staan ​​de meest voorkomende soorten PE -gecoat papier en hun toepassingen.

Single-side PE PE-gecoat papier

PE PE-gecoat papier met één zij heeft een polyethyleenlaag op slechts één oppervlak van het papiersubstraat. Deze configuratie is:

• Voornamelijk gebruikt voor wegwerpcontainers voor voedselverpakkingen

• Ontworpen met de PE -coating aan het interieur om vochtweerstand te bieden

• Kosteneffectief voor applicaties die bescherming vereisen aan slechts één kant

• Geschikt voor producten waar afdrukbaarheid van buitenkant belangrijk is

De eenzijdige ontwerp balanceert waterweerstand met economie, waardoor het ideaal is voor kortetermijntoepassingen zoals sandwichwrappers en hamburgerboxen.

PE-papier met dubbele zijde

Wanneer beide oppervlakken van het papier worden gelamineerd met polyethyleenfilm, creëert het met dubbele PE PE-gecoat papier. Dit type biedt:

• Superieure vochtbescherming tegen zowel interne als externe bronnen

• Verbeterde duurzaamheid in vergelijking met eenzijdige versies

• Uitstekende prestaties in koude voedseltoepassingen (ijsbekers, koude dranken)

• Verbeterde structurele stabiliteit bij blootstelling aan condensatie

Dubbelzijdige coating voorkomt dat de verpakking door vochtig wordt vanwege het vocht van het milieu, terwijl tegelijkertijd vloeistoffen binnen bevatten.

Sandwich PE Coated Paper

Deze gespecialiseerde configuratie heeft een laag PE tussen twee lagen papier, waardoor een drie-laags composiet wordt gecreëerd. Voordelen zijn onder meer:

• Uitzonderlijke waterweerstand

• Superieure structurele integriteit

• Ideaal voor zware toepassingen voor voedselverpakkingen

• Perfect voor items die uitgebreide vochtbescherming vereisen

Release Liner PE -gecoate papiertype

Primaire	functie	Key Feature	Common Toepassingen
Vrijgave voering	Rugmateriaal	Nitaanbevels	Labels, lijmbanden, stickers

Peatedcoat -papier van vrijgave voering bevat een gespecialiseerde coating die voorkomt dat lijmen permanent binden aan het papieroppervlak, waardoor u gemakkelijk kunt worden verwijderd wanneer dat nodig is.

Mat PE -gecoat papier

Matte PE-gecoat papier heeft een niet-reflecterende afwerking die:

• Vermindert schittering en verbetert de leesbaarheid

• Biedt een verfijnde, premium uiterlijk

• Biedt een uitstekende printdefinitie en scherpte

• Maakt labels gemakkelijk te lezen, zelfs in felle verlichtingsomstandigheden

Glossy PE -gecoat papier

Glossy PE -gecoat papier levert een zeer reflecterend, glanzend oppervlak dat:

• Verbetert kleurvibrancy en beeldcontrast

• Creëert opvallende verpakkingen die opvalt in de planken

• Biedt een premium, hoogwaardige uiterlijk

• Blinkt uit in toepassingen waar visuele impact cruciaal is

Elk type PE -gecoat papier biedt unieke voordelen op maat van specifieke verpakkingsvereisten, waardoor fabrikanten het ideale materiaal voor hun specifieke toepassing kunnen selecteren.

PE -gecoat papier versus andere gecoate en niet -gecoate papers

Bij het selecteren van het juiste papier voor verpakking, afdrukken of industrieel gebruik is het essentieel om PE -gecoat papier te vergelijken met andere gecoate en niet -gecoate opties. Factoren zoals vochtweerstand, vetweerstand, duurzaamheid en afdrukbaarheid beïnvloeden de beslissing. Hieronder is een gedetailleerde vergelijking.

Vergelijking van water/vochtweerstand

PE -gecoat papier biedt superieure waterweerstand in vergelijking met andere papiertypen: prestaties van

het papier type	waterweerstand	wanneer natte	toepassingen
PE -gecoat	Uitstekend	Handhaaft structurele integriteit	Voedselcontainers, drankbekers
Klei gecoat	Gematigd	Wordt vochtig als ze verzadigd zijn	Tijdschriften, brochures
Wax gecoat	Goed	Degradeert met langdurige blootstelling	Tijdelijke voedselverpakkingen
Ongecoat	Arm	Absorbeert snel water en faalt	Binnendrukken, stationair

De polyethyleenlaag creëert een volledige barrière tegen vloeistoffen, in tegenstelling tot andere coatings die alleen tijdelijke of gedeeltelijke bescherming kunnen bieden.

Verschil in vet/olieweerstand

Als het gaat om het hanteren van vettige of olieachtige stoffen:

Papiertype	Vetweerstand	gemeenschappelijk gebruik
PE -gecoat papier	✅ Uitstekend	Fastfoodverpakking, snack wrappers
Was gecoat papier	✅ Matig	Sandwich wraps, bakkerijtassen
Klei gecoat papier	❌ Laag	Tijdschriften, doosverpakking
Ongecoat papier	❌ Geen	Standaard kantoorgebruik

Deze vetweerstand maakt PE -gecoat papier ideaal voor fastfoodverpakkingen waar andere papieren snel zouden falen.

Structurele integriteit en duurzaamheid

PE -coating verbetert de fysieke eigenschappen van het papier aanzienlijk in vergelijking met alternatieven:

1. Grotere treksterkte dan niet -gecoate of licht gecoate papieren

2. Superieure weerstand tegen scheuren, zelfs wanneer het nat is

3. Betere lekweerstand dan opties voor was- of klei gecoate opties

4. Handhaaft vorm onder stress waar niet -gecoate papieren zouden krommen

5. Langere functionele levensduur in uitdagende omgevingen

Deze verbeterde duurzaamheid vertaalt zich in betere productbescherming en verminderde verpakkingsstoringen.

Afdrukmogelijkheden en beperkingen

Afdrukken op PE-gecoat papier vereist speciale coatings of behandelingen om de hechting van de inkt te verbeteren, terwijl niet-gecoate en met klei gecoate papieren bieden een betere directe afdrukbaarheid .

✅ Pro's van PE -gecoat papier voor afdrukken :

• Glad oppervlak voor levendige kleuren en grafische afbeeldingen met hoge resolutie

• Ideaal voor branding (kopjes, voedselverpakkingen, labels)

❌ Beperkingen :

• Standaard inkten kunnen zich niet goed houden zonder extra coatings

• Niet ideaal voor hoog-volume boek/tijdschriftafdrukken

van papiertype	afdrukbaarheid	beste toepassingen voor afdrukken
PE -gecoat papier	✅ High (vereist behandeling)	Productbranding, labels, voedselverpakkingen
Klei gecoat papier	✅ Uitstekend	Tijdschriften, brochures, high-end verpakking
Was gecoat papier	❌ Laag (Wax Weren Inkt)	Beperkte afdrukken, voornamelijk voedselwraps
Ongecoat papier	✅ Hoog (absorbeert inkt goed)	Kantoordocumenten, kranten

Toepassingen van PE -gecoat papier

PE -gecoat papier is een veelzijdig materiaal dat in meerdere industrieën wordt gebruikt, dankzij de vochtweerstand, vetvrije kwaliteiten en duurzaamheid . Het wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, medische toepassingen, etikettering en zelfs specialistische papieren producten . Hieronder staan ​​de primaire toepassingen van PE -gecoat papier.

1. Voedselverpakking

Een van de meest voorkomende toepassingen van PE -gecoat papier is in voedselverpakkingen . De waterdichte en vetbestendige eigenschappen maken het ideaal voor het opslaan van warm en koud voedsel.

✅ Gemeenschappelijke voedselverpakkingsproducten :

• Papierbekers - koffie, thee, frisdranken en smoothies

• Kommen en containers - soepen, salades en bevroren maaltijden

• Fast Food Wraps - Burgers, Sandwiches, Fries en Wraps

• Bakery Packaging - Pasterijtassen, cakeboxen

2. Medische verpakking

PE -gecoat papier wordt veel gebruikt in de medische en farmaceutische industrie voor het verpakken van steriele producten.

✅ Voorbeelden :

• Blaarpakketten voor pillen en tablets

• Steriele zakjes voor chirurgische instrumenten

• Verpakking voor medische hulpmiddelen

3. Labels en stickers

PE -gecoat papier biedt uitstekende afdrukoppervlakken voor:

Application	Voordelen	gemeenschappelijk gebruik
Productlabels	Waterweerstand, duurzaamheid	Voedsellabels, drankflessen
Stickers	Hechtsterkte, weerstand weer	Buitentoepassingen, verpakking
Drukpapier	Levendige kleurreproductie	Tijdschriften, brochures, promotiemateriaal
Marketingmaterialen	Professionele verschijning	Catalogi, productbladen, flyers

4. Afdrukpapier

PE-gecoat papier ondersteunt van hoge kwaliteit , waardoor het nuttig is voor advertenties en branding.

✅ beste toepassingen :

• Tijdschriften, brochures en promotiemateriaal

• Productverpakking met hoge resolutie

5. Specialty papers (kaarten, plannen, bewegwijzering)

PE-gecoat papier wordt gebruikt om waterbestendige documenten te produceren , zoals kaarten, bouwplannen en banenborden.

Specialiteitpapiertype	Primair gebruik
Waterdichte kaarten	Buitenactiviteiten, wandelen, navigatie
Bouwplannen	Architectuur, technische blauwdrukken
Weerbestendige bewegwijzering	Buitenreclame, retaildisplays

6. Inpakpapier en cadeauverpakking

PE -gecoat papier is duurzaam en visueel aantrekkelijk , waardoor het een geweldige keuze is voor het inpakken van cadeaus en premium verpakkingen.

✅ Gebruik :

• Geschenkwikkeling voor luxe producten

• Retail -boodschappentassen

• Merchandise -verpakking

7. Textiel en wearables

PE -gecoat papier wordt soms gebruikt in kledingtoepassingen , met name voor tijdelijke beschermende coatings op textiel.

✅ Industrieën :

• Industriële beschermingskleding

• Wegwerpschorten en medische jurken

8. Wallpaper

PE-gecoat papier wordt vaak gebruikt bij de achtergrondproductie en biedt een duurzaam en gemakkelijk te reinigen oppervlak.

✅ Voordelen :

• Vochtbestendig voor keukens en badkamers

• Aangepaste afdrukken voor unieke interieurontwerpen

9. Bookbinding

Hoogwaardige PE-gecoat papier wordt gebruikt voor boekbinding en hardcover-productie , waardoor duurzaamheid en waterweerstand wordt gewaarborgd.

10. Kunst en ambachten

PE -gecoat papier is een favoriet in de knutsindustrie , vooral voor scrapbooking, origami en doe -het -zelfprojecten.

11. Retailverpakking

Retailmerken gebruiken PE -gecoat papier om de productpresentatie te verbeteren en tegelijkertijd kracht en bescherming te waarborgen.

✅ Voorbeelden :

• Elektronische verpakking

• Luxe cosmetica -dozen

12. Wegwerpgerei

PE-gecoat papier wordt gebruikt bij het maken van borden voor eenmalig gebruik, kopjes en kommen voor restaurants, cafetaria's en evenementen.

✅ Waarom is het populair? :

• Lichtgewicht maar toch sterk

• Vetbestendig en wegwerpbaar

Nadelen van PE -gecoat papier

Hoewel PE -gecoat papier op grote schaal wordt gebruikt voor voedselverpakkingen, etikettering en industriële toepassingen , heeft het bepaalde beperkingen en nadelen , met name met betrekking tot recycling, milieu -impact en kosten . Hieronder staan ​​de belangrijkste nadelen van PE -gecoat papier.

Beperkte zuurstof- en gasbarrière -eigenschappen

Ondanks uitstekende waterweerstand biedt PE -coating een slechte bescherming tegen:

• Zuurstofpenetratie

• Koolstofdioxide permeabiliteit

• Andere gassen die de versheid van het product kunnen beïnvloeden

• Aromaverbindingen die kunnen ontsnappen aan de verpakking

Deze beperking maakt PE -gecoate papier niet geschikt voor toepassingen die een uitgebreide houdbaarheid of volledige gas ondankbaarheid vereisen.

Slechte geurbarrière

PE -coating biedt minimale bescherming tegen geuren:

• Hiermee kunnen aroma's ontsnappen uit verpakte producten

• Laat externe geuren toe om de productkwaliteit te beïnvloeden

• Kan de geurintegriteit niet op lange termijn handhaven

• Kan extra verpakkingslagen vereisen voor geurgevoelige items

Recycling -uitdagingen die speciale verwerking vereisen

Het recyclingproces voor PE -gecoat papier is aanzienlijk complexer dan voor niet -gecoat papier:

Recycling Challenge	Beschrijving	Impact
Hydro -pulpvereiste	Speciale apparatuur die nodig is om PE te scheiden van papieren vezels	Hogere recyclingkosten
Beperkte faciliteiten	Minder recyclingcentra accepteren PE -gecoate materialen	Verlaagde recyclingpercentages
Scheidingsproblemen	Sterke hechting tussen PE en papier maakt scheiding uitdagend	Hogere verwerkingskosten
Besmontingsproblemen	PE -residu kan de kwaliteit van de papieren recycling beïnvloeden	Gerecycled materiaal van lager graad

Niet biologisch afbreekbaar of composteerbaar

Milieu -persistentie is een aanzienlijke zorg:

1. PE -coating is niet van nature biologisch afbreekbaar

2. Kan honderden jaren in de omgeving blijven bestaan

3. Niet geschikt voor composteerfaciliteiten

4. Draagt ​​bij aan langetermijnaccumulatie

Aanvullende beperkingen

PE -gecoat papier staat voor verschillende andere uitdagingen:

• Hogere kosten dan niet -gecoate alternatieven, toenemende verpakkingskosten

• Afdrukproblemen die gespecialiseerde inkten en technieken vereisen voor optimale hechting

• Beperkte hittebestendigheid (meestal 80-100 ° C) Beperk het gebruik in magnetron- of hoge temperatuurtoepassingen

• Milieuproblemen van op aardolie gebaseerde productie- en afvalverwijderingseffecten

Kwaliteitscontrole en testen van PE -gecoat papier

Zorgen voor de kwaliteit, veiligheid en prestaties van PE -gecoat papier vereist strikte kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het productieproces. Van grondstoffenselectie tot het testen van het eindproduct , fabrikanten volgen internationale normen om de consistentie en naleving van producten te waarborgen . Hieronder staan ​​de belangrijkste aspecten van kwaliteitscontrole en testen voor PE -gecoat papier.

1. Belang van inspectie van grondstof

Kwaliteitscontrole begint met het inspecteren van grondstoffen om ervoor te zorgen dat de papieren basis en polyethyleencoating voldoen aan de vereiste specificaties.

✅ Sleutelcontroles :

• Papierkwaliteit - GSM (gram per vierkante meter), gladheid en vezelsamenstelling

• Polyethyleencoating - dikte, graad (LDPE/HDPE) en hittebestendigheid

• Hechteigenschappen - Zorgen voor de juiste binding tussen papier- en PE -laag

Het gebruik van grondstoffen van hoge kwaliteit vermindert problemen met defecten, afval en prestatie in het eindproduct.

2. Procescontrole tijdens de productie

Het PE -coatingproces vereist continue monitoring van kritieke parameters:

1. Extrusietemperatuurprofiel - regelt de uniformiteit van de coating

2. Toepassingsdruk - zorgt voor een juiste hechting

3. Lijnsnelheid - beïnvloedt de dikte van de coating

4. Koelsnelheid - beïnvloedt kristallisatie en oppervlakte -eigenschappen

5. Spanningsregeling - Voorkomt rimpels en dimensionale variaties

Het monitoren van deze parameters tijdens de productie helpt problemen te identificeren en te corrigeren voordat ze de productkwaliteit beïnvloeden of overmatig afval creëren.

3. Methoden voor het testen van eindproducten

Na de productie ondergaat PE -gecoat papier meerdere tests om de prestaties en duurzaamheid te controleren.

3.1 Test voor waterweerstand

Deze test evalueert het vermogen van het papier om waterabsorptie te weerstaan.

✅ Testmethode :

1. Plaats een waterdruppel op het gecoate oppervlak.

2. Observeer of absorptie, kralen of penetratie optreedt.

3. Meet de tijd die nodig is om water door te breken . de PE -laag

op prestatieniveau	waterweerstand
Uitstekend	Geen absorptie, waterparels op het oppervlak
Gematigd	Langzame absorptie in de loop van de tijd
Arm	Onmiddellijke penetratie

3.2 Vetweerstandstest

Meet het vermogen van het papier om olie en vetten te blokkeren om door te gaan.

✅ Testprocedure :

• Breng olie of vet aan op het PE -gecoate oppervlak.

• Observeer of vlekken of lekken aan de niet -gecoate kant verschijnen.

• Rangprestaties met behulp van kittestwaarden (schaal van 1-12).

✅ Toepassingen :

• Fastfoodwikkels, snackverpakkingen en bakkerijzakken vereisen een hoge vetweerstand.

3.3 treksterkte test

Deze test beoordeelt de duurzaamheid van papier en weerstand tegen scheuren onder kracht.

✅ Sleutelteststappen :

1. Snijd standaardmonsters van PE-gecoat papier.

2. Breng de geleidelijke kracht aan totdat het monster tranen.

3. Meet de treksterkte in newton per millimeter (N/mm).

Grade	treksterkte (N/mm)	Aanbevolen gebruik
Hoog	Boven 20 N/mm	Zware voedselbakken, labels
Medium	10-20 N/mm	Kopjes, sandwich wraps
Laag	Onder 10 N/mm	Lichte verpakking

4. Industriestandaarden en voorschriften

Meerdere regelgevende kaders zijn van toepassing op PE -gecoate papierkwaliteit en veiligheid:

• FDA -voorschriften (VS)

• 21 CFR 177.1520 - Polyethyleenspecificaties

• 21 CFR 176.170 - Componenten voor papier in voedselcontact

• Voerscontactmeldingen (FCN) vereisten

• Migratietestprotocollen

• ASTM -testnormen

• ASTM D779 - Waterweerstand van papier

• ASTM D828 - Trekeigenschappen

• ASTM F119 - Snelheid van vetpenetratie

• ASTM D3776 - Basisgewichtsmeting

• Europese voorschriften

• Verordening (EC) nr. 1935/2004 - Materialen in contact met voedsel

• Verordening (EU) nr. 10/2011 - Plastic materialen in voedselcontact

• EFSA -veiligheidsbeoordelingen en meningen

• Migratielimieten en testmethoden

Naleving van deze voorschriften is essentieel voor fabrikanten, met name die welke PE -gecoat papier produceren voor toepassingen voor voedselverpakkingen. Kwaliteitscontrolesystemen moeten de testresultaten documenteren en de traceerbaarheid in het productieproces behouden.

Conclusie

PE -gecoat papier biedt waterweerstand, vetbescherming, duurzaamheid en afdrukbaarheid , waardoor het ideaal is voor voedsel, medisch en industrieel gebruik.

Het kiezen van de juiste coating zorgt voor optimale prestaties in verpakking, labeling en specialiteitstoepassingen met behoud van de productintegriteit.

Het balanceren van functionaliteit, kosten en duurzaamheid is cruciaal naarmate de industrie verschuift naar milieuvriendelijke alternatieven voor een groenere toekomst.

Referentiebronnen

[1] https://www.guimapaper.com/what-is-pe-coated-paper

[2] https://www.yanxiyan.com/pe-coating-paper/

[3] https://packoi.com/blog/pe-coated-paper/

[4] https://www.paperjoypaper.com/news/what-is-pe-how-much-do-you-know-about-pe-coated-paper/

[5] https://www.limepack.eu/blog/paper-cups-en/pe-coating-vs-water gebaseerd-coating-on-paper-cups

[6] https://www.hydepackage.com/info-detail/understanding-pe-coated-paper

[7] https://mars-paper.com/pe-coated-paper/